一种数控机床用冷却液回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用冷却液回收装置。


背景技术：

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机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现有的机床在运行过程中所使用的冷却液一般直接向外排出，浪费资源，冷却液中的杂质容易堵塞排液管道，不易机床使用。
[0003]
在中国专利申请号201721363313.9中公开了一种数控机床用冷却液回收装置，包括冷却液回收装置，冷却液回收装置的内壁上设有限位阶，第一过滤板通过限位阶架设在冷却液回收装置的内部，第一过滤板下方设有第二过滤板和第三过滤板，第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板之间通过连接杆连接，且第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的外环壁上均粘接有密封胶条，第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板通过孔径的不同从而逐步过滤不同大小的杂质，过滤完成后再将第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板拿出进行颠倒清理，但此数控机床冷却液回收装置存在较多缺陷，其中使用第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板只能对物理杂质进行清理，无法对对冷却液进行化学清理，清理不够完全，易影响冷却液的再次使用。
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于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种数控机床用冷却液回收装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床用冷却液回收装置，解决了上述背景技术中提出的此数控机床冷却液回收装置存在较多缺陷，其中使用第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板只能对物理杂质进行清理，无法对对冷却液进行化学清理，清理不够完全，易影响冷却液的再次使用的问题。
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(二)技术方案
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用冷却液回收装置，包括回收箱，所述回收箱右侧面的前侧与箱门右侧面的前侧通过合页铰接，所述回收箱内壁的中部固定连接有水泵箱，所述箱门右侧面的后侧固定连接有把手，所述箱门右侧面的后侧与回收箱右侧面的后侧固定连接有扣紧锁，所述回收箱左侧面的顶部连通有回收管，所述回收管外表面的底部套接有勾圈，所述回收箱左侧面的底部固定连接有勾环，所述回收箱右侧面的底部连通有出水管，所述出水管的内部设置有阀门，所述回收箱正面底部的左侧设置有放料盒，所述放料盒包括盒盖，所述盒盖背面的底部固定连接有放料板，所述放料板左侧面和右侧面的底部均固定连接有卡块，所述盒盖正面的顶部固定连接有抓块，所述盒盖的上表面插接有插板，所述水泵箱的内部设置有水泵，所述水泵的输入端套接有
抽水管，所述水泵的输出端套接有排水管，所述排水管外表面的中部设置有净化网，所述回收箱内壁的顶部固定连接有卡板，所述卡板的内部插接有过滤板，所述水泵箱下表面的中部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机的外表面套接有电机箱，所述搅拌电机的输出端套接有转动轴，所述转动轴的外表面套接有搅拌叶。
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优选的，所述扣紧锁由锁扣和锁钩组成，锁扣位于回收箱右侧面的后侧，锁钩位于箱门右侧面的后侧。
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优选的，所述出水管的内部设置有可拆卸过滤网，箱门的右侧面设置有密封挤压层。
[0011]
优选的，所述回收箱正面底部的左侧开设有滑槽，滑槽的尺寸与插板的尺寸相适配。
[0012]
优选的，所述抽水管的顶端穿过水泵箱的内顶侧壁并与水泵箱的上表面连通，排水管的底端穿过水泵箱的内底侧壁。
[0013]
优选的，所述卡板的数量为八组，过滤板的数量为两组，位于顶部的过滤板直径大于位于底部的过滤板。
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(三)有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床用冷却液回收装置，具备以下有益效果：
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1、该数控机床用冷却液回收装置，通过过滤板和净化网配合使用，实现了对冷却液中的杂质进行过滤清洁，对冷却液进行多次过滤，保障冷却液的物理净化效果，从而提高了此装置的实用性，搅拌装置和放料盒配合使用，实现了对冷却液放置净化剂和搅拌的功能，使得冷却液能够进行化学净化，进一步提高了此装置的净化作用。
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2、该数控机床用冷却液回收装置，通过有阀门，能够控制冷却液的排出，使得冷却液能够在得到充分的净化后再次使用，提高冷却液使用的寿命，设置有扣紧锁和密封挤压层，使得箱门和回收箱的连接更加紧密，从而避免冷却液的外泄，避免发生冷却液浪费的情况，从而提高了此装置的安全性。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型放料盒结构示意图；
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图3为本实用新型剖面结构示意图。
