一种机床用便于拆卸钻头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种机床用便于拆卸钻头。


背景技术：

[0002]
随着社会的高速发展，科技水平的不断提高，数控机床技术也随着提高，在产品切割、打孔的加工过程中，大多数数控机床会利用到钻头，现需要一种机床用便于拆卸钻头，但是现有的机床用钻头存在很多问题或缺陷：
[0003]
传统的机床用钻头在实际使用中，需要根据要求更不同大小型号的钻头，都是，使装置的尺寸不便更改。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种机床用便于拆卸钻头，以解决上述背景技术中提出的尺寸不便更改的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床用便于拆卸钻头，包括连接块、钻杆、安装杆和防滑面，所述连接块的顶端固定连接有安装杆，且安装杆的外侧壁上设置有防滑面，所述安装杆的外侧壁上固定连接有防偏块，所述连接块的底端固定连接有钻杆，且钻杆的外侧壁上设置有钻孔结构，所述钻杆的底端设置有拆卸结构，所述钻杆的内部设置有加固结构。
[0006]
优选的，所述钻孔结构包括第一阶槽、第二阶槽、第三阶槽和排屑槽，所述第三阶槽固定连接于连接块的底端，所述第三阶槽的底端固定连接有第二阶槽，且第二阶槽的底端固定连接有第一阶槽，所述第一阶槽、第二阶槽和第三阶槽外侧壁上均设置有排屑槽。
[0007]
优选的，所述排屑槽和连接块之间呈焊接一体化结构，所述第三阶槽的直径大于第二阶槽的直径，所述第二阶槽的直径大于第一阶槽的直径，所述排屑槽呈螺旋状分布在第一阶槽、第二阶槽和第三阶槽上，所述排屑槽呈上宽下窄的设计。
[0008]
优选的，所述拆卸结构包括安装槽、安装座、固定栓、固定槽、刀头和刀刃，所述安装槽设置于钻杆的底端，所述安装槽的内部活动连接有安装座，且安装座的内部设置有固定槽，所述固定槽的内部活动连接有固定栓，所述安装槽的底端固定连接有刀头，且刀头的底端设置有刀刃。
[0009]
优选的，所述安装槽和刀头呈焊接一体化结构，所述安装槽的深度与安装座的高度相同，所述固定槽贯穿于安装座并延伸至钻杆的内部，所述固定槽在安装槽上呈对称分布。
[0010]
优选的，所述加固结构包括槽体、固定片和加强筋，所述槽体设置于钻杆的内部，所述槽体的内部固定连接有固定片，且固定片的一侧固定连接有加强筋，所述加强筋在槽体的内部呈等距分布。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机床用便于拆卸钻头结构合理，具有以下优点：
[0012]
(1)通过在钻杆上设置有钻孔结构，第一阶槽、第二阶槽和第三阶槽呈一体化结构，且第一阶槽的直径小于第二阶槽的直径，第二阶槽的直径小于第三阶槽的直径，在进行钻孔作业时，可钻出三种不同大小的孔洞，排屑槽呈两组螺旋状设置，同时呈上宽下窄的设计，可有效的将碎屑快速排出，钻孔结构的设置使装置适用性更强；
[0013]
(2)通过在钻杆的底端设置有安装槽，有效的将安装座隐藏在钻杆的底端，且安装座的内部贯穿有固定栓，固定栓与钻杆呈螺纹连接，可便于拆卸更换，拆卸结构的设置使装置便于拆卸；
[0014]
(3)通过在钻杆的内部设置有槽体，槽体的内部设置有加强筋，且加强筋在槽体的内部呈均匀分布，有效的增强了钻杆的强度和坚韧性，避免了在使用过程中出现变形和破裂的现象，加固结构设置使装置的强度更高更稳定。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的拆卸结构侧视剖面结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型的加固结构侧视剖面结构示意图。
[0020]
