自定心跟刀夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种自定心跟刀夹紧装置，属于机械加工设备技术领域。

背景技术：

螺杆泵的转子加工在旋风铣床上完成，由于其长度较长，旋风铣床的卡盘夹持圆柱状的工件，铣刀在工件表面铣出螺纹，由于在加工过程中工件一端悬空，在工件长度较大时，工件的自由端在加工过程中会发生摆动，造成螺杆泵转子加工精度降低，螺杆泵的定子质量较差，为解决该问题，在旋风铣床上设置有可随旋风铣头的移动而同步移动的支撑件，支撑件包括支撑杆和套管，套管套设在工件上，这种结构的支撑装置，由于套管的通孔是固定的，仅能适用一种型号的螺杆泵转子的加工，通用性差，并且在铣头加工至靠近旋风铣的卡盘处，套管不能继续后退，工件被卡盘夹持的部位不能被加工到，因此工件的长度需要比成品的螺杆泵转了长出很多，并且在加工完成后将多余的工件剪除，造成工件的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自定心跟刀夹紧装置，解决现有技术中较长的工件加工过程中，材料浪费严重的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：自定心跟刀夹紧装置，包括本体座，本体座用于在使用时滑动安装在铣床上；摆臂，摆臂包括上摆臂和下摆臂，上摆臂和下摆臂上下对称的设置，并且均与本体座转动连接；钳口座，钳口座包括上钳口座和下钳口座，上钳口座转动安装在上摆臂的一端，下钳口座转动安装在下摆臂的一端，上钳口座和下钳口座用于在使用时夹紧工件；驱动装置，驱动装置安装在本体座上，上摆臂的另一端和下摆臂的另一端与驱动装置转动连接，驱动装置驱动上摆臂和下摆臂相对本体座转动，上摆臂上的上钳口座和下摆臂上的下钳口座同步相向或者背向转动，用于夹紧和松开工件。本实用新型中的驱动装置驱动摆臂转动，上摆臂和下摆臂同时转动，上摆臂和下摆臂的端部相互靠近时，上钳口座和下钳口座的距离减小，可用于夹紧位于上钳口座和下钳口座之间的工件，上摆臂和下摆臂的端部相互远离时，上钳口座和下钳口座的距离增大，可松开位于两者之间的工件，本实用新型用在铣床上，夹紧工件，铣刀加工工件时，可有效的防止工件摆动，提高工件的加工精度，本实用新型中的上钳口座和下钳口座可相互远离，在本实用新型随旋风铣的铣头后退至工件端部的卡盘处时，上钳口座和下钳口座张开较大的角度可避开卡盘后退至卡盘的另一侧，旋风铣的先头可继续对工件进行加工，相较于现有技术，旋风铣的铣头可对工件的加工部位更长，减少了后续剪除的长度，节约工件，避免了材料的浪费，提高经济性。

作为本实用新型的进一步改进，还包括连杆，连杆包括上连杆，上连杆的一端与驱动装置转动连接，上连杆的另一端与上摆臂远离上钳口座的一端转动连接；下连杆，下连杆的一端与驱动装置转动连接，下连杆的另一端与下摆臂远离下钳口座的一端转动连接。本实用新型采用上连杆和下连杆分别连接驱动装置和上摆臂和下摆臂，方便摆臂与驱动装置的连接。

作为本实用新型的进一步改进，驱动装置是液压油缸，液压油缸安装在本体座上，液压油缸的活塞杆上设置有连接件，上连杆和下连杆的一端均与连接件转动连接。本实用新型采用液油缸活塞杆的伸缩驱动摆臂在本体座上的转动，设置连接件，方便连杆与液压油缸活塞杆的连接。

