一种热镀锌钢带切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置，特别涉及一种热镀锌钢带切割装置，属于热镀锌钢带加工装置技术领域。


背景技术：

2.现有生活中，镀锌钢带是由普通钢带酸洗、镀锌、包装等工序加工而成的，有良好的防腐蚀性能，故广泛的应用，主要用于制作冷加工、而不再进行镀锌的金属用品，例如：轻钢龙骨、护栏网桃型柱、水槽、卷帘门、桥架等金属制品，传统热度锌钢带切割装置在切割过程中，对工件固定的稳定性低，切割过程中工件易发生位移，影响作业效率，同时切割作业精度低，难以满足现代生活生产的需求。
3.因此如何提供一种作业稳定，精度高，加工中工件不易位移的热镀锌钢带切割装置是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种热镀锌钢带切割装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种热镀锌钢带切割装置，包括有底板，所述底板的顶部固定安装有第二安装架，所述第二安装架的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部之间滑动连接有第一转轮，所述第一转轮两端且位于第二安装架的外侧均转动连接有固定块，所述固定块远离第二安装架的一侧固定安装有第一电机盒，所述第一电机盒的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一转轮固定连接，所述第二安装架内侧之间且位于第一转轮的下方转动连接有第二转轮，所述第二安装架靠近第一电机盒的一侧固定安装有第二电机盒，所述第二电机盒的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至第二安装架的内侧且与第二转轮固定连接，两个所述固定块的顶部固定安装有第一安装架，所述第二安装架顶部且位于第一安装架的下方固定安装有两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均与第一安装架固定连接，所述底板远离第二安装板的一端固定安装有第二安装板，所述第二安装板顶部的两端均固定安装有固定板，两个所述固定板的内部之间转动连接有丝杆，所述第二安装板的顶部滑动连接有第四电机盒，所述第四电机盒与丝杆螺纹连接，所述第四电机盒的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至第四电机盒外侧且固定安装有切割刀片，所述第二安装板的一端固定安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有第三电机盒，所述第三电机盒的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端延伸至固定板外侧且与丝杆固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板顶部的两侧均固定安装有第一定位板，两个所述第一定位板的内侧之间转动连接有第三转轮，所述第三转轮由磁铁制成。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一电机盒、第二电机盒、第三电机盒和第
四电机盒的顶部均等距开设有散热缝。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板顶部的两侧均固定安装有第二定位板，两个所述第二定位板的内侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部之间滑动连接有限位块，两个所述第二定位板的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第二气缸和plc 控制器，所述第二气缸的输出端延伸至顶板的底部且与限位块固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位块的底部固定安装有防滑垫。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板底部的四角均固定安装有支撑腿。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一气缸、第二气缸、第一电机、第二电机和第三电机均与plc控制器电性连接。
13.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过第一气缸和第一安装架改变第一转轮与第二转轮之间的间距，适应不同类型工件的厚度，第二气缸与限位块配合提高切割过程中工件稳定性，较传统装置，极大的提升了作业的稳定性与使用效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型俯视结构示意图。
