一种抱箍的辅助装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及抱杆件加工领域，尤其涉及一种抱箍的辅助装配装置。


背景技术：

2.目前在加速5g建设中需要大量的链式抱箍，该链式抱箍的表面为了抗氧化都会在表面涂覆抗氧化涂层，并且为了使连接螺栓不容易生锈还会在上下两个螺栓插孔之间设置铝套管，该铝套管与两个螺栓孔之间需要过盈配合或过渡配合，但在生产时，如果使用机械挤压的方式进行组装的话就容易破坏抱箍钣金基材的抗氧化层，并且机械加压由于摩擦作用，两者结合处会存在应力，长时间在震动的环境下易脱落。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种抱箍的辅助装配装置。
4.本实用新型提供了一种抱箍的辅助装配装置，包括支撑平台、扩撑机构及平移机构，所述支撑平台上端面中间位置设有抱箍容置槽，所述扩撑机构为两个且对称设于所述抱箍容置槽两端，每个所述扩撑机构包括扩撑钳、推块及扩撑气缸，所述扩撑钳包括压缩弹簧及两个对称设置的钳杆，两个所述钳杆的同一端分别设有一扩撑头，所述扩撑头能够置于所述抱箍容置槽内，所述压缩弹簧的两端分别固定在两个所述钳杆的另外一端，所述推块一端设有v型槽，所述推块另一端与所述扩撑气缸的气缸杆固定连接，所述扩撑钳设有压缩弹簧的一端能够卡入所述v型槽内，所述平移机构包括设于所述支撑平台上的平移板及能够驱动所述平移板前后移动的平移气缸，所述扩撑机构固定在所述平移板上。
5.作为本实用新型的进一步改进，还包括定位机构，所述定位机构包括设于所述支撑平台上且与所述扩撑气缸垂直设置的定位气缸、与所述定位气缸的气缸杆固定连接的定位销及至少设于所述抱箍容置槽一侧的定位板，所述定位板两端分别设有一定位孔，所述定位销为两个且能够插于所述定位孔内。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑平台上端位于所述扩撑机构一侧还设有第一触碰开关，所述扩撑机构还包括触杆，所述触杆与所述平移板固定连接，当所述平移板向前移动一定距离时所述触杆能够触碰到所述第一触碰开关。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑平台上端位于所述定位气缸与所述抱箍容置槽之间还设有第二触碰开关，所述定位机构还包括触碰块，所述定位销通过所述触碰块与所述定位气缸的气缸杆连接，当所述定位销向前移动一定距离时所述触碰块能够触碰到所述第二触碰开关。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述定位板为两个且分别设于所述抱箍容置槽两侧，且两个所述定位板的两端均设有一定位孔。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述扩撑机构还包括盖板，所述盖板盖于所述扩撑钳与所述推块上方且与所述扩撑钳固定连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，该辅助装配装置还包括固定在所述支撑平台一侧
的电控箱，所述电控箱内设有控制器，所述扩撑气缸、定位气缸、第一触碰开关及所述第二触碰开关均与所述控制器电性连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述定位气缸为两个，两个所述定位销与两个所述定位气缸的气缸杆分别连接。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过设置扩撑机构能够对抱箍钣金基材的两个侧壁进行扩撑然后再安装铝套管，这样铝套管就不会破坏抱箍钣金基材上的涂层，而且组装更方便快捷，自动化程度高。
附图说明
13.图1是本实用新型一种抱箍的辅助装配装置的结构示意图；
14.图2是图1另一角度的结构示意图；
15.图3是抱箍产品的结构示意图。
16.附图标记：1
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支撑平台；11
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抱箍容置槽；21
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扩撑钳；22
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推块；23
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扩撑气缸；24
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盖板；25
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触杆；31
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平移气缸；32
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平移板；41
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定位气缸；42
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定位销；43
