一种防护眼部的焊接装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种防护眼部的焊接装置。


背景技术：

[0002]
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
[0003]
目前，现在工厂内焊接大批量产品时，一般通过自动焊接设备进行焊接，焊接效率高，且质量可以得到保证，但是由于焊接装置在焊接的过程中会产生烟气，如果仅通过厂内的排风系统，排出烟气的效率较低，导致烟气对工人身体造成一定的影响，而现有的焊接装置无法对烟气进行快速处理，因此，提出一种防护眼部的焊接装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在焊接大批量产品时，一般通过自动焊接设备进行焊接，但是由于焊接装置在焊接的过程中会产生烟气，如果仅通过厂内的排风系统，排出烟气的效率较低，导致烟气对工人身体造成一定的影响，而现有的焊接装置无法对烟气进行快速处理的问题，而提出的一种防护眼部的焊接装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种防护眼部的焊接装置，包括焊接台及自动焊接组件，所述焊接台的下端四角处均固定连接有支撑腿，且其中两个支撑腿的左侧壁下端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上端与自动焊接组件的下端固定连接，所述焊接台的上端后侧通过第一滚动轴承转动连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有固定板，所述焊接台的下端固定连接有处理箱，所述处理箱的后侧壁左端固定连接有吸风管，所述吸风管的内部固定设有风机，所述吸风管远离处理箱的一端贯穿固定板的上端并延伸至下方，且吸风管远离处理箱的一端固定连接有吸尘斗，所述处理箱的内部左侧固定设有过滤层，且处理箱的左侧壁开设有出风口，所述焊接台的内部后侧开设有与支撑杆位置相对应的腔体，且支撑杆延伸至腔体内部，所述支撑杆的杆壁下端固定套接有齿轮，所述腔体的侧壁通过第二滚动轴承转动连接有往复丝杆，且往复丝杆的杆壁滑动连接有齿条，所述齿轮与齿条相啮合连接，所述焊接台的右端固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器与往复丝杆的杆壁右端转动连接。
[0007]
优选的，所述处理箱的内部位于吸风管的右侧固定设有隔板并通过隔板分为过滤腔及储液腔，所述储液腔的下侧壁固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有输液管，且输液管远离水泵的一端依次贯穿储液腔的后侧壁及固定板的上端并延伸至下方，所述输液管远离水泵的一端固定连接有雾洒喷头，所述储液腔的右侧壁上端固定连接有进液斗，且蓄水腔的下侧壁右端固定连接有出液管，所述出液管的内部固定设有控制阀。
[0008]
优选的，所述焊接台的上方前侧固定设有亚克力板，所述亚克力板的下端固定连接有滑块，且焊接台的上端开设有与滑块相匹配的条形滑槽，所述亚克力板的前侧壁固定
连接遮光镜片。
[0009]
优选的，所述过滤层从左至右依次分为活性炭层及过滤网层。
[0010]
优选的，所述雾洒喷头位于吸尘斗的右侧下方设置。
[0011]
优选的，所述遮光镜片的前侧壁下端固定连接有把手。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种防护眼部的焊接装置，具备以下有益效果：
[0013]
1、该防护眼部的焊接装置，通过设有的焊接台，可以放置待焊接的工件，通过设有的自动焊接组件，可以对工件进行焊接，通过设有的处理箱、吸风管、支撑杆、固定板及吸尘斗的相互配合，可以将焊接时产生的废气快速吸收，通过设有的过滤层，可以对吸收的废气进行过滤排出，避免废气无法及时排出，影响工人身体健康及工作，通过设有的电机、往复丝杆、齿轮及齿条的相互配合，可以加大吸尘斗的吸烟范围，提高吸烟效果。
[0014]
2、该防护眼部的焊接装置，通过设有的隔板及进液斗的相互配合，可以向储液腔内部添加冷却液，通过设有的水泵、输液管及雾洒喷头的相互配合，可以在焊接完成后加快工件的冷却速度，避免工人在转移工件时被烫伤，通过设有的亚克力板，可以对人的身体进行防护，防止飞溅溅射到人的身上，通过设有的遮光镜片，可以有效降低焊接强光对工人眼睛的影响，有效对眼睛进行防护。
