一种铝材切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材切断装置。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材可用于建筑材料、设备原料及设备支架等。
3.传统的铝材切断装置，在使用时需要人工进行进料操作，耗费人力较大，且进料效率较低，导致生产成本增大，影响后续生产速率，故而提出了一种铝材切断装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝材切断装置，具备方便进料等优点，解决了传统的铝材切断装置，在使用时需要人工进行进料操作，耗费人力较大，且进料效率较低，导致生产成本增大，影响后续生产速率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述方便进料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材切断装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的右侧且位于操作台的顶部固定安装有防护壳，所述防护壳的右侧且位于操作台的顶部固定安装有第一固定座，所述操作台的顶部固定安装有位于第一固定座右侧的第二固定座，所述第一固定座与第二固定座的相对一侧固定安装有数量为两个的导向杆，两个所述导向杆的外部活动安装有活动座，所述第二固定座的右侧固定安装有横移电机，所述横移电机的输出端传动连接有贯穿第二固定座与活动座并与第一固定座右侧活动连接的转动杆，所述第一固定座、第二固定座与活动座的内部均活动安装有限位辊，所述第一固定座与第二活动座的顶部均固定安装有气缸，两个所述气缸的底部均固定安装有分别位于第一固定座与第二活动座内部的压板，所述操作台的顶部且位于固定架与第一固定座的相对一侧固定安装有贯穿防护壳正面的排污板，所述固定架的内部固定安装有延伸至操作台左侧的出料板，所述固定架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有位于固定架内部的机箱，所述机箱的输出端活动连接有切割轮，所述防护壳的内部活动安装有位于切割轮右侧的喷头。
8.优选的，所述第一固定座与活动座的内部均活动安装有数量为两个的限位辊，所述操作台的底部固定安装有数量为四个的垫脚。
9.优选的，所述活动座的内部固定安装有套筒，所述套筒与转动杆的外部螺纹连接。
10.优选的，所述防护壳为透明塑料壳，所述防护壳呈u型设置。
11.优选的，所述第一固定座与活动座的顶部均嵌设有数量为两个的导向套，两个所述压板的顶部均固定安装有数量为两个并贯穿导向套的限位杆。
12.优选的，所述机箱的内部固定安装有与切割轮传动连接的切割电机，所述导向杆与活动座滑动连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝材切断装置，具备以下有益效果：
15.该铝材切断装置，在使用时，将待切断的铝材板件或管件等从第二固定座内部限位辊顶部，插入活动座内部限位辊与压板的相对侧，铝材板件或管件的左端伸出活动座左侧小段距离，右侧气缸推动右侧压板在活动座的内部对铝材外部进行压紧，横移电机带动转动杆旋转，从而推动活动座在导向杆的导向下向左移动，拉动铝材向左移动，直至铝材左端进入第一固定座的内部，第一固定座顶部气缸推动压板对铝材左端夹紧，活动座内部压板松开，并被横移电机带动向右移动，移动至右端后对铝材进行再次夹紧，第一固定座内部压板对铝材再次夹紧，液压缸即可推动机箱向下移动，由切割轮对铝材进行切割，在切割过程中，防护壳可避免内部切割产生的火花向外飞出，同时喷头对切割部位喷水，降低切割轮的切割温度，降低其磨损速率，污水将由排污板排出，而切下的铝材将从出料板出料，本装置结构稳定合理，可进行自动进料操作，提高铝材切断效率，降低生产人力消耗，同时具有较强的保护性，可提高设备的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型a处结构放大示意图；
18.图3为本实用新型正视图。
