一种机械加工用焊接机的制作方法

本发明涉及焊接机技术领域，具体为一种机械加工用焊接机。

背景技术：

焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。

焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20-30倍。以上两种热联接通常均运用焊接这一术语，因为两例中均为将熔融的焊锡写入到两个待装置的清洁且挨近的固体金属表面的细长缝隙中。

焊接保证了金属的连续性，一方面两种金属相互之间通过螺栓联接或物理附着联络在一起，表现为一个强健的金属整体，但这种联接是不连续的，有时金属的表面如果有氧化物绝缘膜，则它们甚至对错物理接触的。机械联接与焊接比拟的另一个缺陷是接触面继续发生氧化作用而致使电阻的添加。另外，颤动和其他机械冲击也可以使接头松动，焊接是两种金属间的融合进程，焊锡在熔融状态下，将溶解有些与之相接触的金属。

在机械加工过程中通常需要用到焊接机来对零件间的连接进行焊接，现有焊接机结构较为复杂，使用时零件稳定性不佳，并且存在多余的焊料，收集较为麻烦，焊接时温度较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械加工用焊接机，以解决上述背景技术中提出的现有焊接机结构较为复杂，使用时零件稳定性不佳，并且存在多余的焊料，收集较为麻烦，焊接时温度较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用焊接机，包括焊接机主体、缓冲柱、焊接台、焊接室、移动导轨、滑动卡槽和镂空层，所述焊接机主体的内侧安装有固定架，且固定架的底侧设置有固定底座，所述缓冲柱镶嵌于固定底座的顶端，且缓冲柱的上方安装有传送装置，所述焊接台安装于传送装置的外壁，且传送装置的两侧固定有调节杆，所述调节杆的内侧和防护板相连接，所述焊接室安装于传送装置的上方，且焊接室的底端设置有焊接头，所述焊接室的顶端固定有密封轴，且密封轴的顶端和焊料室相连接，所述移动导轨镶嵌于焊接室的外侧，且移动导轨的两端固定有固定轴，所述焊接台的内侧开设有固定凹槽，且固定凹槽的两端镶嵌有集料槽，所述滑动卡槽安置于固定凹槽的上下两侧，且滑动卡槽的内壁和限位杆相连接，所述焊料室的底端镶嵌有连通管道，且连通管道的外侧固定有导流腔，所述导流腔的外壁安装有防偏移块，所述镂空层设置于固定底座的内侧，且镂空层的顶端安装有水冷管道，所述水冷管道的两端连接有循环出口，且水冷管道的上方固定有导热层。

优选的，所述固定架和传送装置之间为活动连接，且传送装置的内侧呈凹槽状结构。

优选的，所述缓冲柱设置有四个，且缓冲柱等距分布在传送装置的底端。

优选的，所述焊接台通过螺母和传送装置相连接，且焊接台和固定凹槽为一体化设计。

优选的，所述防护板和传送装置之间呈垂直状结构，且防护板的高度为10cm。

优选的，所述调节杆为可旋转装置，且调节杆的旋转角度为0-60°。

优选的，所述焊接室的顶端还包括防漏槽、焊料沉淀板和泄压通孔，其防漏槽设置有两个，关于焊料沉淀板中轴线对称，且泄压通孔的直径为0.1cm。

优选的，所述移动导轨的长度和传送装置的长度相等，且移动导轨和固定轴之间为焊接。

优选的，所述集料槽的深度从外至内逐渐增大，且集料槽关于固定凹槽中轴线对称。

优选的，所述限位杆的外壁为软质材料组成，且限位杆为可翻转装置。

优选的，所述连通管道的直径和导流腔的直径相等，且连通管道和焊接室内部相连通。

优选的，所述水冷管道呈弯曲阵列状设计，且水冷管道和循环出口之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械加工用焊接机在使用过程中通过传送装置顶端的焊接台能够隔绝焊接时火焰的传递，避免焊接的火焰对传送装置造成损坏，在焊接台的内侧设置有固定凹槽，可对需要焊接的零件进行放置，此过程中由限位杆可对零件进行固定，确保零件焊接时的稳定，其限位杆可随滑动卡槽进行左右移动，从而改变限位杆内侧空间的大小，适用于不同零件的焊接使用，限位杆的外壁为软质材料组成，可减少对零件表面造成的磨损，并且缓冲柱设置有四个，缓冲柱等距分布在传送装置的底端，能够均匀分散焊接时零件对传送装置产生的压力，集料槽的设计可对焊接时多余的残渣进行收集，残渣会落入集料槽内从而减小后期人工清理的麻烦，同时保证焊接的工序能够稳定的进行，在传送装置的两端安装有防护板，可对焊接头的外侧起到防护作用，避免外界物体的触碰对焊接造成影响，其防护板可随调节杆进行旋转，从而使防护的角度可灵活的变换，焊接过程中焊接室可随移动导轨进行移动，使得焊接的范围达到最大化，减少焊接死角的存在，焊接时产生的高温可经导热层实时的传递，并且由弯曲阵列状设计的水冷管道进行散发，确保焊接过程的稳定，减少热量的滞留，大大提高了机械加工用焊接机的实用性。