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触碰块；5
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第一触碰开关；6
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第二触碰开关；7
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抱箍钣金基材；8
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铝套管。
具体实施方式
17.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种抱箍的辅助装配装置，包括支撑平台1、扩撑机构及平移机构，所述支撑平台1上端面中间位置设有抱箍容置槽11，所述扩撑机构为两个且对称设于所述抱箍容置槽11两端，每个所述扩撑机构包括扩撑钳21、推块22及扩撑气缸23，所述扩撑钳21包括压缩弹簧及两个对称设置的钳杆，两个所述钳杆的同一端分别设有一扩撑头，所述扩撑头能够置于所述抱箍容置槽11内，所述压缩弹簧的两端分别固定在两个所述钳杆的另外一端，所述推块22一端设有v型槽，所述推块22另一端与所述扩撑气缸23的气缸杆固定连接，所述扩撑钳21设有压缩弹簧的一端能够卡入所述v型槽内，所述平移机构包括设于所述支撑平台1上的平移板32及能够驱动所述平移板32前后移动的平移气缸31，所述扩撑机构固定在所述平移板32上，使用时，将需要组装的抱箍钣金基材7安装在抱箍容置槽11内，两个平移气缸31能够带动两个平移板32向中间移动，进而能够带动平移板32上的扩撑机构向中间移动，从而使其扩撑钳21上的扩撑头插入到抱箍钣金基材7的两侧壁之间，此时两个扩撑气缸23能够分别推动两个推块22向中间移动，使其扩撑钳21卡入到推块22的v型槽内，随着推块22的不断移动，其扩撑钳21设有弹簧的一端则会被夹持使其设有扩撑头的扩撑钳21一端向两侧扩撑，从而会将抱箍钣金基材7的两个侧壁向外扩撑，此时就能够将铝套管8安装在抱箍钣金基材7两端的预定位置处，此时再控制扩撑气缸23收缩，而扩撑钳21在压缩弹簧的作用下其设有扩撑头的一端向内合并，这样抱箍钣金基材7就会自动回位，并将铝套管8固定在两个侧壁之间，此时就完成了抱箍钣金基材7与铝套管8的装配，其先通过扩撑机构对其抱箍钣金基材7进行扩撑然后再将其铝套管8装入，这样铝套管8在装配时不会破坏抱箍钣金基材7的涂层，而且操作更加方便。
18.本技术方案中，该辅助装配装置还包括定位机构，所述定位机构包括设于所述支撑平台1上且与所述扩撑气缸23垂直设置的定位气缸41、与所述定位气缸41的气缸杆固定连接的定位销42及至少设于所述抱箍容置槽11一侧的定位板，所述定位板两端分别设有一
定位孔，所述定位销42为两个且能够插于所述定位孔内，设置定位机构能够在铝套管8安装到抱箍钣金基材7内后使其定位销42插入到定位板的定位孔内以及抱箍钣金基材7的通孔和铝套管8内，使其铝套管8与抱箍钣金基材7的通孔处于同一轴心，能够确保铝套管8的准确定位安装。
19.本技术方案中，所述支撑平台1上端位于所述扩撑机构一侧还设有第一触碰开关5，所述扩撑机构还包括触杆25，所述触杆25与所述平移板32固定连接，当所述平移板32向前移动一定距离时所述触杆25能够触碰到所述第一触碰开关5，工作时，当平移机构带动扩撑机构向中间移动到扩撑头置于抱箍钣金基材7的两个侧壁之间时，此时设置在平移板32上的触杆25会触碰到第一触碰开关5，此时扩撑气缸23就会带动推杆向中间移动，使其扩撑钳21对抱箍钣金基材7进行扩撑，其能够实现自动化操作。
20.本技术方案中，所述支撑平台1上端位于所述定位气缸41与所述抱箍容置槽11之间还设有第二触碰开关6，所述定位机构还包括触碰块43，所述定位销42通过所述触碰块43与所述定位气缸41的气缸杆连接，当所述定位销42向前移动一定距离时所述触碰块43能够触碰到所述第二触碰开关6，工作时，当定位销42完全穿入到铝套管8后，此时触碰块43会触碰到第二触碰开关6，此时扩撑气缸23就会收缩复位，扩撑钳21也会回到初始状态，此时抱箍钣金基材7的两个侧壁就会自动复位并紧紧卡住铝套管8，定位完成，其进一步实现自动化操作。
21.本技术方案中，所述定位板为两个且分别设于所述抱箍容置槽11两侧，且两个所述定位板的两端均设有一定位孔，通过设置两个定位板进行定位，这样定位销42会先插入一个定位板的定位孔，然后穿过抱箍钣金基材7的通孔和铝套管8，最后会插入到另一个定位板的定位孔内，这样不容易发生变形，定位效果更好。
22.本技术方案中，所述扩撑机构还包括盖板24，所述盖板24盖于所述扩撑钳21与所述推块22上方且与所述扩撑钳21固定连接，盖板24能够与扩撑钳21同步移动其能够起到防护和防尘作用。
23.本技术方案中，该辅助装配装置还包括固定在所述支撑平台1一侧的电控箱，所述电控箱内设有控制器，所述扩撑气缸23、定位气缸41、第一触碰开关5及所述第二触碰开关6均与所述控制器电性连接，通过控制器实现自动化操作。
24.本技术方案中，所述定位气缸41为两个，两个所述定位销42与两个所述定位气缸41的气缸杆分别连接，方便布置及操作。
25.本实用新型结构简单，通过设置扩撑机构能够对抱箍钣金基材7的两个侧壁进行扩撑然后再安装铝套管8，这样铝套管8就不会破坏抱箍钣金基材7上的涂层，而且组装更方便快捷，自动化程度高。
26.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。