一种数控机床支撑装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种数控机床支撑装置。


背景技术：

[0002]
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床；该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；
[0003]
数控机床解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品；但是目前市面上现有的数控机床在操作时，因体积过大，且壁面接触水等液体，需要安装底座；然而现有的底座为了满足设备使用，体积较大，不便于运输和入室，而且设备加工中容易产生振动，因此，现设计一种数控机床支撑装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种数控机床支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床支撑装置，包括：对接结构以及支撑结构，所述支撑结构可拆卸安置于对接结构上；
[0006]
所述对接结构，包括：两对结构相同的承载板、两对结构相同的对接板、四对结构相同的螺栓、两对结构相同的滑轮、受力柱以及紧固环；
[0007]
两对所述承载板可拆卸相互对接成矩形底座，且其对接中心部位处均开设有结构相同的贯通契合孔，两对所述承载板其上下两侧壁一端中心部位处均开设有相对称的结构相同的对接槽，且其槽内均开设有结构相同的紧固螺纹孔，并其下壁靠近四角部位处均开设有结构相同的安装螺纹孔，两对所述对接板分别活动嵌装于两对所述承载板对接槽内，且其两端中心部位处均开设有结构相同的圆形通孔，四对所述螺栓其一端分别活动贯穿于对接板两端圆形通孔内，且分别活动插装于承载板紧固螺纹孔内，并分别与承载板相旋接，两对所述滑轮分别固定焊接于承载板下壁，且分别位于相对外角部位处，所述受力柱其一端活动贯穿于对接后承载板之间的契合孔内，且其外侧壁圆周开设有斜螺纹，所述紧固环其内侧壁圆周开设有斜螺纹，所述紧固环活动套装于受力柱上，且与受力柱相旋接。
[0008]
优选的，所述支撑结构，包括：两对结构相同的受力杆、两对结构相同的挡环、两对结构相同的外筒、两对结构相同的弹簧以及四组结构相同的着力杆；
[0009]
两对所述受力杆其一端外侧壁圆周开设有斜螺纹，两对所述受力杆其一端分别活动插装于承载板下壁安装螺纹孔内，且分别与承载板相旋接，并其另一端前后两侧壁上均开设有结构相同的限位块，两对所述挡环分别固定套装于受力杆一端上，且分别位于螺纹下方，两对所述外筒均为无盖筒状结构，且其前后两侧壁中心部位处均贯通开设有滑槽，两
对所述外筒分别活动套装于受力杆另一端上，且其受力杆侧壁限位块分别活动贯穿于外筒侧壁滑槽内，两对所述弹簧分别活动嵌装于外筒内，且分别位于外筒内下壁与受力杆之间，四组所述着力杆分别固定焊接于受力杆一端左右两侧壁上，且分别位于挡环下方。
[0010]
优选的，所述受力杆为t型结构。
[0011]
优选的，所述受力杆另一端直径小于外筒直径，且大于弹簧直径。
[0012]
优选的，所述受力柱为t型结构。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种数控机床支撑装置，通过将四个对接结构中的承载板相对接，拼装成整体的底座后，将两对对接板通过螺栓分别固定在承载板相对对接槽内，使每两个承载板相拼接固定后，在通过将受力柱插入中心的通孔内，并将紧固环旋接在固定住底部，使承载板通过固定住进行对接固定，并且通过受力柱可进行支撑，同时四角通过滑轮也同样进行支撑，使整体具有较强支撑力，并可短距离移动；若是不需要移动，可通过将支撑结构中受力杆通过着力杆旋接在承载板下壁进行支撑，将滑轮悬空，在设备工作振动时，承载板受力向下，进而使受力杆从动向下深入外筒内，压缩弹簧进行减震，该设计结构简单，便于安装拆卸运输，同时可根据使用需求进行安装变换，并且成本较低。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的第一拆分结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的第二拆分结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型的装配结构示意图。