作为本实用新型的进一步改进，上连杆和下连杆采用同一根转动轴与连接件连接，本体座上开有导向槽，转动轴的一端伸入导向槽内，并且可随液压油缸活塞杆的伸缩而在导向槽内移动。本实用新型中连接件沿着导向槽的长度方向移动，可确保驱动在水平方向上推动连杆，使上摆臂和下摆臂上下对称转动，同时也提高本实用新型的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，上摆臂包括连接段、摆动段和夹紧段，连接段和夹紧段的一端分别与摆动段的两端连接形成z字形结构，连接段的另一端与上连杆转动连接，上钳口座转动安装在夹紧段上远离摆动段的一端，摆动段与连接段相连的一端与本体座转动连接；下摆臂的结构与上摆臂相同。本实用新型中z字形的上摆臂和下摆臂，相较于“一”字形的摆臂，其转动较小的角度，上钳口和下钳口间的距离变化较大。

作为本实用新型的进一步改进，上钳口座包括连接座和夹紧座，夹紧座与连接座固定，连接座用于与上摆臂的夹紧段转动连接，夹紧座朝着远离连接座的一端开有v形的夹紧开口用于夹持工件；下钳口座的结构与上钳口座相同，上钳口座和下钳口座的夹紧开口在使用时相向设置。本实用新型中的连接座方便于夹紧段的转动连接，夹紧座用于夹紧工件，由于上钳口和下钳口分别与上摆臂和下摆臂转动连接，上钳口和下钳口可在上摆臂和下摆臂转动时，保持夹等时的角度不度不变，避免其在移动时松开工件。

作为本实用新型的更进一步改进，夹紧开口内设置有保护垫，在使用状态下与工件相接触。本实用新型设置保护垫，可有效的保护工件，避免工件在被上钳口和下钳口夹持时由于受力而损伤，提高工件加工的质量。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过液压油缸活塞杆的伸缩驱动上摆臂和下摆臂转动，上摆臂和下摆臂的端部相互靠近或者相互远离用于夹紧或者松开工件，从而在工件加工过程中对工件多提下供一个固定点，避免工件加工过程中摆动，提高工件的加工质量，本实用新型中上钳口和下钳口张开后可避开旋风铣的卡盘，使旋风铣对工件加工的长度更大，避免了材料的浪费；本实用新型还具有结构简单，使用方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的a-a剖视图。

其中：1、本体座；2、上摆臂；3、下摆臂；4、上钳口座；5、下钳口座；6、驱动装置；7、上连杆；8、下连杆；9、连接件；10、转动轴；11、导向槽；12、连接段；13、摆动段；14、夹紧段；15、连接座；16、夹紧座；17、保护垫；18、上转轴；19、下转轴；20、连接轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1和图2所示的自定心跟刀夹紧装置，包括本体座1、摆臂、钳口座和驱动装置6；所述的本体座1在使用时滑动安装在铣床上，并且采用安装在铣床上的诸如油缸或者电机与丝杆等连接，以驱动本体座1在铣床上滑动，具体可在本体座1的底部通过导轨与滑块相配合的方式安装在铣床上，该滑动安装方式系现有技术，本实用新型不予详述；所述的摆臂包括上摆臂2和下摆臂3，所述的上摆臂2和下摆臂3上下对称的设置，并且均与本体座1转动连接；所述的钳口座包括上钳口座4和下钳口座5，所述的上钳口座4转动安装在上摆臂2的一端，所述的下钳口座5转动安装在下摆臂3的一端，所述的上钳口座4和下钳口座5用于在使用时夹紧工件；所述的驱动装置6可拆卸的安装在本体座1上，所述的上摆臂2的另一端和下摆臂3的另一端与驱动装置6转动连接，所述的驱动装置6驱动上摆臂2和下摆臂3相对本体座1转动，所述的上摆臂2上的上钳口座4和下摆臂3上的下钳口座5同步相向或者背向转动，即上钳口座4和下钳口座5同时朝着相互靠近的方向转动或者朝着相互远离的方向转动，用于夹紧和松开工件。

为便于摆臂与驱动装置6的连接，本实用新型设置有连杆，所述的连杆包括上连杆7和下连杆8，所述的上连杆7的一端与驱动装置6转动连接，所述的上连杆7的另一端与上摆臂2远离上钳口座4的一端采用上转轴18转动连接，所述的上转轴18穿过上摆臂2和上连杆7；所述的下连杆8的一端与驱动装置6转动连接，所述的下连杆8的另一端与下摆臂3远离下钳口座5的一端采用下转轴19转动连接，其中下连杆8与下摆臂3的转动连接方式和上连相求7与上摆臂2的转动连接方式相同。

