一种风机叶轮焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及一种风机叶轮焊接夹具，属于叶轮加工领域。

背景技术：

风机的叶轮是风机的核心部件，它的形状、尺寸、大小及角度关系到风机的风压、风量等重要参数，而且叶轮的每片叶片的角度，位置不同会影响风机的动平衡，因此对叶轮的叶片焊接则显得尤为重要，但是焊接前必须保证叶轮的轮盘能够便捷、快速的固接在夹具上，夹紧工序不仅耗时，拆卸过程也很麻烦，同时无法适用于不同的轮盘，为此，提供一种风机叶轮焊接夹具。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种风机叶轮焊接夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种风机叶轮焊接夹具，包括操作台、支撑座、底座，所述支撑座上下两侧分别与操作台底侧，所述底座顶侧固定连接，所述操作台顶侧固定连接有定位柱，所述定位柱包括固定管、活动板，所述活动板分别位于固定管外壁上方，所述固定管内腔顶侧设有调节杆，所述调节杆顶端固定连接有第一螺杆，所述调节杆底端固定连接有第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆外壁上分别螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母一侧均固定连接有顶头，所述操作台外壁四周均设有调节钮，所述操作台顶侧设有矩形凹槽，所述矩形凹槽顶侧活动设有定位板，所述定位板顶侧设有定位槽，所述矩形凹槽内腔中均设有第三螺杆。

作为上述方案的进一步描述，所述固定管底端依次贯穿操作台、支撑座、底座底部，且与底座底部平齐。

作为上述方案的进一步描述，所述活动板具体为弧形结构，所述固定管外壁上对称贯通设有弧形通口，所述固定管通过弧形通口与活动板外侧活动连接。

作为上述方案的进一步描述，所述第一螺杆外壁上设有正螺纹凹槽，所述第二螺杆外壁上设有逆螺纹凹槽，所述活动板内侧中央处嵌设有轴承，所述活动板分别通过轴承与第一螺杆顶端、第二螺杆底端连接固定。

作为上述方案的进一步描述，所述第三螺杆外壁上均螺纹连接有第二螺母，所述第三螺杆通过第二螺母分别与定位板顶侧中部固定连接，所述第三螺杆一端通过转轴与矩形凹槽内壁连接，所述第三螺杆另一端均贯穿操作台外侧，且分别与调节钮内侧固定连接。

作为上述方案的进一步描述，所述定位槽两侧分别贯穿定位板外侧，且所述定位槽内壁上均设有防滑纹理。

本实用新型有益效果：

1、通过设置调节杆，能够在装配时，正向旋转调节杆将活动板与轮盘内壁进行抵接，在焊接完毕后，反向旋转调节杆，能够将活动板远离轮盘内壁，从而方便将焊接完层后的叶轮从整体夹具内取出；

2、通过设置第一螺杆与第二螺杆，可以根据轮盘内腔的直径，使第一螺母外侧的顶头将活动板向外顶出，使活动板与轮盘内壁紧密贴合，防止在焊接过程中轮盘因与定位柱的直径不匹配发生晃动的情况；

3、通过设置定位板与第三螺杆，能够在将叶片与定位柱上装配的轮盘接触，不需要人工手动握持叶片就可以进行焊接，避免了工作人员在焊接过程中发生烫伤的危险。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种风机叶轮焊接夹具的外观结构侧视图。

