一种用于翅片冷凝器的自动校直切管机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冷凝器加工技术领域，尤其涉及一种用于翅片冷凝器的自动校直切管机。


背景技术：

[0002]
冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
[0003]
目前，现有冷凝器加工中需要对管道进行裁切，但现有切管装置一般需要人工进行切割，费事费力，同时，现有切管机在使用时不能够对管道进行校直，使得切出的管道长度不准确，因此，亟需设计一种用于翅片冷凝器的自动校直切管机来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有切管机人工切割较为麻烦与不能校直的缺点，而提出的一种用于翅片冷凝器的自动校直切管机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于翅片冷凝器的自动校直切管机，包括工作台、出料架与收料架，所述出料架与收料架位于工作台左侧，且收料架位于出料架下方，所述工作台正面外壁两侧均开设有储物槽，所述工作台正面外壁一侧顶部通过螺栓安装有支架，且支架远离工作台的一端通过螺栓安装有控制台，所述工作台顶部外壁两侧分别通过螺栓安装有撑板与固定板，且撑板与固定板之间焊接有两个滑杆，两个所述滑杆侧面外壁靠近撑板处与远离撑板的一端滑动连接有两个呈水平结构分布的滑板，且滑板顶部外壁上通过螺栓安装有第一牵引箱，所述固定板一侧外壁上通过螺栓安装有第二牵引箱，所述固定板一侧外壁上通过轴承转动连接有两个传动轴，且传动轴的一端分别键连接有呈水平结构分布的第二链轮与切刀。
[0006]
上述技术方案的关键构思在于：在使用该装置对管道进行切割时，工作人员可以启动第一牵引箱与第二牵引箱，带动管道自动运输，而后在驱动电机的带动下自动切断管道，有利于加强管道裁切的效率，避免人工切割受伤，在使用该装置对管道进行裁切时，第一滑轮与第二滑轮可以对管道进行校直，使得管道在第一牵引箱与第二牵引箱下运输正常，同时有利于提高该切管机的裁切精度。
[0007]
进一步的，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有支撑板，且支撑板顶部外壁一侧与撑板顶部外壁上通过螺栓安装有基板，所述基板顶部外壁上开设有呈等距离结构分布的螺纹孔，且螺纹孔内部通过转轴转动连接有第一滑轮。
[0008]
进一步的，所述工作台顶部外壁两侧均通过螺栓安装有支杆，且支杆顶端通过螺栓安装有支板，所述支板顶部外壁上焊接有呈等距离结构分布的安装板，且安装板与支撑板呈固定连接。
[0009]
进一步的，所述安装板一侧外壁上插接有呈等距离结构分布的安装轴，且安装轴
的两端转动连接有第二滑轮。
[0010]
进一步的，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有位于基板下方的气缸，且气缸的输出端与滑板呈固定连接。
[0011]
进一步的，所述固定板一侧外壁顶部通过螺栓安装有安装架，且安装架顶部外壁上通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上键连接有第一链轮，所述第二链轮通过链条与第一链轮呈传动连接，所述固定板正面外壁与侧面外壁上通过螺栓安装有外壳。
[0012]
进一步的，所述滑杆侧面外壁上滑动连接有滑块，且两个滑块顶端通过螺栓安装有支座，所述支座一侧外壁上开设有通孔。
[0013]
本实用新型的有益效果为：
[0014]
1.通过设置的第一牵引箱与第二牵引箱，在使用该装置对管道进行切割时，工作人员可以启动第一牵引箱与第二牵引箱，带动管道自动运输，而后在驱动电机的带动下自动切断管道，有利于加强管道裁切的效率，避免人工切割受伤。
[0015]
2.通过设置的第一滑轮与第二滑轮，在使用该装置对管道进行裁切时，第一滑轮与第二滑轮可以对管道进行校直，使得管道在第一牵引箱与第二牵引箱下运输正常，同时有利于提高该切管机的裁切精度。
[0016]
3.通过设置在滑块上的支座，可以在第一牵引箱与第二牵引箱输送管道时，对管道起到一定支撑作用，避免管道在运输时因长度过高重力大下弯，影响管道的切割精度。
[0017]
4.通过设置的出料架与收料架，在切刀将管道裁断后，管道会在重力的作用下落入出料架上，而后在出料架上滚动，从而落入收料架上，从而便于工作人员拿取管道。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型提出的一种用于翅片冷凝器的自动校直切管机的结构主视图；
[0019]
图2为本实用新型提出的一种用于翅片冷凝器的自动校直切管机的工作台结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型提出的一种用于翅片冷凝器的自动校直切管机的外壳内部结构示意图。
