一种可交换工作台装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种可交换工作台装置。


背景技术：

[0002]
目前，在机械加工领域，一般都是通过将待加工的工件装夹在机床的加工台面上，机床上的加工刀具再对加工台面上的工件进行加工。传统的机床，机床的加工台面上的夹具都是针对同一种工件，而加工工件不同时，则需要更换不同的机床，或者更换夹具，如此，导致加工效率低。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可交换工作台装置，其可快速进行工件装夹，连续上下料；且适用于不同工件的装夹。
[0004]
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
[0005]
一种可交换工作台装置，包括安装底座以及至少两个装夹台，至少两个装夹台均以可拆卸的方式安装于所述安装底座上；装夹台上设有多个安装孔，所述安装孔内以拆卸的方式设有连接件。
[0006]
优选的，所述安装底座上设有多个定位凸台，所述装夹台的底端设有多个定位凹槽，多个定位凸台用于一一对应嵌装于所述定位凹槽内。
[0007]
优选的，所述定位凸台包括第一定位块以及第二定位块，所述第一定位块嵌装于所述定位凹槽内，所述第二定位块固定于安装底座上；所述第一定位块的底端向下凸出有导向柱；所述导向柱的外表面形成为圆锥面；所述圆锥面的半径由下至上逐渐增大；所述第二定位块上设有与所述导向柱结构匹配的导向孔。
[0008]
优选的，所述装夹台上设有多个螺纹孔，各个螺纹孔内均穿接有第一螺栓；各个第一螺栓的尾部一一对应螺接至所述定位凸台上；各个第一螺栓的头部嵌装于所述螺纹孔内。
[0009]
优选的，所述定位凸台上设有多个定位柱，所述定位凹槽的底壁设有多个定位孔；所述多个定位柱一一对应插装于多个定位孔内。
[0010]
优选的，所述定位柱为第二螺栓，第二螺栓的尾部螺接于定位孔内以使第二螺栓的头部抵接于定位凸台上。
[0011]
优选的，所述装夹台的两侧均设有扶手。
[0012]
优选的，所述连接件为第三螺栓。
[0013]
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其可将安装底座固定在机床上的加工台面上，装夹台上的多个安装孔可通过连接件固定不同的夹具，不同的夹具可装夹不同的工件，可针对不同的工件使用，适用范围广。
[0014]
另外，工件装夹完成后装夹台可装配至安装底座上，从而进行加工，而加工完成后，可直接装夹台取下，将另外的装夹台再装配在安装底座上，如此，快速装夹，连续上下
料，提高加工速度。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的分解结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的装夹台的结构示意图。
[0018]
图中：10、安装底座；11、定位凸台；111、定位柱；112、第一定位块；113、第二定位块；114、导向柱；115、导向孔；20、装夹台；21、安装孔；22、扶手；23、第一螺栓；24、定位凹槽；25、螺纹孔；26、定位孔。
具体实施方式
[0019]
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
[0020]
如图1、图2以及图3所示的一种可交换工作台装置，包括安装底座10以及至少两个装夹台20，至少两个装夹台20均以可拆卸的方式安装于安装底座10上。在装夹台20上设有多个安装孔21，安装孔21内以拆卸的方式设有连接件。
[0021]
在上述结构基础上，使用本实用新型的可交换工作装置时，可将安装底座10安装在机床上，可在多个安装孔21内安装连接件，多个连接件可将外部夹具装配在装夹台20上，而夹具便可进行工件的夹持，便于机床上的刀具进行加工。而在加工不同的工件加工时，可通过连接件装配不同的夹具，从而使该装夹台20适用于不同的工件装夹。
[0022]
具体本实施例中的夹具可以是现有技术中的气动手指、夹爪等。当然，也可通过安装孔21内安装连接件，连接件将工件直接装配在装夹台20上。本实施例中，连接件选用为第三螺栓，第三螺栓可直接由现有市面购买，且根据安装孔21的孔径不同，对应选用不同大小的第三螺栓进行装配即可，成本低，也易于更换。需要说明的是，连接件也可选用铆钉、销钉等其他连接件来实现。
[0023]
此外，由于装夹台20具有至少两个，因而可在机床外部将工件装配在不同的装夹台20上，工件装夹完成后装夹台20可装配至安装底座10上，从而进行加工，而加工完成后，可直接装夹台20取下，将另外的装夹好工件的装夹台20再装配在安装底座10上，如此，快速装夹，连续上下料，提高加工速度。
[0024]
优选的，本实施例中的安装底座10上设有多个定位凸台11，对应的在装夹台20的底端设有多个定位凹槽24，多个定位凸台11用于一一对应嵌装于定位凹槽24内。如此，在实现装夹台20与安装底座10之间的装配时，可将各个定位凸台11对应嵌装在对应的定位凹槽24内，定位装夹，装配速度快，且定位准确。
[0025]
优选的，上述定位凸台包括第一定位块112以及第二定位块113，将第一定位块112嵌装于所述定位凹槽内，第二定位块113固定于安装底座上。具体在第一定位块112的底端向下凸出有导向柱114，该导向柱114的外表面形成为圆锥面，且圆锥面的半径由下至上逐渐增大，对应在第二定位块113上设有与所述导向柱114结构匹配的导向孔115。如此，在装夹台与定位底座之间装配时，可将导向柱114插装至导向孔115内，导向柱114表面的圆锥面可引导导向柱114逐渐深入导向孔115，随着深入而紧固装配在导向孔115内，安装结构更加稳定。
[0026]
更具体的是，可在装夹台20上设有多个螺纹孔25，各个螺纹孔25内均穿接有第一螺栓23，各个第一螺栓23的尾部一一对应螺接至定位凸台11上；各个第一螺栓23的头部嵌装于螺纹孔25内。即在装夹台20与安装底座10之间定位安装后，可通过在各个螺纹孔25内穿接第一螺栓23，第一螺栓23螺接至定位凸台11，进一步稳定装夹台20与安装底座10的连接结构，且通过第一螺栓23实现连接，拆装更加方便。
[0027]
进一步的是，还可在定位凸台11上设有多个定位柱111，对应在定位凹槽24的底壁设有多个定位孔26，即，在进行定位安装时，定位凸台11上多个定位柱111一一对应插装于多个定位孔26内，引导定位凸台11准确嵌装在定位凹槽24内，定位结构更加准确，且由于多个定位柱111与多个定位孔26的装配，连接结构也更加稳定。
[0028]
当然，本实施例中，上述定位柱111为第二螺栓，第二螺栓的尾部螺接于定位孔26内，以使第二螺栓的头部抵接于定位凸台11上，如此，无需在定位凸台11上加工定位柱111，通过第二螺栓螺接在定位凸台11上，第二螺栓的尾部便可形成定位柱111进行定位，同时第二螺栓的尾部也可螺接至定位孔26内，进行进一步的连接。
[0029]
在定位凸台11由第一定位块112和第二定位块113组成的情况下，上述第一螺栓可螺接至螺纹孔并穿过第一定位块112的导向柱并最终锁紧在安装底座上。而第二螺栓则可将第二定位块固定在安装底座上，第二螺栓由第二定位块穿出并对应穿过第一定位块锁紧在定位孔内。
[0030]
优选的，还可在装夹台20的两侧均设有扶手22，该扶手22可供操作者持握，便于装夹台20的取放。
[0031]
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。