一种波纹板折边装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种折边装置，更具体地，涉及一种波纹板折边装置。


背景技术：

2.地下钢结构管道由四片波纹板组装而成，管道在轴向方向再进行连接拼装，并利用轴向平面法兰和螺栓固定连接，以往的轴向平面法兰是通过焊接连接在波纹板端部，但在焊接过程中，轴向平面法兰与波纹板之间的弧度存在误差，难以精准矫正，同时由于波纹板端部难以保持平直规整，因此在波纹板与法兰拼接后焊接缝隙不均匀，难以保证焊接质量，且由于波纹板体积较大，焊接时波纹板两面的缝隙都需要焊接，操作困难，工作效率低。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种能够直接在波纹板上制造出折边、制造效率高、制作产品质量高、节省材料的波纹板折边装置。
4.技术方案：本实用新型所述一种波纹板折边装置，包括电机、上辊轴、滚轮、下辊轴、引导轮、压平轮和折边轮，滚轮包括凹滚轮和凸滚轮，凹滚轮和凸滚轮曲率与待折边波纹板波纹曲率相同，凹滚轮和凸滚轮安装在上辊轴和下辊轴上，并受上辊轴和下辊轴带动而转动，折边轮安装在下辊轴上，受下辊轴带动而转动，电机与上辊轴、下辊轴电连接，引导轮包括上引导轮和下引导轮，上引导轮和下引导轮分别为凸面轮和凹面轮，其曲率与待折边波纹板波纹曲率相同，压平轮包括上压平轮和下压平轮，其截面为方形。
5.其中，折边轮数量n≥2，折边轮斜面与水平方向的角度0
°
≥θ1≥θ2≥
…
≥θ
n
≥90
°
，θ
n
等于待折边波纹板目标折边角度，上辊轴为悬臂式辊轴，上辊轴、下辊轴固定在支架或墙板上，支架或墙板数量为2～4，支架或墙板固定在基座上，压平轮数量m≥2。
6.有益效果：本实用新型与现有技术相比，其优点是：1、能够直接在波纹板上制作出折边，节省制造工序，制造效率高；2、产品质量高，避免了焊接产生的焊缝渗漏隐患；3、节省材料。
附图说明
7.图1是压平轮安装结构示意图；
8.图2是本实用新型上辊轴安装俯视图；
9.图3是本实用新型下辊轴安装俯视图；
10.图4是引导轮结构示意图；
11.图5是第一折边轮结构示意图；
12.图6是第二折边轮结构示意图；
13.图7是第三折边轮结构示意图。
具体实施方式
14.如图1、图2、图3所示，波纹板折边装置包括电机1、上辊轴5、凹滚轮6、凸滚轮7、下辊轴2、直角折边轮8，凹滚轮6和凸滚轮7受上辊轴5和下辊轴2带动而转动，凹滚轮6和凸滚轮7曲率与待折边波纹板波纹曲率相同，电机1与上辊轴5、下辊轴2电连接，用于驱动上辊轴5、下辊轴2，上辊轴5为悬臂式辊轴，上辊轴5、下辊轴2分别有6个，固定在第一支架4和第二支架9上，第一支架4和第二支架9固定在基座3上，如图2所示，第一上滚轴5-1上依次装有上引导轮8-1和4个凸滚轮7，第二上滚轴5-2和第三上滚轴5-3上依次装有上压平轮11-1、凹滚轮6和4个凸滚轮7，第四上滚轴5-4、第五上滚轴5-5和第六上滚轴5-3上依次装有凹滚轮6和4个凸滚轮7，如图3所示，第一下辊轴2-1上依次装有下引导轮8-2和4个凸滚轮7，第二下滚轴2-2和第三下滚轴2-3上依次装有下压平轮11-2和4个凸滚轮7，第四下滚轴2-4上依次装有第一折边轮12和4个凸滚轮7，第五下滚轴2-5上依次装有第二折边轮13和4个凸滚轮7，第六下滚轴2-6上依次装有第三折边轮14和4个凸滚轮7，上引导轮8-1和下引导轮8-2曲率与待折边波纹板10曲率相同。
15.使用时，将待折边波纹板10预留长度的折边部分放在引导轮处，如图4所示，待折边波纹板10被上引导轮8-1和下引导轮8-2以及凹滚轮6、凸滚轮7夹住，启动电机1使得上辊轴5、下辊轴2开始转动，待折边波纹板10向前传动，经过两道压平轮，如图1所示，待折边波纹板10待折边部分被上压平轮11-1和下压平轮11-2加紧压平，然后待折边波纹板10继续前进，依次经过第一折边轮12、第二折边轮13、第三折边轮14，如图5所示，第一折边轮12的斜面与水平方向的夹角θ1＝30
°
，先将待折边波纹板10的折边部分折为30
°
斜面，如图6所示，第二折边轮13的斜面与水平方向的夹角θ2＝60
°
，将待折边波纹板10的已经形成的30
°
斜面继续翻折，形成60
°
斜面，如图7所示，第三折边轮14的斜面与水平方向的夹角θ3＝90
°
，为直角折边轮，将待折边波纹板10的60
°
折边翻折为向上的折边。