[0017]
图中：1、对接结构，11、承载板，12、对接板，13、螺栓，14、滑轮，15、受力柱，16、紧固环，2、支撑结构，21、受力杆，22、挡环，23、外筒，24、弹簧，25、着力杆。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床支撑装置，包括：对接结构1以及支撑结构2，支撑结构2可拆卸安置于对接结构1上；对接结构1，包括：两对结构相同的承载板11、两对结构相同的对接板12、四对结构相同的螺栓13、两对结构相同的滑轮14、受力柱15以及紧固环16；两对承载板11可拆卸相互对接成矩形底座，且其对接中心部位处均开设有结构相同的贯通契合孔，两对承载板11其上下两侧壁一端中心部位处均开设有相对称的结构相同的对接槽，且其槽内均开设有结构相同的紧固螺纹孔，并其下壁靠近四角部位处均开设有结构相同的安装螺纹孔，两对对接板12分别活动嵌装于两对承载板11对接槽内，且其两端中心部位处均开设有结构相同的圆形通孔，四对螺栓13其一端分别活动贯穿于对接板 12两端圆形通孔内，且分别活动插装于承载板11紧固螺纹孔内，并分别与承载板11相旋接，两对滑轮14分别固定焊接于承载板11下壁，且分别位于相对外角部位处，受力柱15其一端活动贯穿于对接后承载板11之间的契合孔内，且其外侧壁圆周开设有斜螺
纹，紧固环16其内侧壁圆周开设有斜螺纹，紧固环16活动套装于受力柱15 上，且与受力柱15相旋接。
[0020]
作为优选方案，更进一步的，支撑结构2，包括：两对结构相同的受力杆21、两对结构相同的挡环22、两对结构相同的外筒23、两对结构相同的弹簧24以及四组结构相同的着力杆25；
[0021]
两对受力杆21其一端外侧壁圆周开设有斜螺纹，两对受力杆21 其一端分别活动插装于承载板11下壁安装螺纹孔内，且分别与承载板11相旋接，并其另一端前后两侧壁上均开设有结构相同的限位块，两对挡环22分别固定套装于受力杆21一端上，且分别位于螺纹下方，两对外筒23均为无盖筒状结构，且其前后两侧壁中心部位处均贯通开设有滑槽，两对外筒23分别活动套装于受力杆21另一端上，且其受力杆21侧壁限位块分别活动贯穿于外筒23侧壁滑槽内，两对弹簧 24分别活动嵌装于外筒23内，且分别位于外筒23内下壁与受力杆 21之间，四组着力杆25分别固定焊接于受力杆21一端左右两侧壁上，且分别位于挡环22下方。
[0022]
作为优选方案，更进一步的，受力杆21为t型结构，便于挤压弹簧24。
[0023]
作为优选方案，更进一步的，受力杆21另一端直径小于外筒23 直径，且大于弹簧24直径，用于设计需求，便于安装。
[0024]
作为优选方案，更进一步的，受力柱15为t型结构便于安装支撑。
[0025]
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0026]
实施例：通过说明书附图1-3可知，首先，通过将四个对接结构 1中的承载板11相对接，拼装成整体的底座后，将两对对接板12通过螺栓13分别固定在承载板11相对对接槽内，使每两个承载板11 相拼接固定后，在通过将受力柱15插入中心的通孔内，并将紧固环 16旋接在固定住底部，使承载板11通过固定住进行对接固定，并且通过受力柱15可进行支撑，同时四角通过滑轮14也同样进行支撑，使整体具有较强支撑力，并可短距离移动；若是不需要移动，可通过将支撑结构2中受力杆21通过着力杆25旋接在承载板11下壁进行支撑，且通过挡环23行为顶紧，将滑轮14悬空，在设备工作振动时，承载板11受力向下，进而使受力杆21从动向下深入外筒23内，压缩弹簧24可进行减震。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定焊接”、“活动贯穿”、“活动插装”、“活动嵌装”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。