金属复合管塑性加工用旋压装置的制作方法

本实用新型涉及金属复合管加工领域，特别是涉及金属复合管塑性加工用旋压装置。

背景技术：

双金属复合钢管是将镀锌钢管或焊管、无缝钢管和壁厚更薄的不锈钢管强力嵌合在一起的新型复合给水管材，也是一种更理想的管道升级换代产品。它保留了两种不同材料内在的优点，互补了它们内在的不足，并且沿用了镀锌钢管传统成熟的安装方式和工艺，因此在使用中方便、可靠、卫生、安全；因此旋压装置是将两种材料的管件相互嵌合的装置，传统的旋压装置在对较长管件进行旋压中，往往其因长度过长会使得在需要过程中造成管件的局部弯曲，同时在旋压过程中由于局部发热，从而会影响管件的质量；在加工中需要时刻控制管件的旋转速度和进给量，同时还需要对管件进行支撑固定，这样会使管件的加工速度降低影响生产加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供金属复合管塑性加工用旋压装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

金属复合管塑性加工用旋压装置，包括用于管件旋压的转动机构、进给机构，所述转动机构设置在所述进给机构上，还包括用于降温旋压管件的降温架和支撑机构，所述降温架连接所述进给机构，所述降温架中间位置开设有9个压缩空气排气孔；所述支撑机构包括支撑座、支撑辊、弹簧，所述支撑座底部前后两端连接所述进给机构，所述支撑辊通过轴承连接在所述支撑座上端位置，所述弹簧两端分别连接所述进给机构和所述支撑座一侧位置。

优选的：所述进给机构包括机座、移动座、双向丝杠、进给电机，所述移动座前后两端通过滑轨连接在所述机座前后两侧，所述双向丝杠两端通过轴承连接在所述机座两端位置，所述移动座下端通过螺纹连接在所述双向丝杠外侧，所述进给电机通过螺栓连接在所述机座另一端位置。

如此设置，利用所述进给电机转动部带动所述双向丝杠进行转动，通过所述双向丝杠的转动来带动两侧的所述移动座向中间靠拢，进而带动两侧的所述转动机构进行移动。

优选的：所述进给机构包括机座、移动座、第一气缸、第二气缸，所述移动座前后两端通过滑轨连接在所述机座前后两侧，所述第一气缸固定部通过螺栓连接在所述机座一端位置，所述第二气缸固定部通过螺栓连接在所述机座另一端位置，所述第一气缸和所述第二气缸伸缩部均通过螺纹连接在所述移动座上。

如此设置，利用所述第一气缸伸缩部带动一侧的所述移动座向另一侧移动，所述第二气缸伸缩部带动另一侧的所述移动座向一侧移动，进而带动两侧的所述转动机构进行移动。

优选的：所述转动机构包括固定座、从动齿轮、主动齿轮、转动电机、外管、内管，所述固定座一端通过轴承连接在所述移动座上端位置，所述从动齿轮通过焊接连接在所述固定座一端外侧，所述主动齿轮通过键连接在所述转动电机转动部，所述转动电机通过螺栓连接在所述移动座上且位于所述固定座下方，所述外管和所述内管分别通过内六方螺丝连接在两侧的所述固定座内侧。

如此设置，利用所述转动电机转动部带动所述主动齿轮进行转动，通过所述主动齿轮和所述从动齿轮的传动来带动所述固定座进行转动，利用所述固定座来固定所述外管或所述内管，从而带动所述外管和所述内管进行相对转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用支撑机构来对较长的管件非固定的一端进行支撑，从而以免加工管件时影响管件的同轴度，提高整个装置旋压时的稳定性；

2、利用降温架来对管件进行降温处理，防止外侧管件局部温度过高造成变形，从而可以提高管件加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述金属复合管塑性加工用旋压装置的实施例1结构示意图；

