一种管材加工防甩管设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体为一种管材加工防甩管设备。


背景技术：

[0002]
现有的管材较长，常需要通过管材切割设备对管材进行切割，现有的自动管材切割设备实现管材的自动送料、管材旋转、切割刀对旋转的管材切割；管材切割设备对管材切割剩余一小部分时，切割部分在旋转惯性的作用下发生甩管，造成切割面出现大的毛刺，影响切割质量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管材加工防甩管设备，使管材切割部分和切割部分剩余部分始终保持长度方向的重合，避免切割部分的管材发生甩管，保证切割面的质量，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材加工防甩管设备，包括支撑轴承，支撑轴承的内环的内侧安装有不少于两组的管材限位件。
[0005]
管材限位件包括安装横杆、斜支杆、导向件和导轮，安装横杆的两端均安装有旋转的导轮，导轮的旋转方向和支撑轴承的轴线垂直，安装横杆的中部和圆环的内侧通过导向件连接，导向件调节安装横杆和和圆环内侧之间的距离。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，管材限位件还包括斜支杆，支撑轴承的内环的内壁和圆环的外周侧滑动接触，斜支杆的一端和安装横杆的侧面转动连接，斜支杆的另一端和圆环的内壁转动连接，圆环内壁沿其径向方向开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有对圆环进行定位的螺栓。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，导向件为伸缩杆，伸缩杆的两端分别与圆环的内壁、安装横杆的侧面固定连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，导向件为滑杆，滑杆的两端均贯穿并延伸至安装横杆的外侧，滑杆的一端和圆环的内壁固定连接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括管材，管材穿过支撑轴承内，且管材的外侧和导轮的侧边接触。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，导轮为金属材质或者圆环为金属材质。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，管材限位件为三组，且三组管材限位件绕圆环的轴线等角度分布。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型示例的管材加工防甩管设备，使管材切割部分和切割部分剩余部分始终保持长度方向的重合，避免切割部分的管材发生甩管，保证切割面的质量。
[0014]
2、本实用新型示例的管材加工防甩管设备，管材通过导轮、安装横杆、导向件带动支撑轴承的内环旋转，外部的切割设备对预定的切割位置进行切割，管材的切割剩余部分
和切割部分始终长度方向始终重合，避免切割部分的管材因重力发生弯曲，避免切割部分的管材发生甩管，保证切割面的质量并且管材加工防甩管设备；可以实现动态给料，提高了管材切割设备的效率。
[0015]
3、本实用新型示例的管材加工防甩管设备，当管材的直径变化时，旋转圆环使圆环绕其轴线自转，圆环通过斜支杆推动安装横杆沿导向件移动，安装横杆带动导轮沿支撑轴承的径向移动，从而使导轮适应不同直径的管材。
[0016]
4、本实用新型示例的管材加工防甩管设备，导轮、安装横杆和圆环的旋转惯量使管材切割剩余部分和切割部分转速差值小，避免因管材切割剩余部分和切割部分因速度差值造成连接部分扭断，避免切割面出现毛刺，保证切割质量。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
[0018]
图2为图1的另一视图结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型使用状态结构示意图。
[0020]
图中：1支撑轴承、2圆环、3安装横杆、4斜支杆、5导向件、6导轮、7螺栓、8管材。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