图中：1、连接块；2、钻杆；3、钻孔结构；301、第一阶槽；302、第二阶槽；303、第三阶槽；304、排屑槽；4、拆卸结构；401、安装槽；402、安装座；403、固定栓；404、固定槽；405、刀头；406、刀刃；5、安装杆；6、防滑面；7、防偏块；8、加固结构；801、槽体；802、固定片；803、加强筋。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种机床用便于拆卸钻头，包括连接块1、钻杆2、安装杆5和防滑面6，连接块1的顶端固定连接有安装杆5，且安装杆5的外侧壁上设置有防滑面6，安装杆5的外侧壁上固定连接有防偏块7，连接块1的底端固定连接有钻杆2，且钻杆2的外侧壁上设置有钻孔结构3，钻孔结构3包括第一阶槽301、第二阶槽302、第三阶槽303和排屑槽304，第三阶槽303固定连接于连接块1的底端，第三阶槽303的底端固定连接有第二阶槽302，且第二阶槽302的底端固定连接有第一阶槽301，第一阶槽301、第二阶槽302和第三阶槽303外侧壁上均设置有排屑槽304，排屑槽304和连接块1之间呈焊接一体化结构，第三阶槽303的直径大于第二阶槽302，第二阶槽302的直径大于第一阶槽301，第一阶槽301、第二阶槽302和第三阶槽303之间呈一体化结构，排屑槽304呈螺旋状分布在第一阶槽301、第二阶槽302和第三阶槽303上，排屑槽304呈上宽下窄的设计；
[0023]
具体地，如图1和图2所示，使用时，通过在钻杆2上设置有钻孔结构3，第一阶槽301、第二阶槽302和第三阶槽303呈一体化结构，且第一阶槽301的直径小于第二阶槽302的
直径，第二阶槽302的直径小于第三阶槽303的直径，在进行钻孔作业时，可钻出三种不同大小的孔洞，排屑槽304呈两组螺旋状设置，同时呈上宽下窄的设计，可有效的将碎屑快速排出，钻孔结构3的设置使装置适用性更强；
[0024]
钻杆2的底端设置有拆卸结构4，拆卸结构4包括安装槽401、安装座402、固定栓403、固定槽404、刀头405和刀刃406，安装槽401设置于钻杆2的底端，安装槽401的内部活动连接有安装座402，且安装座402的内部设置有固定槽404，固定槽404的内部活动连接有固定栓403，安装槽401的底端固定连接有刀头405，且刀头405的底端设置有刀刃406，安装槽401和刀头405呈焊接一体化结构，安装槽401的深度与安装座402的高度相同，固定槽404贯穿于安装座402并延伸至钻杆2的内部，固定槽404和钻杆2之间呈螺纹连接，固定槽404在安装槽401上呈对称分布；
[0025]
具体地，如图1、图3和图4所示，使用时，通过在钻杆2的底端设置有安装槽401，有效的将安装座402隐藏在钻杆2的底端，且安装座402的内部贯穿有固定栓403，固定栓403与钻杆2呈螺纹连接，拆卸结构4的设置使装置便于拆卸；
[0026]
钻杆2的内部设置有加固结构8，加固结构8包括槽体801、固定片802和加强筋803，槽体801设置于钻杆2的内部，槽体801的内部固定连接有固定片802，且固定片802的一侧固定连接有加强筋803，加强筋803在槽体801的内部呈等距分布；
[0027]
具体地，如图3和图5所示，使用时，通过在钻杆2的内部设置有槽体801，槽体801的内部设置有加强筋803，且加强筋803在槽体801的内部呈均匀分布，有效的增强了钻杆2的强度和坚韧性，避免了在使用过程中出现变形和破裂的现象，加固结构8设置使装置的强度更高更稳定。
[0028]
工作原理：使用时，首先，将装置取来，打开钻孔机安装孔，抓取住安装杆5的位置，将防偏块7对准钻孔机的安装孔的凹槽，并用力将钻头插入钻孔机的内部，再拧紧钻孔机的安装孔进行固定即可；
[0029]
其次，在进行钻孔时，操控机床控制钻头接触所需加工材料，刀刃406会在第一时间对材料进行破孔，接着更加所需要的钻孔大小，控制钻头的钻入的深度，此时材料会产生大量废屑，废屑会被排屑槽304高速旋转过程中进行排出；
[0030]
最后，钻头随着使用时间的积累，刀刃406会出现缺口、柔钝的现象，为了降低更换成本，可将固定槽404从拆卸结构4的内部取出，随着将安装座402从安装槽401的内部取出，更换上新的即可。
[0031]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。