一种方便废屑收集的不锈钢型钢孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢加工装置技术领域，具体为一种方便废屑收集的不锈钢型钢孔加工装置。


背景技术：

2.不锈钢是多种不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称之为不锈钢，不锈钢大多数可以长期保持建筑物或是工业用具的原有样貌，根据可持续发展需求，对工业废屑回收有了高要求，而市面上大多数不锈钢孔加工装置仍然存在一些问题，比如：
3.不方便对不锈钢钻孔后产生的废屑进行收集，且不便于对多孔不锈钢零件进行加工，因此，本实用新型提供一种方便废屑收集的不锈钢型钢孔加工装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便废屑收集的不锈钢型钢孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的不方便对不锈钢钻孔后产生的废屑进行收集，且不便于对多孔不锈钢零件进行加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便废屑收集的不锈钢型钢孔加工装置，包括收集箱、高度调节杆、工作台和下挤压块，所述收集箱的内部设置有电磁导轨，且电磁导轨的上侧卡合有下挤压块，并且下挤压块的上端固定有上挤压块，所述收集箱的前侧设置有防护门，所述收集箱的左端上侧固定有横向轨，且横向轨的上侧安装有底座，所述底座的上表面焊接固定有高度调节杆，且高度调节杆的中部外表面设置有钻孔机，所述钻孔机的上侧安装有上限位环，且钻孔机的下侧设置有下限位环，所述钻孔机的前侧固定有把手，所述收集箱的上端后侧固定有后挡板，且收集箱的上端前侧设置有前挡板，所述收集箱的右端上表面固定有纵向轨，且纵向轨的上侧设置有工作台，所述工作台的左侧安装有固定压板，且工作台的内部贯穿有固定杆，并且工作台的前后两侧设置有限位块。
6.优选的，所述收集箱的上端预留有开口，且收集箱左侧上表面的横向轨为等间距设置。
7.优选的，所述高度调节杆外表面螺纹连接有下限位环和上限位环，且高度调节杆与钻孔机为卡合式滑动连接。
8.优选的，所述后挡板的横截面呈“c”型，且后挡板的下端竖直端的长度尺寸大于高度调节杆和工作台的高度尺寸。
9.优选的，所述工作台与纵向轨为滑动连接，且工作台与固定压板构成卡合式滑动连接。
10.优选的，所述下挤压块的竖截面形状为梯形，且下挤压块上端的上挤压块的高度低于收集箱内部的高度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便废屑收集的不锈钢型钢孔加工装置，设置有废屑收集箱，方便对废屑集中收集，且便于对需加工不同孔位的不锈钢进行加工；
12.1、通过滑动于电磁导轨上的下挤压块的往复运动，带动与下挤压块焊接呈一体化结构的上挤压块，对掉入收集箱内的废屑进行挤压，便于后期废屑回收及处理；
13.2、通过滑动于纵向轨上侧的工作台和卡合式滑动于高度调节杆外侧的钻孔机，使得钻孔机可以进行高度调节，工作台便于纵向调节，方便对不同孔位进行加工；
14.3、通过设置于工作台内部的固定杆和设置于工作台左侧t型槽内的固定压板，可以对不锈钢加工件进行挤压固定，通过固定杆的“l”型截面，可以给加工件一个放置面，便于对不锈钢加工件进行固定。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型正视结构示意图。
20.图中：1、收集箱；2、横向轨；3、底座；4、下限位环；5、上限位环； 6、高度调节杆；7、电磁导轨；8、钻孔机；9、后挡板；10、固定压板；11、工作台；12、固定杆；13、纵向轨；14、下挤压块；15、上挤压块；16、把手；17、防护门；18、前挡板；19、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便废屑收集的不锈钢型钢孔加工装置，包括收集箱1、横向轨2、底座3、下限位环4、上限位环5、高度调节杆6、电磁导轨7、钻孔机8、后挡板9、固定压板10、工作台11、固定杆12、纵向轨13、下挤压块14、上挤压块15、把手16、防护门 17、前挡板18和限位块19，收集箱1的内部设置有电磁导轨7，且电磁导轨 7的上侧卡合有下挤压块14，并且下挤压块14的上端固定有上挤压块15，收集箱1的前侧设置有防护门17，收集箱1的左端上侧固定有横向轨2，且横向轨2的上侧安装有底座3，底座3的上表面焊接固定有高度调节杆6，且高度调节杆6的中部外表面设置有钻孔机8，钻孔机8的上侧安装有上限位环5，且钻孔机8的下侧设置有下限位环4，钻孔机8的前侧固定有把手16，收集箱1的上端后侧固定有后挡板9，且收集箱1的上端前侧设置有前挡板18，收集箱1的右端上表面固定有纵向轨13，且纵向轨13的上侧设置有工作台 11，工作台11的左侧安装有固定压板10，且工作台11的内部贯穿有固定杆 12，并且工作台11的前后两侧设置有限位块19；
23.如图1、图2和图3中，收集箱1的上端预留有开口，且收集箱1左侧上表面的横向轨2
为等间距设置，便于对废屑进行集中收集，如图1、图4和图 5中，高度调节杆6外表面螺纹连接有下限位环4和上限位环5，且高度调节杆6与钻孔机8为卡合式滑动连接，对钻孔机8进行限位，使得加工中的稳定性提高，如图4中，后挡板9的横截面呈“c”型，且后挡板9的下端竖直端的长度尺寸大于高度调节杆6和工作台11的高度尺寸，保证废屑不会甩至后侧，便于对废屑的收集；
24.如图1和图4中，工作台11与纵向轨13为滑动连接，且工作台11与固定压板10构成卡合式滑动连接，便于对不锈钢加工件的固定以及提高对不锈钢加工件固定的稳定性，如图1中，下挤压块14的竖截面形状为梯形，且下挤压块14上端的上挤压块15的高度低于收集箱1内部的高度，方便对掉入收集箱1内的废屑进行收集。
25.工作原理：在使用该方便废屑收集的不锈钢型钢孔加工装置时，首先将不锈钢加工件通过固定压板10和固定杆12进行挤压固定，再先旋转螺纹连接于高度调节杆6外侧的上限位环5，使上限位环5不在对钻孔机8进行限位，再旋转设置于钻孔机8下侧的下限位环4，对钻孔机8的高度进行调整，调整至加工需要的高度之后，松动设置于工作台11前后两侧的限位块19的螺丝，再滑动设置于纵向轨13上侧的工作台11，调整加工点位后，将限位块19滑动贴合于工作台11两侧，反向旋转限位块19的螺丝进行固定，握住固定在钻孔机8前侧的把手16，使底座3在横向轨2上进行滑动，使得钻孔机8贴近固定于工作台11左侧的加工件，进行钻孔加工，加工过程中产生的废屑，被后挡板9和前挡板18遮挡，掉入收集箱1的内部，设置于收集箱1内部的电磁导轨7使下挤压块14进行左右往复运动，对废屑进行挤压集中收集，这就是该方便废屑收集的不锈钢型钢孔加工装置的使用方法。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。