图2是本实用新型一种风机叶轮焊接夹具的定位柱内部结构示意图。

图3是本实用新型一种风机叶轮焊接夹具的操作台俯视图。

图中标号：1、操作台；2、支撑座；3、底座；4、定位柱；5、固定管；6、活动板；7、调节杆；8、第一螺杆；9、第二螺杆；10、第一螺母；11、顶头；12、调节钮；13、矩形凹槽；14、定位板；15、定位槽；16、第三螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种风机叶轮焊接夹具，包括操作台1、支撑座2、底座3，所述支撑座2上下两侧分别与操作台1底侧，所述底座3顶侧固定连接，所述操作台1顶侧固定连接有定位柱4，所述定位柱4包括固定管5、活动板6，所述活动板6分别位于固定管5外壁上方，所述固定管5底端依次贯穿操作台1、支撑座2、底座3底部，且与底座3底部平齐，所述固定管5内腔顶侧设有调节杆7，通过设置调节杆7，能够在装配时，正向旋转调节杆7将活动板6与轮盘内壁进行抵接，在焊接完毕后，反向旋转调节杆7，能够将活动板6远离轮盘内壁，从而方便将焊接完层后的叶轮从整体夹具内取出，所述调节杆7顶端固定连接有第一螺杆8，所述调节杆7底端固定连接有第二螺杆9，通过设置第一螺杆8与第二螺杆9，在进行焊接前，先将轮盘套接在定位柱4外侧，然后通过旋转调节杆7分别使第一螺杆8与第二螺杆9进行旋转，第一螺杆8与第二螺杆9外壁上设置的螺纹槽方向不同，能够使第一螺杆8与第二螺杆9上的第一螺母10分别向活动板6靠近，从而可以根据轮盘内腔的直径，使第一螺母10外侧的顶头11将活动板6向外顶出，使活动板6与轮盘内壁紧密贴合，防止在焊接过程中轮盘因与定位柱4的直径不匹配发生晃动的情况，所述第一螺杆8与第二螺杆9外壁上分别螺纹连接有第一螺母10，所述第一螺母10一侧均固定连接有顶头11，所述操作台1外壁四周均设有调节钮12，所述操作台1顶侧设有矩形凹槽13，所述矩形凹槽13顶侧活动设有定位板14，所述定位板14顶侧设有定位槽15，所述定位槽15两侧分别贯穿定位板14外侧，且所述定位槽15内壁上均设有防滑纹理，所述矩形凹槽13内腔中均设有第三螺杆16，通过设置定位板14与第三螺杆16，能够分别将需要焊接的叶片插入定位板14顶侧的定位槽15内进行固定，然后可以通过旋转调节钮12使第三螺杆16进行旋转，第三螺杆16进行旋转的同时，能够使第三螺杆16上的第二螺母带动定位板14向定位柱14进行靠近，从而能够在将叶片与定位柱4上装配的轮盘接触，不需要人工手动握持叶片就可以进行焊接，避免了工作人员在焊接过程中发生烫伤的危险。

具体的，如图2所示，所述活动板6具体为弧形结构，所述固定管5外壁上对称贯通设有弧形通口，所述固定管5通过弧形通口与活动板6外侧活动连接，所述第一螺杆8外壁上设有正螺纹凹槽，所述第二螺杆9外壁上设有逆螺纹凹槽，所述活动板6内侧中央处嵌设有轴承，所述活动板6分别通过轴承与第一螺杆8顶端、第二螺杆9底端连接固定。

具体的，如图3所示，所述第三螺杆16外壁上均螺纹连接有第二螺母，所述第三螺杆16通过第二螺母分别与定位板14顶侧中部固定连接，所述第三螺杆16一端通过转轴与矩形凹槽13内壁连接，所述第三螺杆16另一端均贯穿操作台1外侧，且分别与调节钮12内侧固定连接。

本实用新型在使用时，在装配时，将轮盘套接在定位柱4外侧，然后正向旋转调节杆7，通过旋转调节杆7分别使第一螺杆8与第二螺杆9进行旋转，第一螺杆8与第二螺杆9外壁上设置的螺纹槽方向不同，能够使第一螺杆8与第二螺杆9上的第一螺母10分别向活动板6靠近，使活动板6与轮盘内壁紧密贴合，分别将需要焊接的叶片插入定位板14顶侧的定位槽15内进行固定，然后可以通过旋转调节钮12使第三螺杆16进行旋转，第三螺杆16进行旋转的同时，能够使第三螺杆16上的第二螺母带动定位板14向定位柱14进行靠近，从而将多个叶片与轮盘外壁抵接，然后开始焊接固定，在焊接完毕后，反向旋转调节杆7，能够将活动板6远离轮盘内壁，将焊接完层后的叶轮从整体夹具内取出。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。