本实用新型中所述的驱动装置6优选的采用液压油缸，所述的液压油缸的缸体采用螺栓可拆卸的安装在本体座1的左端，所述的液压油缸的活塞杆呈水平状态并且沿水平方向伸缩，在液压油缸的活塞杆的自由端上设置有连接件9，所述的上连杆7和下连杆8的一端均与连接件9转动连接；本实用新型中所述的上连杆7和下连杆8采用同一根转动轴10与连接件9连接，并且所述的上连杆7和下连杆8分别位于连接件9的两侧，所述的本体座1上开有导向槽11，所述的转动轴10的一端伸入导向槽11内，并且可随液压油缸活塞杆的伸缩而在导向槽11内移动，本实用新型中连杆与摆臂转动连接后，所述的上摆臂2和下摆臂3均位于上连杆7与下连杆8之间的一侧。

本实用新型中所述的上摆臂2包括连接段12、摆动段13和夹紧段14，所述的连接段12和夹紧段14的一端分别与摆动段13的两端连接形成z字形结构，所述的连接段12的另一端与上连杆7转动连接，其中所述的连接段12与摆动段13的夹角为135°，摆动段14与夹紧段14间的夹角也是135°，所述的上钳口座4转动安装在夹紧段14上远离摆动段13的一端，所述的摆动段13与连接段12相连的一端与本体座1转动连接；本实用新型中所述的下摆臂3的结构与上摆臂2相同。

本实用新型中所述的上钳口座4包括连接座15和夹紧座16，所述的夹紧座16与连接座15固定，本实用新型中所述的夹紧座16与连接座15一体成型制成，所述的连接座15用于与上摆臂2的夹紧段14转动连接，本实用新型中所述的连接座15远离夹紧座16的一侧开有安装槽（图中未示出），所述的夹紧段14的端部伸入安装槽内，采用穿过夹紧段14和连接座15两侧的连接轴20实现夹紧段14和连接座15的转动连接。本实用新型中所述的夹紧座16朝着远离连接座15的一端开有v形的夹紧开口用于夹持工件，其中夹紧开口的角度为120°；本实用新型中所述的下钳口座5的结构与上钳口座4相同，所述的上钳口座4和下钳口座5的夹紧开口在使用时相向设置。为保护工件，防止上钳口座4和下钳口座5夹紧工件时对工件造成损伤，本实用新型在所述的夹紧开口内设置有保护垫17，保护垫17在使用状态下与工件相接触，本实用新型中的保护垫17可采用螺栓可拆卸的安装在夹紧开口内，也可采用胶粘的方式粘接在夹紧开口内，本实用新型优选的采用胶粘的方式固定保护垫17。

本实用新型在使用时，液压油缸的活塞杆伸长，驱动上钳口座4和下钳口座5相互远离，此时工件可从两者之间穿过，液压油缸的活塞杆收缩，驱动上钳口座4和下钳口座5相互靠近并夹持，在旋风铣的铣床加工工件并沿着工件的长度方向移动时，本实用新型中的本体座1随之同步朝着旋风铣的卡盘方向移动，当上钳口座4和下钳口座5移动至靠近旋风铣床的卡盘处时，液压油缸的活塞杆伸长，驱动上钳口座4和下钳口座5相互远离，松开工件并与工件脱离，并且上钳口座4和下钳口座5之间的距离可确保旋风铣的卡盘可从两者之间通过，此时由于旋风铣床的铣刀与卡盘间的距离已经相对较小，铣刀与卡盘间的工件摆动较小，不影响螺杆泵转子的加工质量，可以乎略，工件被铣刀加工后的部分，其摆动对螺杆泵转子的质量影响不大，本实用新型主要避免旋风铣的铣刀与卡盘间的部分产生摆动。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。