一种半导体制冷片焊接装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及半导体焊接技术领域，尤其涉及一种半导体制冷片焊接装置。


背景技术：

[0002]
半导体制冷片，也叫热电制冷片，是一种热泵，它的优点是没有滑动部件，应用在一些空间受到限制，可靠性要求高，无制冷剂污染的场合，利用半导体材料的peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的，它是一种产生负热阻的制冷技术，其特点是无运动部件，可靠性也比较高。
[0003]
目前，半导体制冷片的引脚接线，大多都是采用人工一根一根的焊接，工人一只手拿着电烙铁，一只手拿着导线进行焊接，一次只能焊接一条导线，这种工作方式效率低下，并且焊接的导线会出现与引脚不在一条直线上的情况。因此我们对此做出改进，提出一种半导体制冷片焊接装置。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半导体制冷片焊接装置，解决了现有技术中的半导体制冷片的引脚接线，大多都是采用人工一根一根的焊接，工人一只手拿着电烙铁，一只手拿着导线进行焊接，一次只能焊接一条导线，这种工作方式效率低下的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半导体制冷片焊接装置，包括底座，所述底座的表面沿其长度方向开有限位凹槽，所述限位凹槽的两侧分别设有主动辊轮和从动辊轮，所述主动辊轮和从动辊轮之间设有输送带且输送带的底部紧贴在所述限位凹槽的表面，所述主动辊轮通过联轴器固定连接有驱动电机的输出轴且所述驱动电机固定在所述底座的一侧，所述输送带上均匀设有多个固定座，所述固定座的表面开设有焊接凹槽，所述焊接凹槽的底部设有两个导线槽且所述导线槽与所述焊接凹槽连通，所述底座的顶部设有l型支撑板，所述l型支撑板的竖直部固定在所述限位凹槽的一侧，所述l型支撑板的水平部设在所述限位凹槽的上方，所述l型支撑板的水平部的底部设有推拉式电磁铁，所述推拉式电磁铁的活动端固定连接有烙铁头。
[0008]
优选的，所述输送带为链板式输送带，所述链板式输送带以金属板作为输送承载体的一种输送机械设备，所述固定座均匀间隔固定在所述金属板上。
[0009]
优选的，所述推拉式电磁铁的活动端固定连接有一固定板，所述固定板的底部设有两个烙铁头，所述烙铁头与所述导线槽对应。
[0010]
优选的，所述l型支撑板的水平部还设有一光电传感器，所述光电传感器的输出端与所述推拉式电磁铁的通电开关电性连接。
[0011]
优选的，所述底座的底部设有移动底座，所述移动底座的底部设有移动件，所述移动件包括移动车轮，所述移动底座的底部设有多个放置凹槽且多个放置凹槽呈阵列式结构，所述放置凹槽的内顶部设有电动气缸，所述电动气缸的活动端固定连接到所述移动车轮，所述电动气缸带动所述移动车轮将所述移动底座向上顶起，所述移动底座上设有升降开关。
[0012]
(三)有益效果
[0013]
本实用新型提供了一种半导体制冷片焊接装置，具备有以下有益效果：本实用新型设置了底座和移动底座，底座的底部设有移动底座，移动底座的底部设有移动车轮，这样可以使其移动到指定的焊接地点，底座的顶部开设限位凹槽，限位凹槽的两侧设有主动辊轮和从动辊轮，主动辊轮和从动辊轮之间设有输送带，驱动电机通过带动主动辊轮转动，继而带动输送带进行移动，输送带上设有固定座，固定座上开有焊接凹槽以及导线槽，只要工人将制冷片和焊接导线分别放置在焊接凹槽以及导线槽内，光电传感器感知是否有制冷片，如果有，则推拉式电磁铁通电，推拉式电磁铁通电后其活动端带动固定板压在焊接凹槽内，继而使固定板底部的烙铁头能够压在导线槽内，继而对制冷片进行焊接，并且一般推拉式电磁铁是间歇式通电，一定时间之后推拉式电磁铁回缩，避免影响到制冷片，本实用新型只需要将制冷片和导线放置在固定座上，人工劳动底，加工效率更快。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的侧视图。