19.图中：1、操作台；2、固定架；3、防护壳；4、第一固定座；5、导向杆；6、活动座；7、横移电机；8、第二固定座；10、限位辊；11、气缸；12、压板；13、转动杆；14、排污板；15、出料板；16、机箱；17、液压缸；18、切割轮；19、喷头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种铝材切断装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的右侧且位于操作台1的顶部固定安装有防护壳3，防护壳3为透明塑料壳，防护壳3呈u型设置，防护壳3的右侧且位于操作台1的顶部固定安装有第一固定座4，操作台1的顶部固定安装有位于第一固定座4右侧的第二固定座8，第一固定座4与第二固定座8的相对一侧固定安装有数量为两个的导向杆5，两个导向杆5的外部活动安装有活动座6，第二固定座8的右侧固定安装有横移电机7，横移电机7的输出端传动连接有贯穿第二固定座8与活动座6并与第一固定座4右侧活动连接的转动杆13，活动座6的内部固定安装有套筒，套筒与转动杆13的外部螺纹连接，第一固定座4、第二固定座8与活动座6的内部均活动安装有限位辊10，第一固定座4与活动座6的内部均活动安装有数量为两个的限位辊10，操作台1的底部固定安装有数量为四个的垫脚，第一固定座4与第二活动座6的顶部均固定安装有气缸11，
两个气缸11的底部均固定安装有分别位于第一固定座4与第二活动座6内部的压板12，第一固定座4与活动座6的顶部均嵌设有数量为两个的导向套，两个压板12的顶部均固定安装有数量为两个并贯穿导向套的限位杆，操作台1的顶部且位于固定架2与第一固定座4的相对一侧固定安装有贯穿防护壳3正面的排污板14，固定架2的内部固定安装有延伸至操作台1左侧的出料板15，固定架2的顶部固定安装有液压缸17，液压缸17的输出端固定安装有位于固定架2内部的机箱16，机箱16的输出端活动连接有切割轮18，机箱16的内部固定安装有与切割轮18传动连接的切割电机，导向杆5与活动座6滑动连接，防护壳3的内部活动安装有位于切割轮18右侧的喷头19，在使用时，将待切断的铝材板件或管件等从第二固定座8内部限位辊10顶部，插入活动座6内部限位辊10与压板12的相对侧，铝材板件或管件的左端伸出活动座6左侧小段距离，右侧气缸11推动右侧压板12在活动座6的内部对铝材外部进行压紧，横移电机7带动转动杆13旋转，从而推动活动座6在导向杆5的导向下向左移动，拉动铝材向左移动，直至铝材左端进入第一固定座4的内部，第一固定座4顶部气缸11推动压板12对铝材左端夹紧，活动座6内部压板12松开，并被横移电机7带动向右移动，移动至右端后对铝材进行再次夹紧，第一固定座4内部压板12对铝材再次夹紧，液压缸17即可推动机箱16向下移动，由切割轮18对铝材进行切割，在切割过程中，防护壳3可避免内部切割产生的火花向外飞出，同时喷头19对切割部位喷水，降低切割轮18的切割温度，降低其磨损速率，污水将由排污板14排出，而切下的铝材将从出料板15出料，本装置结构稳定合理，可进行自动进料操作，提高铝材切断效率，降低生产人力消耗，同时具有较强的保护性，可提高设备的使用寿命。
22.综上所述，该铝材切断装置，在使用时，将待切断的铝材板件或管件等从第二固定座8内部限位辊10顶部，插入活动座6内部限位辊10与压板12的相对侧，铝材板件或管件的左端伸出活动座6左侧小段距离，右侧气缸11推动右侧压板12在活动座6的内部对铝材外部进行压紧，横移电机7带动转动杆13旋转，从而推动活动座6在导向杆5的导向下向左移动，拉动铝材向左移动，直至铝材左端进入第一固定座4的内部，第一固定座4顶部气缸11推动压板12对铝材左端夹紧，活动座6内部压板12松开，并被横移电机7带动向右移动，移动至右端后对铝材进行再次夹紧，第一固定座4内部压板12对铝材再次夹紧，液压缸17即可推动机箱16向下移动，由切割轮18对铝材进行切割，在切割过程中，防护壳3可避免内部切割产生的火花向外飞出，同时喷头19对切割部位喷水，降低切割轮18的切割温度，降低其磨损速率，污水将由排污板14排出，而切下的铝材将从出料板15出料，本装置结构稳定合理，可进行自动进料操作，提高铝材切断效率，降低生产人力消耗，同时具有较强的保护性，可提高设备的使用寿命，解决了传统的铝材切断装置，在使用时需要人工进行进料操作，耗费人力较大，且进料效率较低，导致生产成本增大，影响后续生产速率的问题。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。