17.图中：1、第一气缸；2、第一安装架；3、第一转轮；4、固定块；5、散热缝；6、第一电机盒；7、滑槽；8、第二电机盒；9、第二转轮；10、第二安装架；11、底板；12、支撑腿；13、第三电机盒；14、第一安装板；15、第四电机盒；16、切割刀片；17、第二安装板； 18、固定板；19、丝杆；20、防滑垫；21、限位块；22、限位槽；23、第二定位板；24、顶板；25、第二气缸；26、plc控制器；27、第三转轮；28、第一定位板；29、第一电机；30、第二电机；31、第三电机。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例
20.如图1
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2所示，本实用新型提供一种热镀锌钢带切割装置，包括有底板11，底板11的顶部固定安装有第二安装架10，第二安装架10的两侧均开设有滑槽7，两个滑槽7的内部之间滑动连接有第一转轮3，第一转轮3两端且位于第二安装架10的外侧均转动连接有固定块4，固定块4远离第二安装架10的一侧固定安装有第一电机盒6，第一电机盒6的内部固定安装有第一电机29，第一电机29的输出端与第一转轮3固定连接，第二安装架10内侧之间且位于第一转轮3的下方转动连接有第二转轮9，第二安装架10靠近第一电机盒6的一侧固定安装有第二电机盒8，第二电机盒8的内部固定安装有第一电机29，第一电机29的输出端延伸至第二安装架10的内侧且与第二转轮9固定连接，两个固定块4的顶部固定安装有第一安装架2，第二安装架10顶部且位于第一安装架2的下方固定安装有两个第一气缸1，两个第一气缸1的输出端均与第一安装架2固定连接，底板11远离第二安装板17的一端固定安装有第
二安装板17，第二安装板17顶部的两端均固定安装有固定板18，两个固定板18 的内部之间转动连接有丝杆19，第二安装板17的顶部滑动连接有第四电机盒15，第四电机盒15与丝杆19螺纹连接，第四电机盒15的内部固定安装有第二电机30，第二电机30的输出端延伸至第四电机盒15外侧且固定安装有切割刀片16，第二安装板17的一端固定安装有第一安装板14，第一安装板14的顶部固定安装有第三电机盒13，第三电机盒13的内部固定安装有第三电机31，第三电机31的输出端延伸至固定板18外侧且与丝杆19固定连接。
21.进一步的，底板11顶部的两侧均固定安装有第一定位板28，两个第一定位板28的内侧之间转动连接有第三转轮27，第三转轮27由磁铁制成，便于提高工件移动稳定性。
22.进一步的，第一电机盒6、第二电机盒8、第三电机盒13和第四电机盒15的顶部均等距开设有散热缝5，便于对电机散热，提高装置使用寿命。
23.进一步的，底板11顶部的两侧均固定安装有第二定位板23，两个第二定位板23的内侧均开设有限位槽22，两个限位槽22的内部之间滑动连接有限位块21，两个第二定位板23 的顶部之间固定安装有顶板24，顶板24的顶部固定安装有第二气缸25和plc控制器26，第二气缸25的输出端延伸至顶板24的底部且与限位块21固定连接，在切割过程中对工件进行限位，防止工件位移，影响作业效率。
24.进一步的，限位块21的底部固定安装有防滑垫20，有利于提高切割稳定性。
25.进一步的，底板11底部的四角均固定安装有支撑腿12，支撑装置，提高装置稳定性。
26.进一步的，第一气缸1、第二气缸25、第一电机29、第二电机30和第三电机31均与 plc控制器26电性连接，plc控制器26控制装置运行。
27.具体的，本实用新型作业时，plc控制器26控制两个第一气缸1开启，plc控制器26 的型号为s7
‑
200，带动第一安装架2和固定块4向上移动，从而带动第一电机盒6和第一转轮3向上移动，将待加工工件的一端置于第二转轮9的上方，第一气缸1带动第一转轮3向下移至工件顶部，限定工件位置，两个第一电机29启动，带动第一转轮3和第二转轮9转动，使工件水平移动至第三转轮27的上方，第三转轮27进一步限定工件位置，提高装置稳定性，当工件移至合适切割位置时，第二气缸25带动限位块21向下移动至工件顶部，防滑垫20防止切割过程中发生位移，影响切割效率，此时第三电机31开启，带动丝杆19转动，丝杆19带动第四电机盒15在丝杆19外侧移动，第二电机30带动切割刀片16转动，对工件进行切割，再次切割时，第二气缸25带动限位块21向上移动，第一转轮3和第二转轮9 配合带动工件继续水平移动至指定位置，第二气缸25带动限位块21向下移动，限定工件位置，丝杆19转动带动切割刀片16做往复运动，对工件进行切割，较传统热镀锌钢带切割装置，极大的提高了作业的可靠性与使用效率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。