一种电梯门板的折弯上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电梯门板制造技术领域，具体涉及一种电梯门板的折弯上料装置。


背景技术：

[0002]
现有的电梯门板自动化程度越来越高，在电梯门板生产的工作中，在生产的初期，需要对电梯门板的周边进行折弯。现有的操作基本是通过人工进行搬运送入折弯机。这样花费了很多人力，而且在搬运过程中容易刮伤工人，发生安全事故。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种电梯门板的折弯上料装置，实现电梯门板折弯时自动上料。
[0004]
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种电梯门板的折弯上料装置，包括上料机构和折弯机，上料机构和折弯机之间通过滚珠平台对接，所述上料机构包括升降机构和拨料机构，所述拨料机构设置于升降机构的上方，所述升降机构包括移动小车，在移动小车上设置有支撑座，在支撑座上设置有丝杆升降机，所述丝杆升降机包括箱体、丝杆、蜗轮、蜗杆和法兰盘，箱体固定于支撑座上，所述蜗杆转动设置于箱体内且蜗杆的一端穿出箱体外，所述蜗轮转动设置于箱体内且与蜗杆啮合，所述丝杆穿过蜗轮并与蜗轮螺纹连接，丝杆竖向设置，丝杆的两端伸出箱体外，丝杆的顶部连接有法兰盘，在丝杆升降机一侧的支撑座上设置有电机，电机与蜗杆传动连接，在法兰盘的上表面固定有平台板，所述平台板的下表面设置有支撑管，在移动小车上设置有套管，套管套接在支撑管的外部，支撑管与套管配合上下运动；拨料机构包括设置在上料机构上方的支架，所述支架的底部设置有气缸，气缸的伸缩杆向下，所述气缸伸缩杆的端部固定有弹性轴，所述弹性轴的下端端部设置有轮架，在轮架上设置有橡胶轮，橡胶轮与轮架转动连接，在一侧的轮架上设置有电机，电机与橡胶轮传动连接，在靠近上料机构一侧的滚珠平台上设置有限高板。
[0005]
上述技术方案，在实际生产过程中，升降机构的平台板上堆垛电梯门板转运到滚珠平台前，置于拨料机构的下方。调整升降机构高度至位于最上面的一块电梯门板高于滚珠平台的限高板，从上往下数第二块电梯门板整块或部分低于滚珠平台的限高板，其余的电梯门板低于滚珠平台的限高板。拨料机构上的电机启动，橡胶轮转动，气缸启动伸缩杆向下伸长，带动橡胶轮下压作用于电梯门板，最上面的电梯门板受摩擦力和压力的作用，被橡胶轮拨至滚珠平台上，然后由工人主导进行折弯工序。拨动一张电梯门板后，气缸伸缩杆回缩至起点，拨料机构的电机断电，橡胶轮停止转动，在电梯门板折弯过程中，启动丝杆升降机点电机，蜗杆转动带动涡轮转动，丝杆上升，将电梯门板上升一个壁厚的高度，再重复拨板动作。本装置实现了电梯门板的自动上料，提升了工作效率，节约了人力，降低了安全事故发生的概率。
[0006]
作为优选，所述支撑管的数量大于或等于三个。该结构的设计可平稳地支撑平台
板，避免了平台板发生倾倒，提升了平台板的稳定性。
[0007]
作为优选，所述弹性轴包括上轴、下轴、弹簧和套轴，所述上轴和下轴之间通过弹簧连接，所述上轴和下轴的外表面设置有套轴，上轴与套轴固定连接，下轴与套轴滑动连接，自然状态下，弹簧的下端端部位于套轴内部。该结构的设计缓冲了橡胶轮作用于电梯门板上的压力。
[0008]
作为优选，所述拨料机构的数量大于或等于两个，所有拨料机构的橡胶轮的轴向中心线在同一水平面上平行，且与电梯门板前进方向垂直。该结构的设计通过增加与电梯门板接触的橡胶轮的数量，来增加橡胶轮与电梯门板之间的摩擦力；拨料机构的数量至少设置两个，橡胶轮的轴向中心线与电梯门板前进方向垂直，更确定了拨动的电梯门板的前进方向，降低了拨动时电梯门板发生转向的概率。
[0009]
本实用新型所得到的一种电梯门板的折弯上料装置，其有益效果是：拨料机构实现了电梯门板折弯时自动上料，节约了搬运的时间，节约了人力，也提高了安全性；升降机构和限高板的设置仅允许拨动最上面的电梯门板，避免了堆垛的电梯门板在拨动的过程中发生倾倒，具备安全性。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]
图2为本实用新型中丝杆升降机的结构示意图；
[0012]
图3为弹性轴的结构示意图；
[0013]
图中：1、上料机构；2、滚珠平台；3、折弯机；4、移动小车；5、丝杆升降机；51、箱体；52、丝杆；53、蜗轮；54、蜗杆；55、法兰盘；6、平台板；7、支撑管；8、滚轮；9、套管；10、支撑座；11、限高板；12、电机；13、支架；14、气缸；15、弹性轴；151、上轴；152、弹簧；153、下轴；154、套轴；16、轮架；17、橡胶轮。
具体实施方式
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下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
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实施例1：
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如图1-图2所示，本实施例描述的一种电梯门板的折弯上料装置，包括上料机构1和折弯机3，上料机构1和折弯机3之间通过滚珠平台2对接，所述上料机构1包括升降机构和拨料机构，所述拨料机构设置于升降机构的上方，所述升降机构包括移动小车4，在移动小车4上设置有支撑座10，在支撑座10上设置有丝杆升降机5，所述丝杆升降机5包括箱体51、丝杆52、蜗轮53、蜗杆54和法兰盘55，箱体51固定于支撑座10上，所述蜗杆54转动设置于箱体51内且蜗杆54的一端穿出箱体51外，所述蜗轮53转动设置于箱体51内且与蜗杆54啮合，所述丝杆52穿过蜗轮53并与蜗轮53螺纹连接，丝杆52竖向设置，丝杆52的两端伸出箱体51外，丝杆52的顶部连接有法兰盘55，在丝杆升降机5一侧的支撑座10上设置有电机12，电机12与蜗杆54传动连接，在法兰盘55的上表面固定有平台板6，所述平台板6的下表面设置有支撑管7，在移动小车4上设置有套管9，套管9套接在支撑管7的外部，支撑管7与套管9配合上下运动；拨料机构包括设置在上料机构上方的支架13，所述支架13的底部设置有气缸14，气缸14的伸缩杆向下，所述气缸14伸缩杆的端部固定有弹性轴15，所述弹性轴15的下端端
部设置有轮架16，在轮架16上设置有橡胶轮17，橡胶轮17与轮架16转动连接，在一侧的轮架16上设置有电机12，电机12与橡胶轮17传动连接，在靠近上料机构一侧的滚珠平台2上设置有限高板11。
[0017]
所述支撑管7的数量大于或等于三个。
[0018]
如图3所示，所述弹性轴15包括上轴151、下轴153、弹簧152和套轴154，所述上轴151和下轴153之间通过弹簧152连接，所述上轴151和下轴153的外表面设置有套轴154，上轴151与套轴154固定连接，下轴153与套轴154滑动连接，自然状态下，弹簧152的下端端部位于套轴154内部。
[0019]
所述拨料机构的数量大于或等于两个，所有拨料机构的橡胶轮17的轴向中心线平行，且与电梯门板前进方向垂直。