一种数控旋薄机的制作方法

本实用新型属于保温杯加工设备技术领域，具体涉及一种数控旋薄机。

背景技术：

保温杯旋薄机是加工保温杯内胆常采用的一种加工设备，其可以利用旋压组件对保温杯内胆坯料施加压力，使之产生连续的局部塑形变形，轴向拉伸保温杯内胆，如中国专利201822118795.2，公开的一种旋薄机，其包括机架上的工件主轴和模具主轴，工件主轴用于固定待旋薄的工件，模具主轴上设有用于对工件进行旋薄作业的旋轮工装，用于对工件进行旋薄；

现有的旋薄机存在的缺陷在于：旋轮固定组件为横向设置；导致设置内部部件体积变大，继而导致设备整体体积较大；其次，为便于控制旋轮工装上下运动，其上一般安装有配重，其配重仅仅采用与旋轮工装重量相当的铁块，结构较简陋，安全性不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控旋薄机，以解决上述背景技术中提出的现有的旋薄机存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控旋薄机，包括机架，机架上设置有工作台面，以及设置在工作台面上的工件主轴，工件主轴的端部设有用于放置工件的工件固定盘，工件主轴通过一工件驱动机构驱动转动；还包括排布在工件固定盘周向上的旋轮工装，所述旋轮工装通过工装驱动机构驱动沿所述工件固定盘径向和轴向进行调节，匹配不同尺寸的工件，还包括设置于工件固定盘上方，并相对于所述工件固定盘上下运动的压紧工件，其特征在于：所述旋轮工装上连接有配重机构，所述配重机构为氮气平衡缸，旋轮工装的外轮廓包括宽面以及窄面，所述宽面呈竖向设置，以减少旋轮工装所占的横向面积，减少产品的尺寸。

优选的，所述氮气平衡缸的座体固定在机架的顶板上，氮气平衡缸的活塞杆与所述旋轮工装连接。

优选的，所述旋轮工装包括三组，沿所述工件固定盘的外周间隔排列设置。

优选的，所述旋轮工装包括竖向滑动连接于安装架上的安装底板，安装架固定于工作台面上，安装底板的上横向滑动连接有连接板，连接板上固定有连接臂，连接臂上固定有旋轮，所述连接板与气缸的活塞杆连接；

所述工装驱动机构包括与安装底板固定连接的螺母，以及与螺母连接的丝杆，其中一丝杆的端部连接有驱动电机输出轴，所述驱动电机输出轴通过同步带轮传动机构连接其余所述丝杆。

优选的，所述压紧工件包括固定于工作台面上固定柱，固定柱上滑动设置有压紧盖固定板，压紧盖固定于所述压紧盖固定板上，压紧盖固定板与油缸的活塞杆连接。

其中，油缸的缸体固定于机架的顶板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其中，旋轮工装的宽面呈竖向设置，使得，旋轮工装的在工作台面上投影面积减少，使得各部件之间排列更紧凑，减小设备的体积，其次采用氮气平衡缸作为配重机构，其安全性能能够得到大大的提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一方向的结构示意图；

图3为本实用新型旋轮工装的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种数控旋薄机，包括机架1，机架上设置有工作台面2，以及设置在工作台面上的工件主轴3，工件主轴的端部设有用于放置工件的工件固定盘4，工件主轴通过一工件驱动机构驱动转动；其中，工件驱动机构为现有技术，在此不再赘述；

还包括排布在工件固定盘周向上的旋轮工装5，所述旋轮工装通过工装驱动机构驱动沿所述工件固定盘径向和轴向进行调节，匹配不同尺寸的工件，还包括设置于工件固定盘上方，并相对于所述工件固定盘上下运动的压紧工件，所述旋轮工装上连接有配重机构，所述配重机构为氮气平衡缸6，旋轮工装的外轮廓包括宽面k以及窄面z，所述宽面呈竖向设置，以减少旋轮工装所占的横向面积，减少产品的尺寸。

