一种镜片打压机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及光学设备技术领域，具体为一种镜片打压机。


背景技术：

[0002]
目前，在光学领域，组装镜头镜片时，需要采用镜片打压机对镜片施加一定的打压压力，从而保证镜片的精确装配。在现有技术中，组装镜头镜片时需使用到打压机，现在的打压机就是一个立式打压机，上端用汽缸带动，镜头放置在下面的受台内，按下开关后打压头在汽缸的带动下向下打压。
[0003]
为保证打压的精准度，目前的打压机常采用单独控制每次打压一个镜片的方式，依次打压，该打压方式速度较慢，使用人员手动依次对准镜片镜头，操作起来费时费力，严重影响了镜片镜头组装效率，拉低了企业的生产效益，因此，提出一种能够同时对多组镜片镜头进行组装的打压机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种镜片打压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜片打压机，包括底座，所述底座的顶端中间位置设置有滑台模组，所述滑台模组上设置有安装座，所述安装座的顶端固定连接有承托座，所述承托座的顶端设置有多个均匀分布的承接孔，所述承托座的顶端可拆卸连接有导向盘，所述导向盘上设置有多个均匀排布的导向孔，所述底座的顶端后部设置有保护罩，所述保护罩的顶端前部设置有气缸，所述气缸的底端设置有气缸推杆，所述气缸推杆的底端设置有安装板，所述安装板的底端设置有打压块，所述打压块的底端设置有多个并排排布的打压针。
[0006]
优选的，所述承托座的顶端四角处均设置有对接孔，所述导向盘的底端四角处设置有对应的对接凸头，所述承托座和导向盘通过对接凸头和对接孔可拆卸连接。
[0007]
优选的，所述承托座上的承接孔的尺寸与镜头的尺寸相互适配，所述导向孔贯穿导向盘的上下两端，所述导向孔的下部直径与镜片相适配，所述导向孔的上部直径小于导向孔的下部直径，所述承接孔和导向孔的数量位置相互对应。
[0008]
优选的，所述打压针的数量与单排导向孔的数量相等，所述打压针的位置排布与导向孔相适配，所述打压针的下部直径与导向孔的上部直径相互适配。
[0009]
优选的，所述打压块分为前后两部分，所述打压块前后两部分通过螺栓可拆卸连接，所述打压块的内部设置有与打压针相互适配的安装孔。
[0010]
优选的，所述底座的顶端一侧设置有控制按钮，所述控制按钮电性连接于气缸和滑台模组，所述底座的底端四角处均设置有支脚。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1.本实用新型通过设置相互对应的多个打压针和承托座以及导向盘，在使用时，
使用人员将镜头固定于承托座上的承接孔内，将镜片放置于镜头上，通过承托座上的对接孔以及导向盘下的对接凸头将导向盘固定，气缸驱动打压针下压，一次性组装成型多个镜头镜片，极大的提高了镜头镜片的组装效率，同时，通过设置滑台模组，依次推进相应距离，打压下一组镜头镜片，提高了装置的自动化程度，通过设置导向盘，导向盘上的导向孔上部与打压针相对应，导向孔的下部与镜片相对应，在打压时，通过打压针的针头压力自动调整镜片找准其位置，无需人工逐个精准对位镜片镜头，在保证机器高效率的操作同时使装置具备了人工操作时的高精确装配，有效提高企业的生产效益。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的外观结构示意图。
[0014]
图2为本实用新型的正视结构示意图。
[0015]
图3为本实用新型的承托座结构示意图。
[0016]
图4为本实用新型的打压针结构示意图。
[0017]
图中：1、底座；111、支脚；2、滑台模组；3、安装座；4、承托座；41、对接孔；42、承接孔；5、导向盘；51、导向孔；6、保护罩；7、气缸；71、气缸推杆；8、安装板；9、打压块；10、打压针；12、控制按钮。
[0018]
本实用新型中的零件均可通过市场购买或私人定制获得：
