带有压光功能的旋风铣专用跟刀架的制作方法

本实用新型涉及一种带有压光功能的旋风铣专用跟刀架，属于机械加工技术领域。

背景技术：

旋风铣是目前机械加工领域常用的加工方式之一，其中旋风铣头是旋风铣的重要组成部分，现有的旋风铣包含有旋风铣头，该旋风铣头包括刀架体、刀盘和刀具，其中刀盘安装在刀架体的中部，现有的旋风铣仅仅完成对工件的铣削加工，在铣削完工件后，需要对工件铣削的表面再次进行打磨抛光处理，整个工件的加工实际上包括铣削和打磨两个独立的过程，先在旋风铣上铣削加工，再打磨的方式加工工件，工件的加工效率低，并且耗费的人力更多，工件加工的经济性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有压光功能的旋风铣专用跟刀架，解决现有技术中工件铣削加工后还需再打磨处理的技术缺陷。

为解决上问题，本实用新型所采取的技术方案是：带有压光功能的旋风铣专用跟刀架，包括压光盘，压光盘上开有贯穿其两侧的通孔用于待加工工件自由穿过，压光盘用于在使用时安装在旋风铣的铣头上与铣头同步转动；压光轮支架，压光轮支架的数量为多个，多个压光轮支架沿通孔的圆周方向均匀的设置在压光盘上，并且可朝着通孔的中心线方向伸缩；压光轮，压光轮转动安装在压光轮支架上靠近通孔中心线的一端，用于与工件接触对铣削后的工件表面作抛光处理。本实用新型用于安装在铣头上，压光轮抵在工件被加工过的部分上，由于压光轮整体随铣头同步转动，在工件的表面滑动对工件表面进行打磨，使工件被加工后的部分表面打磨光滑，本实用新型在对工件铣削的同时对工件表面进行打磨，不需在铣削完成后再单独打磨工件表面，减少了工件铣削加工的程序，提高了工件铣削加工的效率，工件加工的人力投入少，经济性好。

作为本实用新型的进一步改进，压光盘一侧的端面上沿通孔的圆周方向开有滑动槽，压光轮支架设置在滑动槽内并可在滑动槽内沿滑动槽的长度方向滑动，压光盘上可拆卸的安装有压盖，用于将压光轮支架盖合在滑动槽内。本实用新型中的压光轮支架在滑动槽内滑动，滑动槽对压光轮支架的滑动进行导向，使压光轮支架沿着压光盘的径向方向滑动。

作为本实用新型的进一步改进，压光轮支架上远离压光轮的一端沿其长度方向开有安装孔，安装孔内设置有弹簧，弹簧远离压光轮的一端与压光轮支架抵接，弹簧随压光轮支架在滑动槽内滑动而伸长或收缩。本实用新型设置弹簧，压光轮支架在滑动槽内滑动时，弹簧压缩或者伸长，弹簧与工件相结合为压光轮支架的滑动提供动力。

作为本实用新型的进一步改进，压光轮支架的两则各开有一个导向槽，滑动槽内和压盖上各设置有一根导向销，两根导向销相向的一端分别伸入两个导向槽内，压光轮支架在滑动槽内移动时，两根导向销在导向槽内与压光轮支架相对滑动。本实用新型设置导向槽与导向销，两者相配合在对压光轮支架的滑动进一步导向的同时，可有效的防止压光轮支架从滑动槽内被弹出。

作为本实用新型的进一步改进，滑动槽远离通孔中心线的一端设置有固定块，弹簧的一端与固定块相抵接。本实用新型设置固定块，用于对弹簧的端部进行限位，方便弹簧的安装。

作为本实用新型的进一步改进，压光轮支架靠近通孔中心线的一端开有压光轮安装槽，压光轮采用销轴转动安装在压光轮安装槽内。本实用新型中通过销轴将压光轮转动安装在压光轮安装槽内，方便压光轮的安装，压光轮转动的阻力小。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型用于安装在旋风铣的铣头上，在对工件铣削的同时，对工件表面进行打磨抛光，工件铣削加工完成的同时也完成打磨，避免再单独对工件进行打磨，提高工件铣削加工的效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的a-a剖视图。

