一种管道焊接去毛刺装置的制作方法

本发明涉及一种管道焊接的辅助设备。

背景技术：

在管道焊接过程中，在焊接处的管道内、外都会出现毛刺，管道外的毛刺去除容易，但管道内的毛刺非常不方便。业内通常有以下几种方法：1、焊管减径处理，现在有厂家做焊管张力减径，用一定规格的母管经过一套减径机组后，可以消除内毛刺清除不良的缺陷。2、焊管扩径，同样是一定规格的母管经过热扩径，也可达到效果，以上两种方法对内毛刺清除的质量要高一些。3、焊管修磨，就是用一个砂轮将未清除的内毛刺磨掉，要求低的不用再处理，要求高的还要做一次退火热处理，以达到较好的无缝化效果，这种方法对内毛刺清除的要求要低些，甚至可以不清除。但上述处理方法都比较麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述不足，提供一种结构简单，在管道焊接过程中管道内部不会出现毛刺的管道焊接去毛刺装置。

本发明采用的技术方案是：一种管道焊接去毛刺装置，包括一个圆管和液压传动机构，所述圆管按圆周等分成4部份；所述液压传动机构为二对液压杆，所述的液压杆的一端都与设在圆管中心的主油室相连，另一端分别与一部份圆管相连；其中每对液压杆只能相对或相反移动，且每对液压杆的运动不同步，所述圆管与要焊接的管道为无间隙配合。

在管道焊接过程中，由于本发明的圆管是按圆周等分成4部份，这样方便将本发明的圆管放在2个焊接管道的焊接处的管内，再通过液压传动将本发明的圆管张开，等到完全张开时，又由于本发明的圆管与要焊接的管道为无间隙配合，这保证了2个焊接管道的接通，还可以在焊接时管道内出现毛刺。当焊接完成后，又由于本发明每对液压杆只能相对或相反移动，且每对液压杆的运动不同步，在将一对液压杆收拢后，又将另一对液压杆收拢，这样保证了本发明管道收拢方便，而不会相互卡住。

本发明在管道焊接过程中，管道的无间隙配合可以防止管道内毛刺出现，通过将圆管分成4部分，同时通过液压传动，这样焊接完成后，可以方便地将圆管从焊接的管道中取出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的侧面图；

图中，1是圆管，2是液压杆，3是主油室。

具体实施方式

下面结合附图对本实验新型进行详细说明，但是本发明不仅限用于已下具体实施方式。

从图1、2可知，本发明为一种管道焊接去毛刺装置，包括一个圆管和液压传动机构，所述圆管按圆周等分成4部份；所述液压传动机构为二对液压杆，所述的液压杆的一端都与设在圆管中心的主油室相连，另一端分别与一部份圆管相连；其中每对液压杆只能相对或相反移动，且每对液压杆的运动不同步，所述圆管与要焊接的管道为无间隙配合。

本发明的使用方法：在管道焊接时，选用与要焊接的管道相适应的本发明，将本发明圆管放入焊接处的二管道内，通过液压传动机构将圆管完全张开，使得圆管与要焊接的管道为无间隙配合，这时开始焊接；当管道焊接完成时，再通过液压传动机构将圆管收起，再把本发明从焊接的管道中取出。

本发明所述的实施例不仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种管道焊接去毛刺装置，包括一个圆管和液压传动机构，所述圆管按圆周等分成4部份；所述液压传动机构为二对液压杆，所述的液压杆的一端都与设在圆管中心的主油室相连，另一端分别与一部份圆管相连；其中每对液压杆只能相对或相反移动，且每对液压杆的运动不同步，所述圆管与要焊接的管道为无间隙配合。本发明在管道焊接过程中，管道的无间隙配合可以防止管道内毛刺出现，通过将圆管分成4部分，同时通过液压传动，这样焊接完成后，可以方便地将圆管从焊接的管道中取出。

技术研发人员：杜应伦
受保护的技术使用者：杜应伦
技术研发日：2017.06.13
技术公布日：2017.09.29