一种安装于气动卸料后端的传输装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体讲是一种安装于气动卸料后端的传输装置。

背景技术：

五金制品(hardwareproduct)日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名。现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作。据《中国五金制品行业发展前景与投资战略规划分析报告》数据显示，2010年，我国五金制品行业全年快速恢复性增长。总体来说，五金制品行业运行良好，内外销增长势头明显，进出口高速增长，各项经济指标快速提升，行业整体基本恢复到金融危机前的水平，其中五金制品大多采用冲压成型的方式制作，冲压完成的工件传统的方式采用人工手动搬运取件，效率低劳动强度大。

另外，在冲压件冲压完成之后，需要对冲压件进行检测，区分出合格与不合格产品，在检测时通常是对冲压件的厚度进行检测，急需一种可检测多种厚度的输送装置。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种安装于气动卸料后端的传输装置，该传输装置不仅可将冲压件自动输送出去，并且还可以对冲压件的厚度进行检测，降低工作人员的劳动强度。

本实用新型是这样实现的，构造一种安装于气动卸料后端的传输装置，包括一支撑台和一输送带，所述输送带的两侧上安装有侧挡板，所述侧挡板之间由连接板连接在一起，所述连接板安装于输送带上方但不接触，所述连接板的顶端上还转动连接有一物料缓冲板；

所述输送带另一端上方固定安装有一导料板，所述导料板的两端固定安装于输送带的两侧上；

所述支撑台上位于输送带的侧面开设有两出料口，所述出料口中分别连接有废料出料筒和合格品出料筒。

进一步的，所述侧挡板上开设有一弧形孔，所述物料缓冲板的端部两侧安装有螺纹轴，所述螺纹轴插入弧形孔中并由螺母固定。

进一步的，所述侧挡板上还开设有一矩形孔，所述矩形孔的两侧上通过螺钉安装有传感器安装板，所述传感器安装板中部开设有一圆孔，所述圆孔与矩形孔对应，传感器安装板上中部安装传感器，所述传感器的扫描部分穿过圆孔和矩形孔。

进一步的，所述输送带的一侧端部安装有电机驱动装置，输送带的下端安装有控制装置。

进一步的，所述导料板的形状呈直角三角形，所述导料板的斜面侧与出料筒对应。

进一步的，所述支撑台上与两出料口的中间部分呈一条直线安装有一气缸。

进一步的，所述气缸的伸缩部分上端固定安装有一支撑板的侧端，所述支撑板的另一侧端固定安装在一滑动板上，所述滑动板共两个，分别安装于支撑板侧端的两侧，所述滑动板的另一面与输送带侧端保持滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计合理，结构简单，在使用过程中不仅可将冲压件自动输送出去，并且还可以对冲压件的厚度进行检测，降低工作人员的劳动强度。

在本实用新型中，通过合理的设计物料缓冲板的连接形式能够根据工件的重量调整物料缓冲板的倾斜程度，防止工件砸坏输送带。

通过合理的设计传感器安装板的安装形式和侧挡板上开设的矩形孔能够调整传感器的高度，便于检测多种厚度的工件。

通过合理的设计支撑板的连接形式可以将废料工件与合格工件输送至不同的出料口。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图２是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图中：1、支撑台；2、输送带；3、侧挡板；4、物料缓冲板；5、导料板；6、电机驱动装置；7、控制装置；8、传感器安装板；9、传感器；10、气缸；11、支撑板；12、废料出料筒；13、合格品出料筒；14、滑动板；15、连接板。

具体实施方式

下面将结合附图1-图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种安装于气动卸料后端的传输装置，可以按照如下方式予以实施：一种安装于气动卸料后端的传输装置，包括一支撑台1和一输送带2，所述输送带2的两侧上安装有侧挡板3，所述侧挡板3之间由连接板15连接在一起，所述连接板15安装于输送带2上方但不接触，所述连接板15的顶端上还转动连接有一物料缓冲板4；

所述输送带2另一端上方固定安装有一导料板5，所述导料板5的两端固定安装于输送带2的两侧上；

所述支撑台1上位于输送带2的侧面开设有两出料口，所述出料口中分别连接有废料出料筒12和合格品出料筒13。

在本实施例中，所述侧挡板3上开设有一弧形孔，所述物料缓冲板4的端部两侧安装有螺纹轴，所述螺纹轴插入弧形孔中并由螺母固定。

在本实施例中，所述侧挡板3上还开设有一矩形孔，所述矩形孔的两侧上通过螺钉安装有传感器安装板8，所述传感器安装板8中部开设有一圆孔，所述圆孔与矩形孔对应，传感器安装板8上中部安装传感器9，所述传感器9的扫描部分穿过圆孔和矩形孔。