附图说明

图1为本发明一种机械加工用焊接机的结构示意图；

图2为本发明一种机械加工用焊接机的焊接台俯视结构示意图；

图3为本发明一种机械加工用焊接机的导流腔外侧结构示意图；

图4为本发明一种机械加工用焊接机的固定底座内部结构示意图；

图5为本发明一种机械加工用焊接机的焊接室顶部结构示意图。

图中：1、焊接机主体，2、固定架，3、固定底座，4、缓冲柱，5、传送装置，6、焊接台，7、焊接头，8、防护板，9、调节杆，10、焊接室，1001、防漏槽，1002、焊料沉淀板，1003泄压通孔，11、固定轴，12、移动导轨，13、密封轴，14、焊料室，15、集料槽，16、固定凹槽，17、限位杆，18、滑动卡槽，19、连通管道，20、导流腔，21、防偏移块，22、镂空层，23、循环出口，24、水冷管道，25、导热层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用焊接机，包括焊接机主体1、固定架2、固定底座3、缓冲柱4、传送装置5、焊接台6、焊接头7、防护板8、调节杆9、焊接室10、固定轴11、移动导轨12、密封轴13、焊料室14、集料槽15、固定凹槽16、限位杆17、滑动卡槽18、连通管道19、导流腔20、防偏移块21、镂空层22、循环出口23、水冷管道24和导热层25，焊接机主体1的内侧安装有固定架2，且固定架2的底侧设置有固定底座3，固定架2和传送装置5之间为活动连接，且传送装置5的内侧呈凹槽状结构，缓冲柱4镶嵌于固定底座3的顶端，且缓冲柱4的上方安装有传送装置5，缓冲柱4设置有四个，且缓冲柱4等距分布在传送装置5的底端，可焊接时产生的压力进行分散，焊接台6安装于传送装置5的外壁，且传送装置5的两侧固定有调节杆9，焊接台6能够隔绝焊接时火焰的传递，避免焊接的火焰对传送装置5造成损坏，调节杆9为可旋转装置，且调节杆9的旋转角度为0-60°，从而使防护的角度可灵活的变换，焊接台6通过螺母和传送装置5相连接，且焊接台6和固定凹槽16为一体化设计，调节杆9的内侧和防护板8相连接，防护板8和传送装置5之间呈垂直状结构，且防护板8的高度为10cm，可对焊接头7的外侧起到防护作用，避免外界物体的触碰对焊接造成影响，焊接室10安装于传送装置5的上方，且焊接室10的底端设置有焊接头7，焊接室10的顶端还包括防漏槽1001、焊料沉淀板1002和泄压通孔1003，其防漏槽1001设置有两个，关于焊料沉淀板1002中轴线对称，且泄压通孔1003的直径为0.1cm，保证焊接室10内外压强相等，焊接室10的顶端固定有密封轴13，且密封轴13的顶端和焊料室14相连接，移动导轨12镶嵌于焊接室10的外侧，且移动导轨12的两端固定有固定轴11，移动导轨12的长度和传送装置5的长度相等，且移动导轨12和固定轴11之间为焊接，使得焊接的范围达到最大化，减少焊接死角的存在，焊接台6的内侧开设有固定凹槽16，且固定凹槽16的两端镶嵌有集料槽15，集料槽15的深度从外至内逐渐增大，且集料槽15关于固定凹槽16中轴线对称，可对残渣进行收集从而减小后期人工清理的麻烦，同时保证焊接的工序能够稳定的进行，滑动卡槽18安置于固定凹槽16的上下两侧，且滑动卡槽18的内壁和限位杆17相连接，限位杆17的外壁为软质材料组成，且限位杆17为可翻转装置，可减少对零件表面造成的磨损，其限位杆17可随滑动卡槽18进行左右移动，从而改变限位杆17内侧空间的大小，适用于不同零件的焊接使用，焊料室14的底端镶嵌有连通管道19，且连通管道19的外侧固定有导流腔20，连通管道19的直径和导流腔20的直径相等，且连通管道19和焊接室10内部相连通，导流腔20的外壁安装有防偏移块21，镂空层22设置于固定底座3的内侧，且镂空层22的顶端安装有水冷管道24，水冷管道24呈弯曲阵列状设计，且水冷管道24和循环出口23之间为螺纹连接，对焊接产生的高温进行实时的传递，水冷管道24的两端连接有循环出口23，且水冷管道24的上方固定有导热层25。

本实施例的工作原理：该机械加工用焊接机在使用过程中先将焊料室14中添加焊料，随后将待焊接的零件放置到传送装置5顶端的焊接台6上，此时通过限位杆17可对零件进行固定，确保零件焊接时的稳定，其限位杆17可随滑动卡槽18进行左右移动，从而改变限位杆17内侧空间的大小，适用于不同零件的焊接使用，限位杆17的外壁为软质材料组成，可减少对零件表面造成的磨损，固定之后焊料室14内的焊料经连通管道19和导流腔20到达焊接室10内侧，通过焊接头7进行焊接，集料槽15的设计可对焊接时多余的残渣进行收集，残渣会落入集料槽15内从而减小后期人工清理的麻烦，同时保证焊接的工序能够稳定的进行，在传送装置5的两端安装有防护板8，可对焊接头7的外侧起到防护作用，避免外界物体的触碰对焊接造成影响，并且其防护板8可随调节杆9进行旋转，从而使防护的角度可灵活的变换，焊接过程中焊接室10可随移动导轨12进行移动，使得焊接的范围达到最大化，减少焊接死角的存在，通过泄压通孔1003可保证焊接室10内外压强相等，焊接时产生的高温可经导热层25实时的传递，并且由弯曲阵列状设计的水冷管道24进行散发，确保焊接过程的稳定，减少热量的滞留，水冷管道24内的水源经循环出口23完成循环，并且水冷管道24和循环出口23之间为螺纹连接，可增加密闭程度，避免在循环时水源出现渗漏的情况，焊接后通过限位杆17的翻转取出零件，使得整个机械加工用焊接机的实用性得到很好的提高。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。