一种偏心软密封蝶阀加工用阀芯冲切装置的制作方法

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本实用新型涉及阀芯生产设备技术领域，尤其涉及一种偏心软密封蝶阀加工用阀芯冲切装置。


背景技术：

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软密封蝶阀安装于管道的直径方向，在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，从而控制管道内流体的流通与截止，阀芯的两侧设有通孔，在偏心软密封蝶阀的阀芯加工后，其阀芯两侧具有不光滑的齿条或棱角，这就需要对其进行冲切处理。
[0003]
经检索，申请号201821628823.9的专利，公开一种阀芯尾部外齿全自动冲剪机构，包括机座，机座上设有冲床，机座上设有料道，料道的端部连接有工件夹装器，工件夹装器能沿着竖直方向往复运动，当工件夹装器夹紧工件时，工件的尾部与冲床位置相对应。
[0004]
上述装置在使用时冲切效果不好，且冲切后其冲切面常会有毛刺，难以确保后续的加工质量，加上装置在冲压时上下料不便，严重影响了冲切的效率，所以研究一种偏心软密封蝶阀加工用阀芯冲切装置是很有必要的。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种偏心软密封蝶阀加工用阀芯冲切装置。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种偏心软密封蝶阀加工用阀芯冲切装置，包括工作箱体，所述工作箱体内底面通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端通过螺钉固接有盛放板，所述盛放板顶面两侧均焊接有阀芯固定板，阀芯固定板两侧贯穿开设有圆形孔，且圆形孔内壁还开设有凹槽，凹槽内壁均通过螺钉固接有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的伸缩端通过螺钉固接有压块，所述圆形孔底部开设有放置孔，且放置孔贯穿盛放板，所述工作箱体内顶面一侧通过螺钉固接有安装套一，安装套一内壁通过螺钉固接有伺服电机二，伺服电机二的输出端通过螺钉固接有丝杆一，丝杆一背离伺服电机二一端通过联轴器固接有丝杆二，所述丝杆一和丝杆二的外壁均通过螺纹固接有安装块，安装块与工作箱体内顶面滑动连接，所述安装块的下端通过螺钉固接有安装板，所述安装板底面均通过螺钉固接有气缸，气缸的输出端通过螺钉固接有冲切打磨机构，所述冲切打磨机构包括安装套二，安装套二通过螺钉固接在气缸的输出端上，所述安装套二内壁通过螺钉固接有伺服电机三，伺服电机三的输出端通过螺钉固接有安装杆，所述安装杆外壁通过键固接有环形板和冲切刀具，环形板和冲切刀具之间设有调节板，所述调节板背离环形板一端还固接有打磨块，且冲切刀具两侧壁贯穿开设有打磨孔，且打磨块均置于打磨孔内，所述环形板靠近调节板一端还固接有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的输出端与调节板侧壁通过螺钉固定连接。
[0008]
优选的，所述伺服电机一的外侧还设有平衡架，且平衡架通过螺钉固接在工作箱体内底面上，所述盛放板下端与平衡架顶面贴合。
[0009]
优选的，所述凹槽设有多个并均匀分布在圆形孔内壁上，且压块靠近圆形孔中心一端均为圆弧状结构。
[0010]
优选的，所述丝杆一和丝杆二的螺纹旋向相反，且安装块顶端均固接有限位块，所述工作箱体内顶面还开设有限位槽，限位块均滑动连接在限位槽内。
[0011]
优选的，所述调节板滑动连接在安装杆外壁上。
[0012]
优选的，所述打磨块和电动伸缩杆二均设有多个并均匀固定在调节板和环形板的外延位置。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型设计合理，结构精简，且对偏心软密封蝶阀的阀芯冲切效果好，为后续偏心软密封蝶阀的使用提供了一定的质量保障；
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2、本实用新型通过伺服电机三带动冲切刀具完成阀芯的冲切后，冲切完成后，通过伺服电机二带动丝杆一和丝杆二转动使冲切刀具离开阀芯一定的距离，然后通过电动伸缩杆二带动调节板向背离环形板一侧移动，使打磨块移出打磨孔并与阀芯两侧贴合，再通过伺服电机三带动打磨块完成阀芯两侧的打磨作业，很好的保证了阀芯冲切面的平滑度，为后续偏心软密封蝶阀的安装使用提供了一定的质量保障；
[0016]
3、本实用新型通过将盛放板上端两侧均固接有阀芯固定板，从而实现阀芯的连续冲切作业，大大提高了阀芯冲切的工作效率；
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4、本实用新型通过伺服电机二带动丝杆一和丝杆二旋转能实现两个冲切打磨机构位置的调节，进而实现对不同型号的阀芯的冲切作业，很好的增强了装置的实用性；
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5、本实用新型通过在伺服电机一的外侧还设有平衡架，且盛放板下端与平衡架顶面贴合，从而使盛放板转动更平稳，很好的增强了装置运行的稳定性。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种偏心软密封蝶阀加工用阀芯冲切装置的结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种偏心软密封蝶阀加工用阀芯冲切装置图1中a-a处剖视图；
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图3为本实用新型提出的一种偏心软密封蝶阀加工用阀芯冲切装置中冲切打磨机构的平面图；
