一种压力机滑动导向装置的制作方法

本实用新型涉及滑动导向设备技术领域，具体为一种压力机滑动导向装置。

背景技术：

压力机的机身采用钢板焊接组合式结构；横梁、左右立柱和底座通过四根拉紧螺栓预紧而组成一体，立柱上设有八条长导轨，可给滑块运动以精确的导向，精度稳定、侧向力小，达到更好的滑动导向作用。

但是现有的滑动导向装置存在以下问题：

1、现有的滑动导向装置，多为一体式结构，在部分结构损坏的时候，往往采用一体式更换，这样会很浪费资源，从而造成相应的资源浪费，也同时提高了设备的设计成本；

2、现有的滑动导向装置，整体的耐腐蚀和耐磨性能较低，使得设备的使用寿命大幅度降低，从而造成使用成本的加大。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压力机滑动导向装置，解决了现有的滑动导向装置，多为一体式结构，在部分结构损坏的时候，往往采用一体式更换，这样会很浪费资源和耐腐蚀和耐磨性能较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力机滑动导向装置，包括第一滑动导向底板和第二滑动导向底板，所述第一滑动导向底板和第二滑动导向底板的上端均固定连接有滑动轨片，所述第一滑动导向底板和第二滑动导向底板的正面分别固定连接有左连接块和右连接块，所述左连接块的一侧开设有插槽，所述右连接块的一侧固定连接有插块，所述插块的上表面开设有限位槽，所述左连接块的上端固定连接有空心块，所述空心块的内部插设有插杆，所述插杆的外表面套设有弹簧，所述滑动轨片的外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的上端固定连接有压力机主体，所述滑动块的内部开设有弧形槽，所述滑动块的下端固定安装有滚动轮，所述第一滑动导向底板的上表面开设有滚动槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑动导向底板包括基层，所述基层的外表面固定焊接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的外表面固定焊接有耐磨层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐腐蚀层由丙烯酸聚氨酯材料制成，所述耐磨层由合金钢材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插块插设在插槽的内壁，且插块的设计大小与插槽的开设大小相互适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的上端与空心块的内顶壁固定连接，所述弹簧的下端与空心块的内底壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚动轮在滚动槽的内部滚动连接，且滚动槽的开设大小与滚动轮的设计大小相互适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压力机滑动导向装置，具备以下有益效果：

1、该压力机滑动导向装置，通过左连接块和右连接块，使得第一滑动导向底板和第二滑动导向底板可以得到快速拆组，从而在部分区域发生损坏的时候，可以更换一部分组件，避免了整体丢弃导致的资源浪费现象。

2、该压力机滑动导向装置，通过耐腐蚀层和耐磨层，使得整个设备具有更好的耐腐蚀和耐磨性能，从而提高了设备的整体使用寿命，节省了维修成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的结构放大图；

图3为本实用新型第一滑动导向底板的结构层示意图；

图4为本实用新型第一滑动导向底板与滑动块的结构侧剖图。

图中：1、第一滑动导向底板；101、基层；102、耐腐蚀层；103、耐磨层；2、第二滑动导向底板；3、滑动轨片；4、左连接块；5、右连接块；6、插槽；7、插块；8、限位槽；9、空心块；10、插杆；11、弹簧；12、滑动块；13、压力机主体；14、弧形槽；15、滚动轮；16、滚动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种压力机滑动导向装置，包括第一滑动导向底板1和第二滑动导向底板2，第一滑动导向底板1和第二滑动导向底板2的上端均固定连接有滑动轨片3，第一滑动导向底板1和第二滑动导向底板2的正面分别固定连接有左连接块4和右连接块5，左连接块4的一侧开设有插槽6，右连接块5的一侧固定连接有插块7，插块7的上表面开设有限位槽8，左连接块4的上端固定连接有空心块9，空心块9的内部插设有插杆10，插杆10的外表面套设有弹簧11，滑动轨片3的外表面滑动连接有滑动块12，滑动块12的上端固定连接有压力机主体13，滑动块12的内部开设有弧形槽14，滑动块12的下端固定安装有滚动轮15，第一滑动导向底板1的上表面开设有滚动槽16。

