一种制药过程中药剂粉末回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及药剂处理领域，具体为一种制药过程中药剂粉末回收装置。


背景技术：

2.药片的制造过程都是将粉末药剂填充到相应的加工孔，利用压缩技术完成制片，但是在压制过程存在粉末药剂的洒落以及相应压制器件表面残留的药剂粉末的脱落，这种情况普遍存在，一方面造成环境污染，另一方面造成资源浪费。
3.针对上述存在的问题提出了本实用新型，该种制药过程中药剂粉末回收装置可以有效解决药剂粉末回收困难，回收效果差的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制药过程中药剂粉末回收装置，解决了药剂回收困难，效果差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药过程中药剂粉末回收装置，包括箱体，所述箱体的内底壁自左向右依次固定安装有成品收集箱、滑轨以及第一电动推杆，所述滑轨上活动连接有两个滑块，且两个滑块的顶部均固定安装有支架，且两个支架的顶部之间固定安装有工作台，所述工作台的左侧和右端分别固定安装有限位板和l型杆，所述l型杆远离工作台的一端与第一电动推杆的输出端固定连接，所述工作台底部的中部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿工作台并固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部通过连接件固定安装有下冲头，所述工作台的左右两端固定安装有两个相对称的支撑架，两个所述支撑架的顶部之间固定安装有压片机构，所述成品收集箱的右侧面顶部连通有下料管，且成品收集箱的顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定安装有粉末回收机构，所述第二电动推杆的顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的右端和粉末回收机构之间连通有伸缩管，所述箱体的顶部自左向右依次设有粉末收集箱，第二液压缸、原料箱以及控制器，所述粉末收集箱的右端连通有导管，所述导管远离粉末收集箱的一端贯穿箱体顶部并与抽风机的右端相连通，所述第二液压缸的输出端固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有上冲头，所述原料箱的顶部和底部分别连通有进料斗和出料管，且出料管上设有智能阀。
8.优选的，所述压片机构包括压片块，所述压片块的内部设有模孔，且压片块的前后两端固定安装有护板。
9.优选的，所述下冲头和上冲头均与模孔的尺寸相适配。
10.优选的，所述模孔的数量为四个，且四个模孔呈水平等距离分布。
11.优选的，所述粉末回收机构包括收集管，所述收集管的左端与第二电动推杆的输出端固定连接，且收集管的左侧顶部与伸缩管连通，所述收集管右端的上下两端均固定安
装有擦拭块，所述擦拭块的左端均固定安装有回收箱，每个所述回收箱与收集管之间均连通有两个支管。
12.优选的，所述擦拭块远离收集管一端的左侧为倾斜设置。
13.优选的，两个所述支管呈水平等距离分布。
14.优选的，所述出料管的数量为四个，且四个出料管之间呈水平等距离分布。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种制药过程中药剂粉末回收装置，具备以下有益效果：
17.(1)该制药过程中药剂粉末回收装置，添加粉末药剂和冲压药剂粉末是分开进行的，而且出料管上的智能阀能够精确向模孔中供料，从源头上降低粉末药剂的洒落。
18.(2)该制药过程中药剂粉末回收装置，收集管、擦拭块、回收箱以及支管可以将上冲头的底部和下冲头的顶部进行全面的擦拭抽吸，最大的回收药剂粉末，回收效率高，减少原料损耗。
19.(3)该制药过程中药剂粉末回收装置，成品的储存和药剂粉末的回收是同步完成的，优化程序，提高处理效率。
附图说明
20.图1为本实用新型主体正视图的剖视图；
21.图2为本实用新型图1中a处的放大示意图；
22.图3为本实用新型图1中b处的放大示意图；
23.图4为本实用新型压片机构的俯视图。
