一种压缩机用液压拔销器的制作方法

本实用新型属于机械工具技术领域，具体涉及一种压缩机用液压拔销器。

背景技术：

目前，随着科技的不断进步，工业得到迅猛发展，压缩机也得到了了广泛引用，在叉式叶根压缩机的设计中，叶片的安装位置较深而且紧邻密封轴台，由于锥销所处位置靠近主轴密封轴台，在需要拆卸锥销时，在相似工况下，可使用的工具有中空液压千斤顶和手动滑块拔销器，但是由于受到空间限制，所以常规的拔销装置无法发挥作用，无法在有限的空间范围内满足工况需求。利用人工蛮力拆除则效率低下，同时，可能出现安全隐患，故而需要设计一个适用此工况的小型工具来完成拔除锁紧定位锥销。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构压缩机用液压拔销器，以解决现有技术中叉式叶根主轴拆卸动叶时定位锥销拔除困难的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采取如下的技术方案：

一种液压拔销器，包括下定位底板，所述下定位底板的顶面上竖直设置有第一液压千斤顶，所述第一液压千斤顶包括连接设置的固定部和活动部，所述活动部的头端连接上压板；

所述下定位底板上还竖直设置有与第一液压千斤顶结构相同的第二液压千斤顶，所述第二液压千斤顶与第一液压千斤顶呈镜面对称间隔设置；第一液压千斤与第二液压千斤顶通过分油管路相连，所述分油管路上设置有第一注油孔，第一液压千斤顶上设置有第二注油孔，第二液压千斤顶上设置有第三注油孔，所述第一注油孔的中心轴线、第二注油孔的中心轴线和第三注油孔的中心轴线相互平行且位于同一水平平面内；

所述上压板上开设有第一安装孔，所述下定位底板上与第一安装孔相对应的位置上同轴开设第二安装孔；

所述第一安装孔上安装有转轴芯棒，所述转轴芯棒的一端伸出上压板的上表面且设置有限位帽，转轴芯棒的另一端穿出第二安装孔。

本实用新型还具有以下技术特征：

进一步的，所述第一安装孔中设置有用于实现定位的定位套，所述定位套包括沿竖向依次一体设计的限位段和定位段；所述定位套内沿竖向设置有第三安装孔，所述第三安装孔为通孔；第三安装孔的内圆周与旋转芯棒的外圆周贴合。所述定位段的外圆周与第一安装孔的内圆周贴合。

进一步的，所述限位帽与转轴芯棒可拆卸连接。

进一步的，所述第二安装孔中还设置有定位环，所述定位环的内圆周与转轴芯棒的外圆周贴合，所述定位环的外圆周与第二安装孔内圆周贴合。

进一步的，所述定位环上设置有定位磁铁。

本实用新型与现有技术相比，有益的技术效果是：

(1)本实用新型将下定位底板、第一液压千斤顶、第二液压千斤顶和上压板连成一体，两个液压千斤顶采用同步设置，带动转轴芯棒移动完成待拆卸销轴的拆卸工作。

(2)本实用新型可以通过调换限位帽、定位套、定位环的位置变化实现正向和倒向作业。

(3)本实用新型体积小、结构简单、操作方便、实用性强且成本低廉，可显著提高拆卸效率，降低劳动强度。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细的说明，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是定位环的结构示意图。

附图说明：1-下定位底板，2-第一液压千斤顶，3-上压板，4-第二液压千斤顶，5-分油管路，6-第一注油孔，7-第二注油孔，8-第三注油孔，9-转轴芯棒，10-限位帽，11-定位套，12-定位环，13-定位磁铁；101-第二安装孔，111-限位段，112-定位段，113-第三安装孔，201-固定部，202-活动部，301-第一安装孔。

以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做具体说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是，本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

本实用新型所用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“内”、“外”是指相应部件轮廓的内和外，不能将上述术语理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等序数词仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