实施例一：请参阅图1-3，本实施例公开一种管材加工防甩管设备，包括支撑轴承1，支撑轴承1的内环的内侧安装有不少于两组的管材限位件。
[0023]
管材限位件包括安装横杆3、斜支杆4、导向件5和导轮6，安装横杆3的两端均安装有旋转的导轮6，导轮6的旋转方向和支撑轴承1的轴线垂直，安装横杆3的中部和圆环2的内侧通过导向件5连接，导向件5调节安装横杆3和和圆环2内侧之间的距离。
[0024]
还包括圆管形或圆柱形的管材8，管材8穿过支撑轴承1内，且管材8的外侧和导轮6的侧边接触。
[0025]
本实施例的工作过程和原理是：
[0026]
管材8在外部的卡盘夹持下位置固定，管材8的一端穿过支撑轴承1，且管材8的外侧和导轮6的侧边接触，导轮6对管材8待切割部分进行支撑；支撑轴承1的外环固定在外部的支撑座上。
[0027]
外部的卡盘带动管材8旋转，管材8通过导轮6、安装横杆3、导向件5带动支撑轴承1的内环旋转，外部的切割设备对预定的切割位置进行切割。
[0028]
管材8的切割剩余部分和切割部分始终长度方向始终重合，避免切割部分的管材8因重力发生弯曲，避免切割部分的管材8发生甩管，保证切割面的质量；并且管材加工防甩管设备可以实现动态给料，提高了管材切割设备的效率。
[0029]
实施例二：如图1-3所示，本实施例公开了一种管材加工防甩管设备，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例管材限位件还包括斜支杆4，支撑轴承1的
内环的内壁和圆环2的外周侧滑动接触，斜支杆4的一端和安装横杆3的侧面转动连接，斜支杆4的另一端和圆环2的内壁转动连接，圆环2内壁沿其径向方向开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有对圆环2进行定位的螺栓7；转动连接为合页转动连接或者万向节转动连接。
[0030]
本实施例的工作过程和原理是：
[0031]
当管材的直径变化时，旋转圆环2使圆环2绕其轴线自转，圆环2通过斜支杆4推动安装横杆3沿导向件5移动，安装横杆3带动导轮6沿支撑轴承1的径向移动，从而使导轮6适应不同直径的管材。
[0032]
当导轮6移动到合适的位置，旋转螺栓7，螺栓7顶住支撑轴承1的内环的内壁，从而将圆环2的位置固定。
[0033]
斜支杆4使圆环2使圆环2和支撑轴承1的内环的内壁始终贴合。
[0034]
实施例三：如图1-3所示，本实施例公开了一种管材加工防甩管设备，其结构与实施例二的结构大致相同，不同之处在于，本实施例导向件5为伸缩杆，伸缩杆的两端分别与圆环2的内壁、安装横杆3的侧面固定连接；伸缩杆伸长使安装横杆3带动导轮6向支撑轴承1的中心移动；伸缩杆收缩使安装横杆3带动导轮6向远离支撑轴承1中心的方向移动；本管材加工防甩管设备可以对不同规格的管材进行固定。
[0035]
实施例四：如图1-3所示，本实施例公开了一种管材加工防甩管设备，其结构与实施例二的结构大致相同，不同之处在于，本实施例导向件5为滑杆，滑杆的两端均贯穿并延伸至安装横杆3的外侧，滑杆的一端和圆环2的内壁固定连接。
[0036]
本实施例的工作过程和原理是：
[0037]
安装横杆3沿滑杆移动使安装横杆3带动导轮6移动；本管材加工防甩管设备可以对不同规格的管材进行固定。
[0038]
实施例五：如图1-3所示，本实施例公开了一种管材加工防甩管设备，其结构与实施例二的结构大致相同，不同之处在于，本实施例的导轮6为金属材质或者圆环2为金属材质。
[0039]
本实施例的工作过程和原理是：管材带动导轮6、安装横杆3和圆环2旋转时，导轮6、安装横杆3和圆环2具有旋转惯量，当管材8切割剩余部分和切割部分剩余一小部分连接时，导轮6、安装横杆3和圆环2的旋转惯量使管材8切割剩余部分和切割部分转速差值小，避免因管材8切割剩余部分和切割部分因速度差值造成连接部分扭断，避免切割面出现毛刺，保证切割质量。
[0040]
实施例五：如图1-3所示，本实施例公开了一种管材加工防甩管设备，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例优选的，管材限位件为三组，且三组管材限位件绕圆环2的轴线等角度分布；三组管材限位件结构最稳定，且性价比最高。
[0041]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。