图3是图2中b处的局部放大图。

其中：1、压光盘；2、通孔；3、压光轮支架；4、压光轮；5、滑动槽；6、压盖；7、安装孔；8、弹簧；9、导向槽；10、导向销；11、固定块；12、压光轮安装槽；13、销轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1、图2和图3所示的带有压光功能的旋风铣专用跟刀架，包括压光盘1、压光轮支架3和压光轮4；所述的压光盘1上开有贯穿其两侧的通孔2用于待加工工件自由穿过，整个压光盘1为环形状，所述的压光盘1用于在使用时采用螺栓可拆卸的安装在旋风铣的铣头上远离铣刀的一侧并且与铣头同步转动；所述的压光轮支架3的数量为多个，多个所述的压光轮支架3沿通孔2的圆周方向均匀的设置在压光盘1上，并且所述的压光轮支架3可朝着通孔2的中心线方向伸缩；所述的压光轮4转动安装在压光轮支架3上靠近通孔2中心线的一端，用于与工件接触对铣削后的工件表面作抛光处理。本实用新型中所述的压光轮支架3的数量为三个，三个压光轮支架3沿通孔2的方向均匀设置，即相邻两个压光轮支架3间的夹角为120度。

本实用新型实现压光轮支架3相对压光盘1移动的具体结构是：在所述的压光盘1一侧的端面上沿通孔2的圆周方向开有三个滑动槽5，所述的滑动槽5的长度方向与压光盘1的径向方向相同，所述的压光轮支架3设置在滑动槽5内并可在滑动槽5内沿滑动槽5的长度方向滑动，使压光轮支架3上的压光轮4靠近或者远离位于通孔2内的工件，所述的压光盘1上可拆卸的安装有压盖6，用于将压光轮支架3盖合在滑动槽5内，本实用新型中所述的压盖6优选的采用多根螺栓可拆卸的安装在压光盘1上。

本实用新型在所述的压光轮支架3上远离压光轮4的一端沿其长度方向开有安装孔7，所述的安装孔7为盲孔，所述的安装孔7内设置有弹簧8，所述的弹簧8在自然状态下的长度大于安装孔的深度，所述的弹簧8远离压光轮4的一端与压光轮支架3抵接，所述的弹簧8随压光轮支架3在滑动槽5内滑动而伸长或收缩，所述的压光轮支架3在滑动槽5内朝着远离工件的方向移动时，压缩弹簧8，在压光轮支架3朝着通孔2的中心方向移动时，弹簧8伸长，将所述的压光轮支架3弹出，确保工件在转动时，所述的压光轮4时刻与工件接触。

为了避免压光轮支架3被弹簧8从滑动槽5内弹出，本实用新型在所述的压光轮支架3的两则沿其长度方向各开有一个导向槽9，所述的滑动槽5内和压盖6上各设置有一根导向销10，两根所述的导向销10相向的一端分别伸入两个导向槽9内，所述的压光轮支架3在滑动槽5内移动时，两根导向销10在导向槽9内与压光轮支架3相对滑动，在所述的压光轮支架3朝着通孔中心的方向移动至所述的导向槽9的端部与导向销10相配合时，所述的导向销10阻止压光轮支架3继续在滑动槽5内移动，避免了压光轮支架3从滑动槽5内滑出。本实用新型中的导向销10与导向槽19的槽底以及压盖6均采用螺纹配合的方式连接。

本实用新型优选的在所述的滑动槽5远离通孔2中心线的一端设置有固定块11，所述的弹簧8的一端与固定块11相抵接。本实用新型在滑动槽5远离通孔2中心的一端设置有螺纹，所述的固定块11与滑动槽5的端部螺纹连接，以封堵滑动槽5的端部，便于本实用新型的安装。

本实用新型中压光轮4与压光轮支架3的具体连接方式是：在所述的压光轮支架3靠近通孔2中心的一端开有压光轮安装槽12，在压光轮支架3上开有贯穿其两侧并且与压光轮安装槽12垂直的销孔，所述的压光轮4采用设置在销孔内的销轴13转动安装在压光轮安装槽12内。

本实用新型安装在旋风铣的铣头上，由于其位于远离铣刀的一侧，铣刀铣削工件，工件被铣刀加工后，在水平移动时，所述的压光轮4抵在工件上被铣削后的部分，由于压光轮4整体随铣头转动，将工件表面打磨光滑，工件铣削完成，其表面也被打磨光滑，不需后续再对工件进行打磨抛光，减少了工件加工的程序，提高了工件铣削加工的效率。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。