一种应用于轨道框体端口的整形设备的制作方法

本实用新型涉及工装，具体涉及一种应用于轨道框体端口的整形设备。

背景技术：

滑轨的轨道框体一般是使用相应的金属材料弯折而成，具有特定的形状和结构。在轨道框体的制作过程中，其端口两侧的宽度的精确性较难把握。经常会遇到轨道框体端口过宽或者过窄的情况，而且轨道框体端口的宽度与标准宽度相比可能差距不大，使用常规的方法很难在小范围内对这一尺寸精确调整和控制，而使用人工的方法无疑费时费力且更难以达到精确的要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种应用于轨道框体端口的整形设备。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种应用于轨道框体端口的整形设备，所述整形设备包括第一整形块、第二整形块和第三整形块；所述第一整形块包括第一撑起结构；所述第二整形块包括第二撑起结构和第一挤压面；第三整形块包括第二挤压面；所述第一撑起结构和所述第二撑起结构位置相对；所述第一挤压面和所第二挤压面位置相对；所述第一撑起结构和所述第二撑起结构容纳于所述轨道框体端口内部，或者，所述轨道框体端口放置于所述第一挤压面和所述第二挤压面之间；所述第二整形块的位置可相对于所述第一整形块和所述第三整形块的位置发生变化。

其进一步的技术方案为：所述整形设备还包括推动装置和滑动装置；所述滑动装置固连于所述推动装置且可被所述推动装置带动往复滑动；所述第二整形块固定于所述滑动装置上；当所述滑动装置滑动时，所述第二整形块在所述第一整形块和所述第三整形块之间移动。

其进一步的技术方案为：所述推动装置为气缸；所述滑动装置固连于气缸的活塞。

其进一步的技术方案为：所述整形设备还包括前挡块、后挡块和螺旋调节装置；所述前挡块固定于所述第一整形块外侧；所述滑动装置穿过前挡块与所述推动装置固连；所述后挡块固定于所述第三整形块外侧；所述螺旋调节装置旋入并穿通所述后挡块和/或所述前挡块；所述螺旋调节装置末端顶住需调节结构。

其进一步的技术方案为：所述需调节结构为所述第一整形块；所述螺旋调节装置末端顶住所述第一整形块。

其进一步的技术方案为：所述需调节结构为所述第三整形块；所述螺旋调节装置末端顶住所述第三整形块。

其进一步的技术方案为：所述滑动装置的移动范围末端设置有固定块；所述需调节结构为所述固定块；所述螺旋调节装置末端顶住所述固定块。

其进一步的技术方案为：所述整形设备还包括限位装置；所述限位装置限制所述轨道框体端口的放置位置。

其进一步的技术方案为：所述第一整形块固定于第一固定装置；所述第一固定装置设置有第一滑动通道；所述第三整形块固定于第二固定装置；所述第二固定装置设置有第二滑动通道；所述滑动装置依次穿过所述第一滑动通道和所述第二滑动通道；在所述滑动装置滑动时，所述第二整形块在所述第一固定装置和所述第二固定装置之间移动。

其进一步的技术方案为：所述第一撑起结构和所述第二撑起结构的形状相同且成轴对称放置；所述第一撑起结构和所述第二撑起结构均设置有向外凸出的卡位结构。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在同一个整形设备上同时分别设置了用于拉伸轨道框体端口尺寸的结构以及用于挤压轨道框体端口尺寸的结构，在控制推动装置时，既可以扩宽端口宽度尺寸较为狭窄的轨道框体，也可以缩小端口宽度尺寸过大的轨道框体。本实用新型还设置了多个螺旋调节装置，用于精确调整对于轨道框体端口的尺寸整形范围。本实用新型使用方便，可以对轨道框体端口的尺寸进行精确调整，使其更符合产品质量的要求，有利于高效率的提高产品良率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的结构示意图。

图2为图1的a部分放大示意图。

图中：1、推动装置；2、滑动装置；3、第一整形块；4、第二整形块；5、第三整形块；6、后挡块；7、限位装置；8、第一固定装置；9、第二固定装置；10、前挡块；11、固定块；12、螺旋调节装置；13、第一撑起结构；14、第二撑起结构；15、卡位结构；16、第一挤压面；17、第二挤压面；18、下模板；19、垫脚；20、底座；21、垫块；22、轨道框体端口。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

图1为本实用新型的实施例的结构示意图。如图1所示，整形设备包括第一整形块3、第二整形块4和第三整形块5。第一整形块3包括第一撑起结构13。第二整形块4包括第二撑起结构14和第一挤压面16。第二撑起结构14和第一挤压面16分别位于第二整形块4的两侧。第三整形块5包括第二挤压面17。第一撑起结构13和第二撑起结构14位置相对。第一挤压面16和第二挤压面17位置相对。也即第二整形块4在第一整形块3和第三整形块5之间。第二整形块4的位置可相对于第一整形块3和第三整形块5的位置发生变化。

