一种水泵叶轮片焊接模组的制作方法

本发明涉及水泵叶轮片焊接模组领域，具体属于一种水泵叶轮片焊接模组。

背景技术：

叶轮又称工作轮，是离心泵中重要组件。叶轮一般包括轮盘、轮盖与叶片三部分。叶轮按照叶片的形状可以分为单板型叶轮、圆弧型叶轮与机翼型叶轮。三种叶轮中以圆弧形应用最广。在叶轮制作过程中叶轮片与轮盘焊接工序决定整个叶轮的质量。叶轮片与轮盘在焊接时需要使用叶轮片焊接模组。传统的叶轮片焊接模组在使用时存在以下弊端：一是，下压气缸在闭合焊接上模与焊接下模时由于对焊接上模施加压力不均匀，导致焊接的叶轮片与轮盘之间出现角度差；二是，传统的水泵叶轮片焊接模组多采用下压气缸直接推动焊接上模与焊接下模闭合，长期运作会出现闭合误差，导致焊接叶轮片与轮盘精度下降；三是，现今多采用激光焊接工艺焊接叶轮片与轮盘，激光焊接工艺会出现漏电隐患。针对上述问题本发明提供一种水泵叶轮片焊接模组。

技术实现要素：

本发明提供一种水泵叶轮片焊接模组，解决上述技术背景中提到的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种水泵叶轮片焊接模组，其特征在于所述叶轮片焊接模组包括下压气缸、连接板、焊接模具与模具定位装置，所述下压气缸与连接板接连，所述连接板分为下压气缸连接板、滑动连接板与下模连接板，所述焊接模具包括焊接上模与焊接下模，焊接上模通过模具定位装置固定在滑动连接板上，焊接下模通过模具定位装置固定在下模连接板上，所述下压气缸连接板、滑动连接板与下模连接板通过四根光滑导柱串连，所述下压气缸在于下压气缸连接板连接处有气缸压力平衡基准箱。

优选的，所述模具定位装置与滑动连接板接连处有绝缘垫层。

优选的，所述模具定位装置包括四个定位卡销与带‘凸形’凹槽的基准板，四个定位卡销高度可调，带‘凸形’凹槽的基准板通过绝缘螺栓与滑动连接板、下模连接板接连。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过对下压气缸、连接板、焊接模具与模具定位装置进行优化设计组合，成一种水泵叶轮片焊接模组。解决传统的叶轮片焊接模组在使用时存在以下弊端：一是，下压气缸在闭合焊接上模与焊接下模时由于对焊接上模施加压力不均匀，导致焊接的叶轮片与轮盘之间出现角度差；二是，传统的水泵叶轮片焊接模组多采用下压气缸直接推动焊接上模与焊接下模闭合，长期运作会出现闭合误差，导致焊接叶轮片与轮盘精度下降；三是，现今多采用激光焊接工艺焊接叶轮片与轮盘，激光焊接工艺会出现漏电隐患。本发明保证了叶轮片在焊接时的同心度，确保叶轮片在焊接时受力平衡，适合在焊接叶轮片时使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

具体实施方式

参见附图:一种水泵叶轮片焊接模组，其特征在于所述叶轮片焊接模组包括下压气缸1、连接板7、焊接模具5与模具定位装置6，所述下压气缸1与连接板7接连，所述连接板7分为下压气缸连接板701、滑动连接板702与下模连接板703，所述焊接模具5包括焊接上模501与焊接下模502，焊接上模501通过模具定位装置6固定在滑动连接板702上，焊接下模502通过模具定位装置6固定在下模连接板703上，所述下压气缸连接板701、滑动连接板702与下模连接板703通过四根光滑导柱3串连，所述下压气缸1在于下压气缸连接板701连接处有气缸压力平衡基准箱2。所述模具定位装置与滑动连接板702接连处有绝缘垫层4。所述模具定位装置6包括四个定位卡销601与带‘凸形’凹槽的基准板602，四个定位卡销601高度可调，带‘凸形’凹槽的基准板602通过绝缘螺栓与滑动连接板702或下模连接板703接连。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种水泵叶轮片焊接模组，其特征在于所述叶轮片焊接模组包括下压气缸、连接板、焊接模具与模具定位装置，所述下压气缸与连接板接连，所述连接板分为下压气缸连接板、滑动连接板与下模连接板，所述焊接模具包括焊接上模与焊接下模，焊接上模通过模具定位装置固定在滑动连接板上，焊接下模通过模具定位装置固定在下模连接板上，所述下压气缸连接板、滑动连接板与下模连接板通过四根光滑导柱串连。本发明保证了叶轮片在焊接时的同心度，确保叶轮片在焊接时受力平衡，适合在焊接叶轮片时使用。

技术研发人员：邓帮武;朱杰;潘军
受保护的技术使用者：安徽舜禹水务股份有限公司
技术研发日：2017.06.28
技术公布日：2017.09.29