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图中：1、回收箱；2、箱门；3、合页；4、水泵箱；5、放料盒；501、盒盖；502、放料板；503、卡块；504、抓块；505、插板；6、搅拌装置；601、搅拌电机；602、电机箱；603、转动轴；604、搅拌叶；7、出水管；8、阀门；9、回收管；10、把手；11、扣紧锁；12、勾圈；13、勾环；14、水泵；15、抽水管；16、排水管；17、净化网；18、卡板；19、过滤板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床用冷却液回收装置，包括回收箱1，回收箱1右侧面的前侧与箱门2右侧面的前侧通过合页3铰接，回收箱1内壁的中部固定连接有水泵箱4，箱门2右侧面的后侧固定连接有把手10，箱门2右侧面的后侧与回收箱1右侧面的后侧固定连接有扣紧锁11，设置有扣紧锁11和密封挤压层，使得箱门2和回收箱1的连接更加紧密，从而避免冷却液的外泄，避免发生冷却液浪费的情况，从而提高了此装置的安全性，回收箱1左侧面的顶部连通有回收管9，回收管9外表面的底部套接有勾圈12，回收箱1左侧面的底部固定连接有勾环13，回收箱1右侧面的底部连通有出水管7，出水管7的内部设置有阀门8，有阀门8，能够控制冷却液的排出，使得冷却液能够在得到充分的净化后再次使用，提高冷却液使用的寿命，回收箱1正面底部的左侧设置有放料盒5，放料盒5包括盒盖501，盒盖501背面的底部固定连接有放料板502，放料板502左侧面和右侧面的底部均固定连接有卡块503，盒盖501正面的顶部固定连接有抓块504，盒盖501的上表面插接有插板505，水泵箱4的内部设置有水泵14，水泵14的型号为150qj20-48，水泵14的输入端套接有抽水管15，水泵14的输出端套接有排水管16，排水管16外表面的中部设置有净化网17，回收箱1内壁的顶部固定连接有卡板18，卡板18的内部插接有过滤板19，过滤板19和净化网17配合使用，实现了对冷却液中的杂质进行过滤清洁，对冷却液进行多次过滤，保障冷却液的物理净化效果，从而提高了此装置的实用性，水泵箱4下表面的中部设置有搅拌装置6，搅拌装置6包括搅拌电机601，搅拌电机601的型号为y80m1-2，搅拌电机601的外表面套接有电机箱602，搅拌电机601的输出端套接有转动轴603，转动轴603的外表面套接有搅拌叶604，搅拌装置6和放料盒5配合使用，实现了对冷却液放置净化剂和搅拌的功能，使得冷却液能够进行化学净化，进一步提高了此装置的净化作用。
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在本实用新型中，为了避免此装置出现泄漏的情况，从而扣紧锁11由锁扣和锁钩组成，并且锁扣位于回收箱1右侧面的后侧，锁钩位于箱门2右侧面的后侧，扣紧锁11扣紧箱门2和回收箱1。
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在本实用新型中，为了提高此装置的过滤效果，从而出水管7的内部设置有可拆卸过滤网，并且箱门2的右侧面设置有密封挤压层，过滤后的冷却液通过出水管7排出。
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在本实用新型中，为了使得此装置的结构更加稳固，从而回收箱1正面底部的左侧开设有滑槽，并且滑槽的尺寸与插板505的尺寸相适配，插板505位于滑槽的内部。
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在本实用新型中，为了保障冷却液过滤工作的顺畅，从而抽水管15的顶端穿过水泵箱4的内顶侧壁并与水泵箱4的上表面连通，并且排水管16的底端穿过水泵箱4的内底侧壁，抽水管15抽取冷却液。
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在本实用新型中，为了保障冷却液中杂质清理的效果，从而卡板18的数量为八组，过滤板19的数量为两组，并且位于顶部的过滤板19直径大于位于底部的过滤板19，卡板18卡住过滤板19。
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该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
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在使用时，将回收管9与机床连接，连接电源，启动水泵14，水泵14通过回收管9抽取机床中的冷却液，冷却液通过过滤板19过滤掉物理杂质，再通过排水管16上的净化网17进行再次过滤，打开放料盒5，将净化剂放置于放料板502上，关闭放料盒5，将插板505与盒
盖501插接，启动搅拌电机601，搅拌电机601的输出端带动转动轴603转动，转动轴603带动搅拌叶604转动，搅拌叶604通过对冷却液进行搅拌，使得净化剂充分溶解，对冷却液进行化学净化，过滤完成后打开阀门8，将冷却液通过出水管7排出，打开箱门2，抽出过滤板19，对过滤板19进行清洁，以便再次使用。
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综上所述，该数控机床用冷却液回收装置，通过过滤板19和净化网17配合使用，实现了对冷却液中的杂质进行过滤清洁，对冷却液进行多次过滤，保障冷却液的物理净化效果，从而提高了此装置的实用性，搅拌装置6和放料盒5配合使用，实现了对冷却液放置净化剂和搅拌的功能，使得冷却液能够进行化学净化，进一步提高了此装置的净化作用。
[0032]
该数控机床用冷却液回收装置，设置有阀门8，能够控制冷却液的排出，使得冷却液能够在得到充分的净化后再次使用，提高冷却液使用的寿命，设置有扣紧锁11和密封挤压层，使得箱门2和回收箱1的连接更加紧密，从而避免冷却液的外泄，避免发生冷却液浪费的情况，从而提高了此装置的安全性。
[0033]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。