[0021]
图中：1工作台、2储物槽、3出料架、4收料架、5支架、6控制台、7撑板、8基板、9螺纹孔、10第一滑轮、11支撑板、12安装板、13支板、14支杆、15安装轴、16第二滑轮、17固定板、18滑杆、19滑块、20支座、21滑板、22第一牵引箱、23气缸、24外壳、25驱动电机、26第一链轮、27第二链轮、28切刀、29安装架、30通孔、31第二牵引箱、32传动轴。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请同时参见图1至图3，一种用于翅片冷凝器的自动校直切管机，包括工作台1、出料架3与收料架4，出料架3与收料架4位于工作台1左侧，且收料架4位于出料架3下方，在切
刀28将3管道裁断后，管道会在重力的作用下落入出料架上，而后在出料架3上滚动，从而落入收料架4上，从而便于工作人员拿取管道，工作台1正面外壁两侧均开设有储物槽2，用于存放一些加工工具，工作台1正面外壁一侧顶部通过螺栓安装有支架5，且支架5远离工作台1的一端通过螺栓安装有控制台6，便于人工设定一些加工参数，工作台1顶部外壁两侧分别通过螺栓安装有撑板7与固定板17，且撑板7与固定板17之间焊接有两个滑杆18，两个滑杆18侧面外壁靠近撑板7处与远离撑板7的一端滑动连接有两个呈水平结构分布的滑板21，用于安装第一牵引箱22，且滑板21顶部外壁上通过螺栓安装有第一牵引箱22，其中一个第一牵引箱22与第二牵引箱31一起使得管道一起运输到切刀28位置，另一个第一牵引箱22用于使得切断后的管道运输到出料架3上，固定板17一侧外壁上通过螺栓安装有第二牵引箱31，与第一牵引箱22一起使得管道一起运输到切刀28位置，固定板17一侧外壁上通过轴承转动连接有两个传动轴32，用于安装切刀28与第二链轮27，且传动轴32的一端分别键连接有呈水平结构分布的第二链轮27与切刀28，第二链轮27用于传递运动，切刀28用于在第二链轮27带动下对管道进行裁切。
[0024]
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用该装置对管道进行切割时，工作人员可以启动第一牵引箱22与第二牵引箱31，带动管道自动运输，而后在驱动电机25的带动下自动切断管道，有利于加强管道裁切的效率，避免人工切割受伤，在使用该装置对管道进行裁切时，第一滑轮10与第二滑轮16可以对管道进行校直，使得管道在第一牵引箱22与第二牵引箱31下运输正常，同时有利于提高该切管机的裁切精度。
[0025]
进一步的，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有支撑板11，且支撑板11顶部外壁一侧与撑板7顶部外壁上通过螺栓安装有基板8，用于安装第一滑轮10，基板8顶部外壁上开设有呈等距离结构分布的螺纹孔9，便于人工拆卸第一滑轮10，且螺纹孔9内部通过转轴转动连接有第一滑轮10，用于第二滑轮16一起对管道进行校直。
[0026]
进一步的，工作台1顶部外壁两侧均通过螺栓安装有支杆14，用于支撑支板13，从而支撑安装板12，且支杆14顶端通过螺栓安装有支板13，支板13顶部外壁上焊接有呈等距离结构分布的安装板12，用于安装第二滑轮16，且安装板12与支撑板11呈固定连接。
[0027]
进一步的，安装板12一侧外壁上插接有呈等距离结构分布的安装轴15，用于安装第二滑轮16，从而对管道进行校直，且安装轴15的两端转动连接有第二滑轮16，用于对管道进行校直。
[0028]
进一步的，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有位于基板8下方的气缸23，气缸23型号优选为dsnu-16-125-p-a19204，用于改变其中一个第一牵引箱22与第二牵引箱31之间的距离，避免管道在运输时因长度过高重力大下弯，且气缸23的输出端与滑板21呈固定连接。
[0029]
进一步的，固定板17一侧外壁顶部通过螺栓安装有安装架29，且安装架29顶部外壁上通过螺栓安装有驱动电机25，驱动电机25型号优选为yx3-0.75kw-4，用于为切刀28切断管道提供动力，驱动电机25的输出轴上键连接有第一链轮26，用于传递运动，第二链轮27通过链条与第一链轮26呈传动连接，固定板17正面外壁与侧面外壁上通过螺栓安装有外壳24，用于保护第二链轮27通过链条与第一链轮26等零件不会受损。
[0030]
进一步的，滑杆18侧面外壁上滑动连接有滑块19，用于安装支座20，且两个滑块19顶端通过螺栓安装有支座20，对管道起到一定支撑作用，避免管道在运输时因长度过高重
力大下弯，影响管道的切割精度，支座20一侧外壁上开设有通孔30。
[0031]
采用上述设置在滑块19上的支座20，可以在第一牵引箱22与第二牵引箱31输送管道时，对管道起到一定支撑作用，避免管道在运输时因长度过高重力大下弯，影响管道的切割精度，在切刀28将管道裁断后，管道会在重力的作用下落入出料架3上，而后在出料架3上滚动，从而落入收料架4上，从而便于工作人员拿取管道。