遵从上述技术方案，如图1至图3所示，一种压缩机用液压拔销器，包括下定位底板1，下定位底板1的顶面上竖直设置有第一液压千斤顶2，第一液压千斤顶2包括连接设置的固定部201和活动部202，活动部202的头端连接上压板3。

下定位底板1上还竖直设置有与第一液压千斤顶2结构相同的第二液压千斤顶4，第二液压千斤顶4与第一液压千斤顶2呈镜面对称间隔设置；第一液压千斤与第二液压千斤顶4通过分油管路5相连，分油管路5上设置有第一注油孔6，第一液压千斤顶2上设置有第二注油孔7，第二液压千斤顶4上设置有第三注油孔8，第一注油孔6的中心轴线、第二注油孔7的中心轴线和第三注油孔8的中心轴线相互平行且位于同一水平平面内；

上压板3上开设有第一安装孔301，下定位底板1上与第一安装孔301相对应的位置上同轴开设第二安装孔101；第一安装孔301上安装有转轴芯棒9，转轴芯棒9的一端伸出上压板3的上表面且设置有限位帽10，转轴芯棒9的另一端穿出第二安装孔101。

转轴芯棒9上设置有外螺纹，可与待拆卸的、设置有内螺纹的销轴连接紧固。

下定位底板1、第一液压千斤顶2、第二液压千斤顶4和上压板3构成的一体结构，下定位底板1和上压板3用于装夹第一液压千斤顶2和第二液压千斤顶4，第一液压千斤顶2和第二液压千斤顶4用于为转轴芯棒9提供向上运动的动能，带动转轴芯棒9将待拆卸的销轴拔出。

作为本实施例的一种优选方案，第一安装孔301中设置有用于实现定位的定位套11，定位套11包括沿竖向依次一体设计的限位段111和定位段112；定位套11内沿竖向设置有第三安装孔113，第三安装孔113为通孔；第三安装孔113的内圆周与转轴芯棒9的外圆周贴合，定位段112的外圆周与第一安装孔301的内圆周贴合，定位套11用于快速调整转轴芯棒9的位置。

作为本实施例的一种优选方案，限位帽10与转轴芯棒9可拆卸连接。

作为本实施例的一种优选方案，第二安装孔101中还设置有定位环12，定位环12的内圆周与转轴芯棒9的外圆周贴合，定位环12的外圆周与第二安装孔101内圆周贴合，定位环12用于待拆卸销轴的快速准确定位。

作为本实施例的一种优选方案，定位环12上设置有定位磁铁13，定位磁铁13用于更好地确定待拆卸销轴的位置。

本实施例的使用原理如下：

双液压千斤顶连体设计，通过与分油管路5上的第一注油孔6向相连的第一液压千斤顶2和第二液压千斤顶4同时注油，使得第一液压千斤顶2和第二液压千斤顶4可同步出力，带动转动芯棒9向上拔出待拆卸销轴。

本实施例的使用过程如下：

使用时，先将定位环12利用磁铁吸附在待拆卸销轴上进行定位，再将由下定位底板1、第一液压千斤顶2、第二液压千斤顶4和上压板3构成的一体结构放置在待拆卸销轴上方，将套装有定位套11的转轴芯棒9穿过第一安装孔301和设置有定位环12的第二安装孔101，拧上限位帽10，将转轴芯棒9旋入待拆卸销轴连接固定，最后，启动第一液压千斤顶2和第二液压千斤顶4将待拆卸销轴拔出即可。为了提高通用性，可根据待拆卸销轴的内螺纹选择与其匹配的转轴芯棒9，可以通过调换定位环12和定位套11的位置，实现不同方向的销轴拆卸。

相比现有的定位方式，本实用新型提供的安装方式多样，可以正向，侧向和倒向设置，定位操作简单，定位方便。本实用新型具有缸体更小的优点，适用于在位置狭小的空间内进行顶升或顶推。

需要说明的是，在本实施例中，活动部是指液压千斤顶的活塞。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

需要说明的是，本实施例中涉及到的所有部件，除特殊说明的之外，其余部件均为现有技术中可以通过购买获得的部件。