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图4为本实用新型提出的一种偏心软密封蝶阀加工用阀芯冲切装置中冲切刀具的结构示意图。
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图中：工作箱体1、伺服电机一2、盛放板3、阀芯固定板4、电动伸缩杆一6、压块7、安装套一8、伺服电机二9、丝杆一10、丝杆二11、安装块12、安装板13、气缸14、冲切打磨机构15、限位块16、平衡架17、安装套二1501、伺服电机三1502、安装杆1503、环形板1504、冲切刀具1505、调节板1506、打磨块1507、打磨孔 1508、电动伸缩杆二1509。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
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实施例一
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参照图1-4，一种偏心软密封蝶阀加工用阀芯冲切装置，包括工作箱体1，工作箱体1内底面通过螺钉固接有伺服电机一2，伺服电机一2的输出端通过螺钉固接有盛放板3，盛放板3顶面两侧均焊接有阀芯固定板4，阀芯固定板4两侧贯穿开设有圆形孔，且圆形孔内壁还开设有凹槽，凹槽内壁均通过螺钉固接有电动伸缩杆一6，电动伸缩杆一6的伸缩端通过螺钉固接有压块7，圆形孔底部开设有放置孔，且放置孔贯穿盛放板3，工作箱体1内顶面一侧通过螺钉固接有安装套一8，安装套一8内壁通过螺钉固接有伺服电机二9，伺服电机二9的输出端通过螺钉固接有丝杆一10，丝杆一10背离伺服电机二9一端通过联轴器固接有丝杆二11，丝杆一10和丝杆二11的外壁均通过螺纹固接有安装块12，安装块12与工作箱体1内顶面滑动连接，安装块12的下端通过螺钉固接有安装板13，安装板13底面均通过螺钉固接有气缸14，气缸14的输出端通过螺钉固接有冲切打磨机构15，冲切打磨机构15包括安装套二1501，安装套二1501通过螺钉固接在气缸14的输出端上，安装套二1501内壁通过螺钉固接有伺服电机三1502，伺服电机三1502的输出端通过螺钉固接有安装杆1503，安装杆1503外壁通过键固接有环形板1504和冲切刀具 1505，环形板1504和冲切刀具1505之间设有调节板1506，调节板 1506背离环形板1504一端还固接有打磨块1507，且冲切刀具1505 两侧壁贯穿开设有打磨孔1508，且打磨块1507均置于打磨孔1508 内，环形板1504靠近调节板1506一端还固接有电动伸缩杆二1509，电动伸缩杆二1509的输出端与调节板1506侧壁通过螺钉固定连接。
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凹槽设有多个并均匀分布在圆形孔内壁上，且压块7靠近圆形孔中心一端均为圆弧状结构，从而使阀芯在冲切时固定更加稳固，丝杆一10和丝杆二11的螺纹旋向相反，从而实现两个冲切打磨机构15 逆向移动，便于调节两个冲切打磨机构15的间距以满足不同型号阀芯的使用要求，且安装块12顶端均固接有限位块16，工作箱体1内顶面还开设有限位槽，限位块16均滑动连接在限位槽内，从而使冲切打磨机构15移动更平稳。
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调节板1506滑动连接在安装杆1503外壁上，从而便于调节板 1506在安装杆1503上能顺利滑动，打磨块1507和电动伸缩杆二1509 均设有多个并均匀固定在调节板1506和环形板1504的外延位置，且打磨孔1508的数量与打磨块1507一致并均匀分布在冲切刀具1505 的侧壁上，打磨块1507与打磨孔1508形状相吻合，从而增大打磨的接触面积，大大提高打磨的效率。
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在使用时，首先将阀芯一端置放置孔内，然后通过电动伸缩杆一 6带动压块7移动实现阀芯的固定，固定完成后，根据阀芯两侧的距离通过伺服电机二9带动丝杆一10和丝杆二11转动从而使冲切刀具 1505移动至需要冲切的位置，然后启动伺服电机三1502和气缸14，在伺服电机三1502的作用下带动冲切刀具1505旋转并在气缸14作用下带动安装套二1501下移从而完成阀芯两侧的冲切作业，冲切完成后，通过伺服电机二9带动丝杆一10和丝杆二11转动使冲切刀具 1505离开阀芯一定的距离，然后通过电动伸缩杆二1509带动调节板 1506向背离环形板1504一侧移动，使打磨块1507移出打磨孔1508 并与阀芯两侧贴合，再通过伺服电机三1502带动打磨块1507完成阀芯两侧的打磨作业，打磨完成后，通过伺服电机一2带动盛放板3转动，再对另一个阀芯进行冲切打磨作业，此时将打磨好的阀芯取下并放入新的阀芯待用，从而实现连续冲切打磨作业。
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实施例二
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参照图1,本实施例与实施例一基本相同，更优选的在于，伺服电机一2的外侧还设有平衡架17，且平衡架17通过螺钉固接在工作箱体1内底面上，盛放板3下端与平衡架17顶面贴合，从而使盛放板3转动更平稳，很好的增强了装置运行的稳定性。
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以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。