专利名称：大型龙门数控钻床床身结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钻床床身结构，尤其是一种大型龙门数控钻床的床身结构，属于机床设备技术领域。
背景技术：
在海洋、石油、机械、交通等工程领域，需要用到很多大型超大型的工件，这些工件上面基本都会有许多孔，并且对孔的位置精度都有一定的要求，现在对这些大型超大型工件孔的加工大多数还是通过先在其上面人工划线，然后再用摇臂钻床进行加工，由于是手工划线加工，孔的位置精度相对来说精度就比较低，并且手工操作工人工作量大，劳动强度 高，工作效率低，而现有的一些钻孔设备由于工作台比较小，对于大型工件就不能加工，而一些大型数控钻床，其床身都是用整体的铸件结构，拆卸搬运麻烦，成本较高。
发明内容
本发明的目的针对上述大型工件孔加工中出现的问题，从而提供一种精度高、操作方便、工艺适应性强、生产效率高、性价比高的大型龙门数控钻床床身结构。按照本发明提供的技术方案，一种大型龙门数控钻床的床身结构包括左床身、T型槽、定位靠山、挡水板、夹紧板、落水板、连接架、落屑板、右床身、铁板，所述左床身、右床身通过螺栓与中间的连接架左右端面相连拼接而成，并由定位销定位，T型槽焊接在左床身上，左床身、右床身和连接架连接的上表面上焊接有铁板，加工成整体床身，在整体床身上设有T型槽，定位靠山和夹紧板与床身上的T型槽相连接；通过定位靠山和夹紧板对工件进行定位夹紧；挡水板通过螺栓固定在左床身上，落水板和落屑板通过螺栓分别固定在左床身、左右床身和连接架的侧面。作为本发明进一步的改进，所述第一密封圈位于连接架和左床身、的连接面上。作为本发明进一步的改进，所述第二密封圈位于连接架和右床身的连接面上。本发明与已有技术相比具有以下优点
本发明的大型龙门数控钻床身结构主要是通过两段小床身和中间的连架接拼接而成，再设置辅助的定位夹紧，排水排屑组件。这种结构在保证加工精度的同时，可以大大节省制作成本，拆卸搬运方便，安装调试简便，定位精度高，从而提高了加工效率。
图I为本发明的结构主视图。图2为图I的A-A剖视图。
具体实施例方式下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述。如图I 图2所示，本发明由左床身I、T型槽2、定位靠山3、挡水板4、第一密封圈5、夹紧板6、落水板7、连接架8、落屑板9、右床身10等组成。本发明由左床身I、右床身10通过螺栓与中间的连接架8的左右端面相连拼接而成，并由定位销定位，T型槽2焊接在左床身I上表面上，在左床身I、右床身10和中间连接架8的上表面上焊接有铁板，并加工成整体床身，在整体床身上设有T型槽，定位靠山3和夹紧板6与床身上的T型槽相连接，起到定位夹紧作用。工件加工时，通过定位靠山3和夹紧板6对工件进行定位夹紧；挡水板4通过螺栓固定在左床身I上，防止加工时冷却液喷溅到外面，第一密封圈5位于连接架8和左床身I的连接面上，所述第二密封圈12位于连接架8和右床身10的连接面上，防止切削液通过连接面漏到地面。落水板7和落屑板9通过螺栓分别固定在左床身I、左右床身10和连接架8的侧面，在加工过程中的切屑和冷却液通过落屑板9和落水板7进入到床身底部另外
设置的排屑系统中。
权利要求
1.ー种大型龙门数控钻床的床身结构，其特征是包括左床身(I)、T型槽(2)、定位靠山(3)、挡水板(4)、夹紧板(6)、落水板(7)、连接架(8)、落屑板(9)、右床身(10)、铁板(11)，所述左床身(I)、右床身(10)通过螺栓与中间的连接架(8)左右端面相连拼接而成，并由定位销定位，T型槽(2)焊接在左床身(I)上，左床身(I )、右床身(10)和连接架(8)连接的上表面上焊接有鉄板(11)，组成整体床身，在整体床身上设有T型槽，定位靠山(3)和夹紧板(6)与T型槽相连接；通过定位靠山(3)和夹紧板(6)对エ件进行定位夹紧；挡水板(4)通过螺栓固定在左床身(I)上，落水板(7)和落屑板(9)通过螺栓分别固定在左床身(I)、左右床身(10)和连接架(8)的侧面。
2.如权利要求I所述的ー种大型龙门数控钻床的床身结构，其特征是所述第一密封圈(5)位于连接架(8)和左床身(I)的连接面上。
3.如权利要求I所述的ー种大型龙门数控钻床的床身结构，其特征是所述第ニ密封圈(12)位于连接架(8)和右床身(10)的连接面上。
全文摘要
本发明涉及一种型龙门数控钻床的床身结构包括左床身、定位靠山、挡水板、夹紧板、落水板、连接架、落屑板、右床身、铁板，所述左床身、右床身通过螺栓与中间的连接架左右端面相连拼接而成，并由定位销定位，T型槽焊接在左床身上，左床身、右床身和连接架连接的上表面上焊接有铁板，加工成整体床身，在整体床身上设有T型槽，定位靠山和夹紧板与床身上的T型槽相连接；挡水板通过螺栓固定在左床身上，落水板和落屑板通过螺栓分别固定在左床身、左右床身和连接架的侧面。本发明在保证加工精度的同时，可以大大节省制作成本，拆卸搬运方便，安装调试简便，定位精度高，从而提高了加工效率。
文档编号B23Q1/01GK102699689SQ20121020310
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者武文, 薛静清, 邵燕瑛, 陆松茂 申请人:无锡华联精工机械有限公司