本实施方案中，压力机主体13通过滑动块12，让弧形槽14在滑动轨片3的外表面进行滑动连接，然后再通过滚动轮15和滚动槽16的配合，让整个压力机主体13可以更好的通过第一滑动导向底板1和滑动轨片3进行相应的滑动导向，当使用一段时间后，如果设备有局部损坏，此时可以拉动插杆10，让插杆10的下端与限位槽8产生脱离，这个时候便可以将左连接块4和右连接块5通过插槽6和插块7的拔出进行分离，这样的话，第一滑动导向底板1和第二滑动导向底板2也就脱离了，然后便可对局部进行相应的更换工作，更换完毕后，只需再次拉动插杆10，然后让插块7插设进插槽6的内壁，最后松开插杆10，使插杆10在弹簧11的反弹作用下进行复位，从而达到插杆10与限位槽8的插设，对插槽6和插块7进行限位，达到快速组装目的。

具体的，第一滑动导向底板1包括基层101，基层101的外表面固定焊接有耐腐蚀层102，耐腐蚀层102的外表面固定焊接有耐磨层103。

本实施例中，第一滑动导向底板1和第二滑动导向底板2均由三个结构层组成，结构层的功能性增加了设备的整体使用寿命。

具体的，耐腐蚀层102由丙烯酸聚氨酯材料制成，耐磨层103由合金钢材料制成。

本实施例中，丙烯酸聚氨酯材料具有很强的耐腐蚀性能，合金钢材料具有很强的耐磨性能，两者让第一滑动导向底板1更具耐磨和耐腐蚀性能。

具体的，插块7插设在插槽6的内壁，且插块7的设计大小与插槽6的开设大小相互适配。

本实施例中，插块7的设计大小与插槽6的开设大小相互适配，从而使得插块7可以更加适配的插设在插槽6的内壁，让插设更为紧密。

具体的，弹簧11的上端与空心块9的内顶壁固定连接，弹簧11的下端与空心块9的内底壁固定连接。

本实施例中，弹簧11的两端分别与空心块9的内顶壁和空心块9的内底壁固定连接，从而起到了连接性的同时提供了相应的缓冲能力。

具体的，滚动轮15在滚动槽16的内部滚动连接，且滚动槽16的开设大小与滚动轮15的设计大小相互适配。

本实施例中，滚动槽16的开设大小与滚动轮15的设计大小相互适配，从而让滚动轮15可以更加适配的在滚动槽16的内部滚动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：此装置在使用的时候，首先是压力机主体13通过滑动块12，让弧形槽14在滑动轨片3的外表面进行滑动连接，然后再通过滚动轮15和滚动槽16的配合，让整个压力机主体13可以更好的通过第一滑动导向底板1和滑动轨片3进行相应的滑动导向，当使用一段时间后，如果设备有局部损坏，此时可以拉动插杆10，让插杆10的下端与限位槽8产生脱离，这个时候便可以将左连接块4和右连接块5通过插槽6和插块7的拔出进行分离，这样的话，第一滑动导向底板1和第二滑动导向底板2也就脱离了，然后便可对局部进行相应的更换工作，更换完毕后，只需再次拉动插杆10，然后让插块7插设进插槽6的内壁，最后松开插杆10，使插杆10在弹簧11的反弹作用下进行复位，从而达到插杆10与限位槽8的插设，对插槽6和插块7进行限位，达到快速组装目的，其中第一滑动导向底板1和第二滑动导向底板2均由结构层组成，即基层101、耐腐蚀层102和耐磨层103，其中耐腐蚀层102由丙烯酸聚氨酯材料制成，耐磨层103由合金钢材料制成，整体上提高了设备的耐腐蚀和耐磨性能，增加了设备的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。