其中，所述氮气平衡缸的座体固定在机架的顶板7上，氮气平衡缸的或晒干与所述旋轮工装连接，所述旋轮工装包括三组，沿所述工件固定盘的外周间隔排列设置，所述旋轮工装包括竖向滑动连接于安装架9上的安装底板8，安装架固定于工作台面上，安装底板的上横向滑动连接有连接板10，连接板上固定有连接臂11，连接臂上固定有旋轮12，所述连接板与气缸13的活塞杆连接；

所述工装驱动机构包括与安装底板固定连接的螺母14，以及与螺母连接的丝杆15，其中一丝杆的端部连接有驱动电机16输出轴，所述驱动电机输出轴通过同步带轮传动机构17连接其余所述丝杆。

所述压紧工件包括固定于工作台面上固定柱18，固定柱上滑动设置有压紧盖固定板19，压紧盖固定于所述压紧盖固定板上，压紧盖固定板与油缸20的活塞杆连接，其中，油缸的缸体固定于机架的顶板上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种数控旋薄机，包括机架，机架上设置有工作台面，以及设置在工作台面上的工件主轴，工件主轴的端部设有用于放置工件的工件固定盘，工件主轴通过一工件驱动机构驱动转动；还包括排布在工件固定盘周向上的旋轮工装，所述旋轮工装通过工装驱动机构驱动沿所述工件固定盘径向和轴向进行调节，匹配不同尺寸的工件，还包括设置于工件固定盘上方，并相对于所述工件固定盘上下运动的压紧工件，其特征在于：所述旋轮工装上连接有配重机构，所述配重机构为氮气平衡缸，旋轮工装的外轮廓包括宽面以及窄面，所述宽面呈竖向设置，以减少旋轮工装所占的横向面积，减少产品的尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种数控旋薄机，其特征在于：所述氮气平衡缸的座体固定在机架的顶板上，氮气平衡缸的活塞杆与所述旋轮工装连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控旋薄机，其特征在于：所述旋轮工装包括三组，沿所述工件固定盘的外周间隔排列设置。

4.根据权利要求1所述的一种数控旋薄机，其特征在于：所述旋轮工装包括竖向滑动连接于安装架上的安装底板，安装架固定于工作台面上，安装底板上横向滑动连接有连接板，连接板上固定有连接臂，连接臂上固定有旋轮，所述连接板与气缸的活塞杆连接；

所述工装驱动机构包括与安装底板固定连接的螺母，以及与螺母连接的丝杆，其中一丝杆的端部连接有驱动电机输出轴，所述驱动电机输出轴通过同步带轮传动机构连接其余所述丝杆。

5.根据权利要求1所述的一种数控旋薄机，其特征在于：所述压紧工件包括固定于工作台面上固定柱，固定柱上滑动设置有压紧盖固定板，压紧盖固定于所述压紧盖固定板上，压紧盖固定板与油缸的活塞杆连接。

技术总结
本实用新型公开了一种数控旋薄机，包括机架，以及工件主轴，工件主轴的端部设有用于放置工件的工件固定盘，工件主轴通过一工件驱动机构驱动转动；还包括排布在工件固定盘周向上的旋轮工装，旋轮工装通过工装驱动机构驱动沿所述工件固定盘径向和轴向进行调节，还包括设置于工件固定盘上方，并相对于所述工件固定盘上下运动的压紧工件，旋轮工装上连接有配重机构，配重机构为氮气平衡缸，旋轮工装的外轮廓包括宽面以及窄面，宽面呈竖向设置，其中，旋轮工装的宽面呈竖向设置，使得，旋轮工装的在工作台面上投影面积减少，使得各部件之间排列更紧凑，减小设备的体积，其次采用氮气平衡缸作为配重机构，其安全性能能够得到大大的提升。

技术研发人员：程磊
受保护的技术使用者：永康市定捷自动化设备有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.12.25