在本实施例中，所述输送带2的一侧端部安装有电机驱动装置6，输送带2的下端安装有控制装置7。

在本实施例中，所述导料板5的形状呈直角三角形，所述导料板5的斜面侧与出料筒对应。

在本实施例中，所述支撑台1上与两出料口的中间部分呈一条直线安装有一气缸10。

在本实施例中，所述气缸10的伸缩部分上端固定安装有一支撑板11的侧端，所述支撑板11的另一侧端固定安装在一滑动板14上，所述滑动板14共两个，分别安装于支撑板11侧端的两侧，所述滑动板14的另一面与输送带2侧端保持滑动连接。

该传输装置在使用前，预先根据工件的厚度和重量，调节好传感器9的安装高度和物料缓冲板4的倾斜程度，调节时，通过旋松侧挡板3上的螺母并移动物料缓冲板4即可调整物料缓冲板4的倾斜程度，通过拆卸螺钉即可调整传感器安装板8的安装高度，即传感器9的安装高度。

工作状态时，工件从物料缓冲板4掉到下方的输送带2上，当传感器9扫描到工件时，则为不合格产品，传感器9将信号发送至控制装置7，控制装置7控制气缸10缩回，带动支撑板11缩回，工件在输送带2和导料板5的作用下掉入废料出料筒12中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种安装于气动卸料后端的传输装置，包括一支撑台（1）和一输送带（2），其特征在于，所述输送带（2）的两侧上安装有侧挡板（3），所述侧挡板（3）之间由连接板（15）连接在一起，所述连接板（15）安装于输送带（2）上方但不接触，所述连接板（15）的顶端上还转动连接有一物料缓冲板（4）；

所述输送带（2）另一端上方固定安装有一导料板（5），所述导料板（5）的两端固定安装于输送带（2）的两侧上；

所述支撑台（1）上位于输送带（2）的侧面开设有两出料口，所述出料口中分别连接有废料出料筒（12）和合格品出料筒（13）。

2.根据权利要求1所述一种安装于气动卸料后端的传输装置，其特征在于，所述侧挡板（3）上开设有一弧形孔，所述物料缓冲板（4）的端部两侧安装有螺纹轴，所述螺纹轴插入弧形孔中并由螺母固定。

3.根据权利要求2所述一种安装于气动卸料后端的传输装置，其特征在于，所述侧挡板（3）上还开设有一矩形孔，所述矩形孔的两侧上通过螺钉安装有传感器安装板（8），所述传感器安装板（8）中部开设有一圆孔，所述圆孔与矩形孔对应，传感器安装板（8）上中部安装传感器（9），所述传感器（9）的扫描部分穿过圆孔和矩形孔。

4.根据权利要求1所述一种安装于气动卸料后端的传输装置，其特征在于，所述输送带（2）的一侧端部安装有电机驱动装置（6），输送带（2）的下端安装有控制装置（7）。

5.根据权利要求1所述一种安装于气动卸料后端的传输装置，其特征在于，所述导料板（5）的形状呈直角三角形，所述导料板（5）的斜面侧与出料筒对应。

6.根据权利要求1所述一种安装于气动卸料后端的传输装置，其特征在于，所述支撑台（1）上与两出料口的中间部分呈一条直线安装有一气缸（10）。

7.根据权利要求6所述一种安装于气动卸料后端的传输装置，其特征在于，所述气缸（10）的伸缩部分上端固定安装有一支撑板（11）的侧端，所述支撑板（11）的另一侧端固定安装在一滑动板（14）上，所述滑动板（14）共两个，分别安装于支撑板（11）侧端的两侧，所述滑动板（14）的另一面与输送带（2）侧端保持滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种安装于气动卸料后端的传输装置，包括一支撑台和一输送带，所述输送带的两侧上安装有侧档板，所述侧挡板之间由连接板连接在一起，所述连接板安装于输送带上方但不接触，所述连接板的顶端上还转动连接有一物料缓冲板，所述输送带另一端上方固定安装有一导料板，所述导料板的两端固定安装于输送带的两侧上，所述支撑台上位于输送带的侧面开设有两出料口，所述出料口中分别连接有废料出料筒和合格品出料筒。该传输装置应用于卸料装置之后，可对刚加工完成的工件进行简单的检测并输送出去。

技术研发人员：徐宙青
受保护的技术使用者：重庆英恒机电制造有限公司
技术研发日：2020.04.02
技术公布日：2020.12.25