[0019]
滑台模组：kk6005/6010c/p(hiwin)
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种镜片打压机，包括底座1，底座1的顶端中间位置设置有滑台模组2，滑台模组2上设置有安装座 3，将安装座3设置于滑台模组2上，用于控制滑台模组2步进式移动，无需人工手动推动，且步进距离能够精准控制，安
装座3的顶端固定连接有承托座4，承托座4的顶端设置有多个均匀分布的承接孔42，承托座4的顶端可拆卸连接有导向盘5，导向盘5上设置有多个均匀排布的导向孔51，承托座4 的顶端四角处均设置有对接孔41，导向盘5的底端四角处设置有对应的对接凸头，承托座4和导向盘5通过对接凸头和对接孔41可拆卸连接，承托座4 上的承接孔42的尺寸与镜头的尺寸相互适配，导向孔51贯穿导向盘5的上下两端，导向孔51的下部直径与镜片相适配，导向孔51的上部直径小于导向孔51的下部直径，承接孔42和导向孔51的数量位置相互对应，底座1的顶端后部设置有保护罩6，保护罩6的顶端前部设置有气缸7，气缸7的底端设置有气缸推杆71，气缸推杆71的底端设置有安装板8，安装板8的底端设置有打压块9，打压块9的底端设置有多个并排排布的打压针10，打压块9分为前后两部分，打压块9前后两部分通过螺栓可拆卸连接，打压块9的内部设置有与打压针10相互适配的安装孔，打压针10的数量与单排导向孔51的数量相等，打压针10的位置排布与导向孔51相适配，打压针10的下部直径与导向孔51的上部直径相互适配，通过设置相互对应的多个打压针10和承托座4以及导向盘5，在使用时，使用人员将镜头固定于承托座4上的承接孔 42内，将镜片放置于镜头上，通过承托座4上的对接孔41以及导向盘5下的对接凸头将导向盘5固定，气缸7驱动打压针10下压，一次性组装成型多个镜头镜片，极大的提高了镜头镜片的组装效率，同时，通过设置滑台模组2，依次推进相应距离，打压下一组镜头镜片，提高了装置的自动化程度，通过设置导向盘5，导向盘5上的导向孔51上部与打压针10相对应，导向孔51的下部与镜片相对应，在打压时，通过打压针10的针头压力自动调整镜片找准其位置，无需人工逐个精准对位镜片镜头，在保证机器高效率的操作同时使装置具备了人工操作时的高精确装配，有效提高企业的生产效益，底座1的顶端一侧设置有控制按钮12，控制按钮12电性连接于气缸7和滑台模组2，便于使用人员控制气缸7和滑台模组2，增强装置的自动化程度，底座1的底端四角处均设置有支脚111，通过设置支脚111，便于使用人员放置装置，增强装置的实用性和稳定性，提高镜片和镜头的组装精度。
[0025]
工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，使用人员将镜头对准承托座4上的承接孔42内，将镜片对准镜头放置于镜头上，将导向盘5下部的对接凸头对准承托座4上的对接孔41插入，此时，镜片位于导向孔51内，滑台模组2带动安装座3上的承托座4和导向盘5移动到打压块9下，气缸7驱动打压块9带动打压针10下压，进行镜头镜片组装，通过设置相互对应的多个打压针10和承托座4以及导向盘5，一次性组装成型多个镜头镜片，极大的提高了镜头镜片的组装效率，同时，通过设置滑台模组2，依次推进相应距离，滑台模组2步进式移动，无需人工手动推动，且步进距离能够精准控制，打压下一组镜头镜片，提高了装置的自动化程度，通过设置导向盘5，导向盘5上的导向孔51上部与打压针10相对应，导向孔51 的下部与镜片相对应，在打压时，通过打压针10的针头压力自动调整镜片找准其位置，无需人工逐个精准对位镜片镜头，在保证机器高效率的操作同时使装置具备了人工操作时的高精确装配，有效提高企业的生产效益。
[0026]
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要
件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。