24.图中：1箱体、2成品收集箱、3滑轨、4第一电动推杆、5滑块、6支架、7工作台、8限位板、9l型杆、10第一液压缸、11支撑板、12下冲头、13 支撑架、14压片机构、141压片块、142模孔、143、护板、15下料管、16第二电动推杆、17粉末回收机构、171收集管、172擦拭块、173回收箱、174 支管、18抽风机、19伸缩管、20粉末收集箱、21第二液压缸、22原料箱、 23控制器、24导管、25底板、26上冲头、27进料斗、28出料管、29智能阀。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种制药过程中药剂粉末回收装置，包括箱体1，箱体1的内底壁自左向右依次固定安装有成品收集箱 2、滑轨3以及第一电动推杆4，滑轨3上活动连接有两个滑块5，且两个滑块5的顶部均固定安装有支架6，且两个支架6的顶部之间固定安装有工作台 7，工作台7的左侧和右端分别固定安装有限位板8和l型杆9，l型杆9远离工作台7的一端与第一电动推杆4的输出端固定连接，工作台7底部的中部固定安装有第一液压缸10，第一液压缸10的输出端贯穿工作台7并固定安装有支撑板11，支撑板11的顶部通过连接件固定安装有下冲头12，工作台7 的左右两端固定安装有两个相对称的支撑架13，两个支撑架13的顶部之间固定安装有压片机构14，压片机构14包括压片
块141，压片块141的内部设有模孔142，模孔142的数量为四个，且四个模孔142呈水平等距离分布，一次完成多个药片的成型，下冲头12和上冲头26均与模孔142的尺寸相适配，完成药片的加工成型，且压片块141的前后两端固定安装有护板143，护板 143保证药片水平移动，最后通过下料管15到达成品收集箱2，成品收集箱2 的右侧面顶部连通有下料管15，且成品收集箱2的顶部固定安装有第二电动推杆16，第二电动推杆16的输出端固定安装有粉末回收机构17，粉末回收机构17包括收集管171，收集管171的左端与第二电动推杆16的输出端固定连接，且收集管171的左侧顶部与伸缩管19连通，收集管171右端的上下两端均固定安装有擦拭块172，擦拭块172远离收集管171一端的左侧为倾斜设置，这样更容易擦除上冲头26底部和下冲头12顶部的药剂粉末，擦拭块172 的左端均固定安装有回收箱173，每个回收箱173与收集管171之间均连通有两个支管174，两个支管174呈水平等距离分布，支管174能够充分将回收箱 173内的药剂粉末吸入到收集管171中，第二电动推杆16的顶部固定安装有抽风机18，抽风机18的右端和粉末回收机构17之间连通有伸缩管19，箱体 1的顶部自左向右依次设有粉末收集箱20，第二液压缸21、原料箱22以及控制器23，粉末收集箱20的右端连通有导管24，导管24远离粉末收集箱20 的一端贯穿箱体1顶部并与抽风机18的右端相连通，第二液压缸21的输出端固定安装有底板25，底板25的底部固定安装有上冲头26，原料箱22的顶部和底部分别连通有进料斗27和出料管28，出料管28的数量为四个，且四个出料管28之间呈水平等距离分布，且出料管28上设有智能阀29，配合智能阀29向四个模孔142中添加定量的药剂粉末。
27.工作原理：该制药过程中药剂粉末回收装置，通过控制器23启动第一电动推杆4输出端回收，带动l型杆9向右移动，进而带动工作台7下的支架6 通过滑块5在滑轨3上右移，于是压片机构14右移，当压片机构14中的模孔142位于对应出料管28的正下方时候关闭第一电动推杆4，然后通过智能阀29从出料管28中向模孔142中加入定量的药剂粉末，药剂粉末加入后关闭智能阀29，再启动第一电动推杆4输出端伸长，带动工作台7左移，直到限位板8与成品收集箱2接触时自动停止，这时上冲头26，模孔142和下冲头12一一对应，启动第二电动推杆16的输出端左移，直到收集管171的右端位于压片机构14的左侧为止，伸缩管19压缩变短，接着启动第二液压缸 21的输出端向下移动，带动底板25下移，进而使得上冲头26下移到模孔142 中，对药剂粉末施压完成制片，然后使得第二液压缸21的输出端上移，当上冲头26的底部与擦拭块172的顶部相平的时候停止，启动第二电动推杆16 的输出端右移，直到擦拭块172的左端位于最右侧模孔142的右端为止，再启动第一液压缸10的输出端上移，这样下冲头12在模孔142中上移推动药片到达压片块141的表面为止，最后启动抽风机18和第二电动推杆16，抽风机18使得支管174在压片块141的上下两侧抽风，进而将上冲头26和下冲头12以及压片块141表面的药剂粉末集中到收集管171中再通过导管24进入到粉末收集箱20，同时制成的药片在擦拭块172的推动作用下左移并最后通过下料管15到达成品收集箱2内，之后不断的重复。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。