[0032]
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
[0033]
实施例1
[0034]
一种用于翅片冷凝器的自动校直切管机，包括工作台1、出料架3与收料架4，出料架3与收料架4位于工作台1左侧，且收料架4位于出料架3下方，在切刀28将3管道裁断后，管道会在重力的作用下落入出料架上，而后在出料架3上滚动，从而落入收料架4上，从而便于工作人员拿取管道，工作台1正面外壁两侧均开设有储物槽2，用于存放一些加工工具，工作台1正面外壁一侧顶部通过螺栓安装有支架5，且支架5远离工作台1的一端通过螺栓安装有控制台6，便于人工设定一些加工参数，工作台1顶部外壁两侧分别通过螺栓安装有撑板7与固定板17，且撑板7与固定板17之间焊接有两个滑杆18，两个滑杆18侧面外壁靠近撑板7处与远离撑板7的一端滑动连接有两个呈水平结构分布的滑板21，用于安装第一牵引箱22，且滑板21顶部外壁上通过螺栓安装有第一牵引箱22，其中一个第一牵引箱22与第二牵引箱31一起使得管道一起运输到切刀28位置，另一个第一牵引箱22用于使得切断后的管道运输到出料架3上，固定板17一侧外壁上通过螺栓安装有第二牵引箱31，与第一牵引箱22一起使得管道一起运输到切刀28位置，固定板17一侧外壁上通过轴承转动连接有两个传动轴32，用于安装切刀28与第二链轮27，且传动轴32的一端分别键连接有呈水平结构分布的第二链轮27与切刀28，第二链轮27用于传递运动，切刀28用于在第二链轮27带动下对管道进行裁切。
[0035]
其中，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有支撑板11，且支撑板11顶部外壁一侧与撑板7顶部外壁上通过螺栓安装有基板8，用于安装第一滑轮10，基板8顶部外壁上开设有呈等距离结构分布的螺纹孔9，便于人工拆卸第一滑轮10，且螺纹孔9内部通过转轴转动连接有第一滑轮10，用于第二滑轮16一起对管道进行校直；工作台1顶部外壁两侧均通过螺栓安装有支杆14，用于支撑支板13，从而支撑安装板12，且支杆14顶端通过螺栓安装有支板13，支板13顶部外壁上焊接有呈等距离结构分布的安装板12，用于安装第二滑轮16，且安装板12与支撑板11呈固定连接；安装板12一侧外壁上插接有呈等距离结构分布的安装轴15，用于安装第二滑轮16，从而对管道进行校直，且安装轴15的两端转动连接有第二滑轮16，用于对管道进行校直；工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有位于基板8下方的气缸23，气缸23型号优选为dsnu-16-125-p-a19204，用于改变其中一个第一牵引箱22与第二牵引箱31之间的距离，避免管道在运输时因长度过高重力大下弯，且气缸23的输出端与滑板21呈固定连接；固定板17一侧外壁顶部通过螺栓安装有安装架29，且安装架29顶部外壁上通过螺栓安装有驱动电机25，驱动电机25型号优选为yx3-0.75kw-4，用于为切刀28切断管道提供动力，驱动电机25的输出轴上键连接有第一链轮26，用于传递运动，第二链轮27通过链条与第一链轮26呈传动连接，固定板17正面外壁与侧面外壁上通过螺栓安装有外壳24，用于保护第二链轮27通过链条与第一链轮26等零件不会受损；滑杆18侧面外壁上滑动连接有滑块19，用于安装支座20，且两个滑块19顶端通过螺栓安装有支座20，对管道起到一定支撑作
用，避免管道在运输时因长度过高重力大下弯，影响管道的切割精度，支座20一侧外壁上开设有通孔30。
[0036]
工作原理：使用时，工作人员可以开启第一牵引箱22与第二牵引箱31，使得待切割的管道在该切管机上运动，此时管道会先通过第二滑轮16，使得管道在垂直方向上被校直，而后管道会通过第一滑轮10，使得管道在水平方向上进行校直，之后校直后的管道会在第一牵引箱22与第二牵引箱31的作用继续运输，当管道延伸至出料架3上一定长度时，工作人员可以启动驱动电机25，使得第一链轮26转动，同时通过链条的传动，使得两个第二链轮27转动，从而使得切刀28转动，从而对管道进行切割，当切割结束后，会通过其中一个第一牵引箱22继续运输，使得切割后的管道会落入出料架3上，而后在重力作用下落入收料架4上，从而便于工作人员收取，在对管道进行切割使得，工作人员可以将一些工具放入储物槽2，以便于及时更换一些工具，同时在管道切割时，支座20会对管道进行支撑，避免管道在运输时因长度过高重力大下弯，影响管道的切割精度，而且气缸23可以改变其中一个第一牵引箱22与第二牵引箱31之间的距离，从而避免管道因长度过高重力大下弯。
[0037]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。