[0015]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以避免废气无法及时排出，影响工人身体健康及工作，且废气处理范围大，效果好，同时可以加快工件的冷却速度，避免工人被烫伤。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种防护眼部的焊接装置的结构示意图；
[0017]
图2为图1的侧面结构示意图；
[0018]
图3为图2中齿轮的俯视结构示意图；
[0019]
图4为图2中遮光镜片的位置结构示意图。
[0020]
图中：1焊接台、2自动焊接组件、3支撑板、4支撑杆、5固定板、6处理箱、7吸风管、8风机、9吸尘斗、10过滤层、11齿轮、12往复丝杆、13齿条、14电机、15隔板、16水泵、17输液管、18雾洒喷头、19亚克力板、20遮光镜片、21把手。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
参照图1-4，一种防护眼部的焊接装置，包括焊接台1及自动焊接组件2，焊接台1的下端四角处均固定连接有支撑腿，且其中两个支撑腿的左侧壁下端共同固定连接有支撑板3，支撑板3的上端与自动焊接组件2的下端固定连接，焊接台1的上端后侧通过第一滚动轴承转动连接有支撑杆4，支撑杆4的上端固定连接有固定板5，焊接台1的下端固定连接有处理箱6，处理箱6的后侧壁左端固定连接有吸风管7，吸风管7的内部固定设有风机8，吸风管7远离处理箱6的一端贯穿固定板5的上端并延伸至下方，且吸风管7远离处理箱6的一端固定
连接有吸尘斗9，处理箱6的内部左侧固定设有过滤层10，且处理箱6的左侧壁开设有出风口，焊接台1的内部后侧开设有与支撑杆4位置相对应的腔体，且支撑杆4延伸至腔体内部，支撑杆4的杆壁下端固定套接有齿轮11，腔体的侧壁通过第二滚动轴承转动连接有往复丝杆12，且往复丝杆12的杆壁滑动连接有齿条13，齿轮11与齿条13相啮合连接，焊接台1的右端固定连接有电机14，电机14的输出端通过联轴器与往复丝杆12的杆壁右端转动连接。
[0023]
处理箱6的内部位于吸风管7的右侧固定设有隔板15并通过隔板15分为过滤腔及储液腔，储液腔的下侧壁固定连接有水泵16，水泵16的输出端固定连接有输液管17，且输液管17远离水泵16的一端依次贯穿储液腔的后侧壁及固定板5的上端并延伸至下方，输液管17远离水泵16的一端固定连接有雾洒喷头18，储液腔的右侧壁上端固定连接有进液斗，且蓄水腔的下侧壁右端固定连接有出液管，出液管的内部固定设有控制阀，工件焊接完成后，启动水泵16，可以使储液腔内部的冷却液经输液管17从雾洒喷头18处喷出，从而可以对工件表面进行快速降温，提高工件冷却速度，避免工人被烫伤。
[0024]
焊接台1的上方前侧固定设有亚克力板19，亚克力板19的下端固定连接有滑块，且焊接台1的上端开设有与滑块相匹配的条形滑槽，亚克力板19的前侧壁固定连接遮光镜片20，亚克力板19，可以防止飞溅溅射到人的身上，遮光镜片20,可以减少焊接强光对工人眼睛的影响，提高对眼睛的防护。
[0025]
过滤层10从左至右依次分为活性炭层及过滤网层，过滤网层可以对废气中较大的颗粒进行过滤，活性炭层可以对较小的颗粒进行过滤，两者相互配合，可以保证对废气的过滤效果。
[0026]
雾洒喷头18位于吸尘斗9的右侧下方设置，防止吸尘斗9阻挡一侧的冷却液喷洒。
[0027]
遮光镜片20的前侧壁下端固定连接有把手21，拉动把手21，可以使遮光镜片20移动，且拉动方便。
[0028]
本实用新型中，使用时，通过设有的焊接台1，可以放置待焊接的工件，通过设有的自动焊接组件2，可以对工件进行焊接，通过设有的处理箱6、吸风管7、支撑杆4、固定板5及吸尘斗9，启动风机，可以使吸尘斗9产生吸力，从而可以将焊接时产生的废气快速吸收，通过设有的过滤层10，可以对吸收的废气进行过滤排出，避免废气无法及时排出，影响工人身体健康及工作，通过设有的电机14、往复丝杆12、齿轮11及齿条13，电机14工作，可以使往复丝杆12转动，从而可以使齿条13左右往复移动，进而可以使齿轮11往复旋转，以使支撑杆4往复旋转，从而可以使固定板5往复转动，进而可以使吸尘斗9左右往复转动，可以加大吸尘斗9的吸烟范围，提高吸烟效果。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。