第一撑起结构13和第二撑起结构14容纳于轨道框体端口22内部，或者，轨道框体端口22放置于第一挤压面16和第二挤压面17之间。当第二整形块4的位置相对于第一整形块3和第三整形块5的位置发生变化时，第一撑起结构13和第二撑起结构14之间的距离发生变化，同时第一挤压面16和第二挤压面17之间的距离发生变化，则放置于相应位置的轨道框体端口22会被拉伸或者被挤压，调整轨道框体端口22的形状。

在图1所示的实施例中第一整形块3和第三整形块5的位置是相对固定的，第二整形块4的位置是可以变化的。可以知道，在另外的实施例中，也可第一整形块3和第三整形块5的位置发生变化，第二整形块4的位置固定。

如图1所示，整形设备还包括推动装置1和滑动装置2。滑动装置2固连于推动装置1且可被推动装置1带动往复滑动。第二整形块4固定于滑动装置2上。当滑动装置2滑动时，第二整形块4在第一整形块3和第三整形块5之间移动。

推动装置1通过垫块21固定于底座20之上。滑动装置2、第一整形块3、第二整形块4和第三整形块5均放置于下模板18之上，下模板18通过垫脚19固定于底座20之上。

在下模板18上方的两端分别固定有第一固定装置8和第二固定装置9。第一整形块3固定于第一固定装置8上端。第一固定装置8中设置有第一滑动通道。第三整形块5固定于第二固定装置9上端。第二固定装置9中设置有第二滑动通道。滑动装置2一端固连于推动装置1，另一端依次穿过第一滑动通道和第二滑动通道。在滑动装置2的中间部位有一凹陷区，第二整形块4固定于滑动装置2的凹陷区。在滑动装置2滑动时，第二整形块4在第一固定装置8和第二固定装置9之间移动。

图2为图1的a部分放大示意图。结合图2，第一撑起结构13和第二撑起结构14位置相对。当轨道框体端口22本身为对称结构时，第一撑起结构13和第二撑起结构14的形状相同且成轴对称放置。第一撑起结构13和第二撑起结构14均设置有向外凸出的卡位结构15。当轨道框体端口22将第一撑起结构13和第二撑起结构14容纳于内部时，卡位结构15可用于扩大轨道框体端口22需要扩大的部位。第一撑起结构13和第二撑起结构14也可以为其他结构，可根据轨道框体端口22的具体形状做出适应性的改变。

第一挤压面16和第二挤压面17位置相对。

整形设备还包括前挡块10、后挡块6和螺旋调节装置12。前挡块10固定于第一整形块3外侧。滑动装置2穿过前挡块10与推动装置1固连。后挡块6固定于第三整形块5外侧。螺旋调节装置12旋入并穿通后挡块6和/或前挡块10。螺旋调节装置12末端顶住需调节结构。在实施例中螺旋调节装置12可以为螺钉，螺钉旋入并穿通后挡块6和/或前挡块10，当螺钉旋转时，其末端会在水平方向位移，螺钉末端的位置可以帮助定位需调节结构的位置。在图1所示的实施例中，螺旋调节装置12有三个。

需调节结构可以为第三整形块5。螺旋调节装置12末端顶住第三整形块5。当螺钉旋转时，其末端会在水平方向位移，螺钉末端的位置可以帮助定位第三整形块5的位置，以便精确调整轨道框体端口22的形状。

需调节结构可以为第一整形块3。螺旋调节装置12末端顶住第一整形块3。当螺钉旋转时，其末端会在水平方向位移，螺钉末端的位置可以帮助定位第三整形块5的位置，以便精确调整轨道框体端口22的形状。

需调节结构也可以为固定块11。固定块11设置于滑动装置2的移动范围的末端。螺旋调节装置12末端顶住固定块11，以便精确调整滑动装置2的移动范围，更有利于调整轨道框体端口22的形状。

整形设备还包括限位装置7，当轨道框体端口22放置于第一撑起结构13和第二撑起结构14处，或者轨道框体端口22放置于第一挤压面16和第二挤压面17之间，限位装置7的位置均可以固定于轨道框体端口22上方，用以保证轨道框体端口22在被拉伸或者挤压时保持稳定。

实施例1。

实施例1是将轨道框体端口22相对距离小的部分扩大的过程。第一撑起结构13和第二撑起结构14容纳于内部，推动装置1启动，推动滑动装置2在水平方向上朝第一方向b移动，第一撑起结构13的位置不变，第二撑起结构14随着滑动装置2的移动也朝第一方向b移动，第一撑起结构13和第二撑起结构14之间的距离变大，卡位结构15向外顶，将轨道框体端口22相对应的位置撑大。

实施例2。

实施例2是将轨道框体端口22相对距离大的部分缩小的过程。轨道框体端口22放置于第一挤压面16和第二挤压面17之间，推动装置1启动，推动滑动装置2在水平方向上朝第一方向b移动，第二挤压面17的位置不变，第一挤压面16随着滑动装置2的移动也朝第一方向b移动，第一挤压面16和第二挤压面17之间的距离缩小，将轨道框体端口22的相应位置挤压变小。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。