一种可分离式升降交换工作台系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可分离式升降交换工作台系统，包括在底座架(11)上设置有导轨(12)和滚轮(13)，小车(15)承载第一工作台(14)沿导轨(12)移动，第一电机(19)驱动小车(15)运动到加工区域。第一工作台(14)可以升降到适合零部件加工的高度。零件加工完成后，第一工作台(14)落到小车(15)上，小车(15)运动到加工区域外。另外一辆小车承载第二工作台(20)进入到加工区域，重复工作。本实用新型可以实现不停机状态下，自动搬运及吊装加工完成的零件，极大的提高了设备的使用效率，结构简单安全可靠。
【专利说明】
一种可分离式升降交换工作台系统
技术领域
[0001]本实用新型属于机械加工生产及快速成型装备技术领域，涉及一种将成品零件运送至生产装备加工区域外的自动化装置，具体的说是一种可分离式升降交换工作台系统。
【背景技术】
[0002]目前，公知的生产装备加工成品的零件，均是由手工或吊车搬运离开工作区域的。吊车搬运零件首先需要将吊环或吊带固定到被起吊的零件上，然后操作吊车起吊。该搬运方法安全性和稳定性差，设备的使用效率低。专利文献《一种带升降装置的工作台》(CN201140544X)披露了工作面板、升降导向板、升降定位板等特征，通过在升降定位板与工作面板之间设置弹性件以解决减少工作台的底面和冲床的下定位板之间产生的滑动摩擦，减低能耗，延长冲床的精度和使用寿命等问题。但是该专利文献并未解决大型零部件加工、运输的集成问题，对于搬运过程中的安全性和稳定性没有涉及。
【实用新型内容】
[0003]为了克服目前公知的生产装备搬运成品零件安全性、稳定性差及设备使用效率低等不足，本实用新型提供一种可分离式升降交换工作台系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种可分离式升降交换工作台系统，包括底座架，在该底座架上设有两条导轨，在该两条导轨上放置有小车，在该小车上放置有第一工作台；其中在前述的一条导轨内侧设有齿条，而在小车上安装有第一电机，该第一电机的输出轴上安装有与前述齿条啮合的齿轮，从而能驱动小车沿导轨移动；
[0006]其中在底座架一侧固定安装有第一滚动导轨和第二滚动导轨，而在该底座架另一侧固定安装有第三滚动导轨和第四滚动导轨，在该底座架两侧还分别安装有第一丝杠和第二丝杠，在该第一丝杠和第二丝杠上分别安装有第一抬升臂和第二抬升臂，该第一抬升臂和第二抬升臂分别伸入至第一工作台底部;其中第一丝杠通过传动机构与第二电机传动连接，第二丝杠通过传动机构与第三电机传动连接，从而能通过第一丝杠和第二丝杠旋转驱动第一抬升臂和第二抬升臂使前述的第一工作台升、降；
[0007]进一步的，其中在导轨上均匀分布有若干滚轮；
[0008]进一步的，其中传动机构采用同步齿形带机构；
[0009]进一步的，其中在底座架上安装有定位销；
[0010]进一步的，其中在底座架前、后两端分别设置有前定位板和后定位板。
[0011]本实用新型的有益效果是，可以实现不停机状态下，通过升降满足加量的需求，自动搬运及吊装加工完成的零件，将加工完成的零件自动搬运至加工区域外，极大的提高了设备的使用效率结构简单安全可靠。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为本实用新型的左视图。