[0016]
图中：1、底座；2、限位凹槽；3、输送带；4、驱动电机；5、从动辊轮；6、固定座；7、焊接凹槽；8、导线槽；9、l型支撑板；10、推拉式电磁铁；11、固定板；12、烙铁头；13、移动车轮；14、电动气缸；15、光电传感器；16、升降开关；17、移动底座。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
如图1、2所示，现提出下述实施例：
[0019]
一种半导体制冷片焊接装置，包括底座1，所述底座1的表面沿其长度方向开有限位凹槽2，所述限位凹槽2的两侧分别设有主动辊轮和从动辊轮5，所述主动辊轮和从动辊轮5之间设有输送带3且输送带3的底部紧贴在所述限位凹槽2的表面，所述主动辊轮通过联轴器固定连接有驱动电机4的输出轴且所述驱动电机4固定在所述底座1的一侧，所述输送带3上均匀设有多个固定座6，所述固定座6的表面开设有焊接凹槽7，所述焊接凹槽7的底部设有两个导线槽8且所述导线槽8与所述焊接凹槽7连通，所述底座1的顶部设有l型支撑板9，所述l型支撑板9的竖直部固定在所述限位凹槽2的一侧，所述l型支撑板9的水平部设在所述限位凹槽的上方，所述l型支撑板9的水平部的底部设有推拉式电磁铁10，所述推拉式电磁铁10的活动端固定连接有烙铁头12。
[0020]
在本实施例中，所述输送带3为链板式输送带，所述链板式输送带以金属板作为输送承载体的一种输送机械设备，所述固定座6均匀间隔固定在所述金属板上。这样可以利用金属板带动固定座穿过输送带3的两侧弧形端，不会发生变形。
[0021]
在本实施例中，所述推拉式电磁铁10的活动端固定连接有一固定板11，所述固定板11的底部设有两个烙铁头12，所述烙铁头12与所述导线槽8对应。固定板11是为了避免烙铁头12的热度影响到推拉式电磁铁10的工作。
[0022]
在本实施例中，所述l型支撑板9的水平部还设有一光电传感器15，所述光电传感器15的输出端与所述推拉式电磁铁10的通电开关电性连接。光电传感器15的型号为e3z-d61，光电传感器15用于检测是否有制冷片，如果有则使推拉式电磁铁10通电，带动烙铁头12压在制冷片的表面。
[0023]
在本实施例中，所述底座1的底部设有移动底座17，所述移动底座17的底部设有移动件，所述移动件包括移动车轮13，所述移动底座17的底部设有多个放置凹槽且多个放置凹槽呈阵列式结构，所述放置凹槽的内顶部设有电动气缸14，所述电动气缸14的活动端固定连接到所述移动车轮13，所述电动气缸14带动所述移动车轮13将所述移动底座17向上顶起，所述移动底座17上设有升降开关16。在移动的过程中，电动气缸14带动移动车轮13顶起移动底座17，便于整个装置的移动，当其移动到指定地点后，电动气缸14收缩，使移动车轮13运动到放置凹槽内，从而使移动底座17的底部直接设置在地面上，不会因为外力而突然移动。
[0024]
在图1-2中，本实用新型设置了底座1和移动底座17，底座1的底部设有移动底座17，移动底座17的底部设有移动车轮13，这样可以使其移动到指定的焊接地点，底座1的顶部开设限位凹槽2，限位凹槽2的两侧设有主动辊轮和从动辊轮5，主动辊轮和从动辊轮5之间设有输送带3，驱动电机4通过带动主动辊轮转动，继而带动输送带3进行移动，输送带3上设有固定座6，固定座6上开有焊接凹槽7以及导线槽8，只要工人将制冷片和焊接导线分别放置在焊接凹槽7以及导线槽8内，光电传感器15感知是否有制冷片，如果有，则推拉式电磁铁10通电，推拉式电磁铁10通电后其活动端带动固定板11压在焊接凹槽7内，继而使固定板11底部的烙铁头12能够压在导线槽8内，继而对制冷片进行焊接，并且一般推拉式电磁铁10是间歇式通电，一定时间之后推拉式电磁铁10回缩，避免影响到制冷片，本实用新型只需要将制冷片和导线放置在固定座6上，人工劳动底，加工效率更快。
[0025]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。