图2是本实用新型所述金属复合管塑性加工用旋压装置的实施例2结构示意图；

图3是本实用新型所述金属复合管塑性加工用旋压装置的进给机构实施例1局部零件图；

图4是本实用新型所述金属复合管塑性加工用旋压装置的进给机构实施例2局部零件图；

图5是本实用新型所述金属复合管塑性加工用旋压装置的支撑机构局部零件图；

图6是本实用新型所述金属复合管塑性加工用旋压装置的转动机构局部零件图；

图7是本实用新型所述金属复合管塑性加工用旋压装置的机座局部零件图。

附图标记说明如下：

1、转动机构；2、降温架；3、进给机构；4、支撑机构；11、固定座；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、转动电机；15、外管；16、内管；31、机座；32、移动座；33、双向丝杠；34、进给电机；313、第一气缸；314、第二气缸；41、支撑座；42、支撑辊；43、弹簧。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

金属复合管塑性加工用旋压装置，包括用于管件旋压的转动机构1、进给机构3，转动机构1设置在进给机构3上，还包括用于降温旋压管件的降温架2和支撑机构4，降温架2两端通过焊接连接在机座31顶部位置，降温架2中间位置开设有9个压缩空气排气孔；支撑机构4包括支撑座41、支撑辊42、弹簧43，支撑座41底部前后两端通过滑轨连接在机座31上，支撑辊42通过轴承连接在支撑座41上端位置，弹簧43两端分别通过焊接连接在移动座32另一侧和支撑座41一侧位置。

实施例1

如图1、图3、图5、图6、图7所示，进给机构3包括机座31、移动座32、双向丝杠33、进给电机34，移动座32前后两端通过滑轨连接在机座31前后两侧，双向丝杠33两端通过轴承连接在机座31两端位置，移动座32下端通过螺纹连接在双向丝杠33外侧，进给电机34通过螺栓连接在机座31另一端位置，利用进给电机34转动部带动双向丝杠33进行转动，通过双向丝杠33的转动来带动两侧的移动座32向中间靠拢，进而带动两侧的转动机构1进行移动；转动机构1包括固定座11、从动齿轮12、主动齿轮13、转动电机14、外管15、内管16，固定座11一端通过轴承连接在移动座32上端位置，从动齿轮12通过焊接连接在固定座11一端外侧，主动齿轮13通过键连接在转动电机14转动部，转动电机14通过螺栓连接在移动座32上且位于固定座11下方，外管15和内管16分别通过内六方螺丝连接在两侧的固定座11内侧，利用转动电机14转动部带动主动齿轮13进行转动，通过主动齿轮13和从动齿轮12的传动来带动固定座11进行转动，利用固定座11来固定外管15或内管16，从而带动外管15和内管16进行相对转动。

工作原理：在使用时，将两个相互旋压的外管15和内管16分别安装到如图相应的位置，并通过固定螺丝将其固定到两侧的固定座11上，此时通过支撑座41上的支撑辊42来将外管15和内管16未固定的一端进行支撑，此时启动转动电机14转动部并带动主动齿轮13进行高速转动，通过主动齿轮13和从动齿轮12的传动来分别带动相对应的固定座11进行相对方向转动，继而带动两侧的外管15和内管16随着固定座11进行相对方向转动，此时通过进给电机34转动部带动双向丝杠33进行转动，通过双向丝杠33的转动力来带动两侧的移动座32向中间位置靠拢，从而来使外管15的另一端和内管16的一端接触，将内管16塞入到外管15内侧完成旋压过程；同时在进行旋压时，利用降温架2上的气孔对外管15和内管16外侧进行吹扫，从而降低两者外侧的温度，进而防止因局部温度过高而造成管件的弯曲。

实施例2

如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，进给机构3包括机座31、移动座32、第一气缸313、第二气缸314，移动座32前后两端通过滑轨连接在机座31前后两侧，第一气缸313固定部通过螺栓连接在机座31一端位置，第二气缸314固定部通过螺栓连接在机座31另一端位置，第一气缸313和第二气缸314伸缩部均通过螺纹连接在移动座32上，利用第一气缸313伸缩部带动一侧的移动座32向另一侧移动，第二气缸314伸缩部带动另一侧的移动座32向一侧移动，进而带动两侧的转动机构1进行移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。