[0014]图中，包括第一电机I，第一同步齿形带2，第一抬升臂3，齿条4，齿轮5，定位销6，第二抬升臂7，第二同步齿形带8，第二电机9，前定位板10，底座架11，导轨12，滚轮13，第一工作台14，小车15，第一滚动导轨16，第一丝杠17，第二滚动导轨18，第一电机19，第二工作台20，第四电机21，后定位板22。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0016]参照图1、图2，本实用新型装置的结构是，前后设置前定位板10和后定位板22的底座架11作为主框架，在底座架11的上安装有左右对称的导轨12，导轨12上安装均匀分布的若干滚轮13，在两条导轨12上放置有小车15，小车15上放置有工作台14，在两条导轨12中个其中一条内侧设置有齿条4，第一电机19安装于小车15上，通过第一电机19的输出轴安装的齿轮5，齿轮5和齿条4啮合驱动小车15沿导轨12移动，设置于底座架11上的定位销6用为限制小车15的运行位置。
[0017]在底座架11的一侧固定安装有第一滚动导轨16和第二滚动导轨18，在底座架11的另一侧分别安装有第一丝杠17和第二丝杠，在第一丝杠17和第二丝杠上分别安装有伸入到第一工作台14底部的第一抬升臂3和第二抬升臂7，第一丝杠17通过第一同步齿形带2与第二电机9传动连接，第二丝杠通过第二同步齿形带8与第三电机I传动连接，第二电机9和第三电机I分别驱动第一丝杠17和第二丝杠旋转驱动第一抬升臂3和第二抬升臂7，从而实现第一工作台14升、降到适合零部件加工的位置，零部件加工完成过后，第一丝杠17和第二丝杠工作使第一工作台14降落到小车15上，小车15将零部件运输到加工区域外。
[0018]实际使用中往往在底座架11的轨道12上设置两辆小车，在第二辆小车上设置第二工作台20，配置第四电机21用于驱动第二辆小车沿导轨12运行，使得在不停机的情况下进行连续的工件加工运输。
[0019]本实用新型的装置按照功能区分为四部分，即底座部分、小车部分、工作台部分及升降部分。
[0020]底座部分的作用是，为小车15的水平运行提供支撑和导向；
[0021]小车部分的作用是，为运输工作台提供平台和动力；
[0022]工作台部分的作用是，装夹零件，S卩，为零件的加工提供平台；
[0023]升降部分的作用是，为工作台的升降提供动力。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种可分离式升降交换工作台系统，其特征是:包括底座架(11)，在该底座架(11)上设有两条导轨(12)，在该两条导轨(12)上放置有小车(15)，在该小车(15)上放置有工作台(14);其中在前述的一条导轨(12)内侧设有齿条(4)，而在小车(15)上安装有第一电机(19)，该第一电机(19)的输出轴上安装有与前述齿条(4)啮合的齿轮(5)，从而能驱动小车(15)沿导轨(12)移动; 其中在底座架(11) 一侧固定安装有第一滚动导轨(16)和第二滚动导轨(18)，而在该底座架(11)另一侧固定安装有第三滚动导轨和第四滚动导轨，在该底座架(11)两侧还分别安装有第一丝杠(17)和第二丝杠，在该第一丝杠(17)和第二丝杠上分别安装有第一抬升臂(3)和第二抬升臂(7)，该第一抬升臂(3)和第二抬升臂(7)分别伸入至工作台(14)底部;其中第一丝杠(17)通过传动机构与第二电机(9)传动连接，第二丝杠通过传动机构与第三电机(I)传动连接，从而能通过第一丝杠(17)和第二丝杠旋转驱动第一抬升臂(3)和第二抬升臂(7)使前述的工作台(14)升、降。2.如权利要求1所述的一种可分离式升降交换工作台系统，其特征是:其中在导轨(12)上均匀分布有若干滚轮(13)。3.如权利要求1所述的一种可分离式升降交换工作台系统，其特征是:其中传动机构采用同步齿形带机构。4.如权利要求1所述的一种可分离式升降交换工作台系统，其特征是:其中在底座架(11)上安装有定位销(6)。5.如权利要求1至4中任意一项所述的一种可分离式升降交换工作台系统，其特征是:其中在底座架(11)前、后两端分别设置有前定位板(10)和后定位板(22)。
【文档编号】B66F7/14GK205526380SQ201620322768
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】海瑞, 任明, 陈军强
【申请人】银川西部大森数控技术有限公司