一种连接器的尾部夹紧装置的制作方法

1.本实用新型是一种连接器的尾部夹紧装置，属于电连接器技术领域。


背景技术：

2.电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危为此，主机电路对电连接器的质量和可靠性有非常严格的要求，也正因为电连接器的高质量和高可靠性，使它也广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中，电连接器常用的分类方法包括外形、结构、用途等。
3.现有的电连接器尾部主体夹紧加工过程中往往存在夹紧装置无法灵活的固定或者放松所需要的电连接器尾部主体，造成额外消耗大量时间来固定或取下需要加工的电连接器尾部主体，现在急需一种连接器的尾部夹紧装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种连接器的尾部夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于灵活固定电连接器尾部主体。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种连接器的尾部夹紧装置，包括加工台、底座、电连接器尾部主体以及便于固定机构，所述底座安装在加工台下端面端点处，所述电连接器尾部主体固定在加工台中间位置，所述便于固定机构设置在电连接器尾部主体右侧上方，所述便于固定机构包括支撑柱、固定台、限位块、转盘、轴承、伸缩块、丝杆、连接块以及固定槽，所述支撑柱固定在加工台上端面右侧，所述固定台连接在支撑柱上端面左侧，所述限位块焊接在固定台左上方，所述转盘连接在限位块右上角，所述轴承安装在限位块内壁右上方，所述伸缩块设置在限位块中间位置，所述丝杆固定在转盘左下端面中间位置，所述连接块固定在伸缩块左下端面中间位置，所述固定槽开设在电连接器尾部主体下侧和左侧。
6.进一步地，所述限位块和伸缩块均为方形结构，所述伸缩块最大伸长长度小于限位块内部的深度。
7.进一步地，所述伸缩块内部开设有内螺纹腔，所述内螺纹腔尺寸与丝杆相同，在丝杆运行轨迹前端留有一定长度的内螺纹腔，所述丝杆外端面设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相啮合。
8.进一步地，所述固定槽与电连接器尾部主体连接紧密，所述固定槽内部黏贴有橡胶块。
9.进一步地，所述连接块左下端面采用弧形结构，所述弧形弧度与电连接器尾部主体弧度相吻合。
10.进一步地，所述固定台通过螺栓与支撑柱相连接，所述固定台与限位块相贴合。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种连接器的尾部夹紧装置，因本实用新型添加了支撑柱、固定台、限位块、转盘、轴承、伸缩块、丝杆、连接块以及固定槽，该设计通过增加可以灵活伸缩的压紧机构，解决了难以灵活压紧和放松电连接器尾部主体的问题，提高了本实用新型便捷固定性。
12.因限位块和伸缩块均为方形结构，伸缩块最大伸长长度小于限位块内部的深度，该设计保证了当丝杆在伸缩块内部旋转时，方形结构可以避免随着丝杆同步旋转，同时防止伸缩块从限位块中脱离，因伸缩块内部开设有内螺纹腔，内螺纹腔尺寸与丝杆相同，在丝杆运行轨迹前端留有一定长度的内螺纹腔，丝杆外端面设有外螺纹，外螺纹与内螺纹相啮合，该设计保证了丝杆与伸缩块连接紧密同时给了丝杆足够的伸缩空间，并且实现丝杆与伸缩块向相反的方向运动，因固定槽与电连接器尾部主体连接紧密，固定槽内部黏贴有橡胶块，该设计保证了当电连接器尾部主体收到压力时与加工台之间连接紧密，橡胶块增加了摩擦力防止滑脱，本实用新型结构合理，便于灵活固定电连接器尾部主体。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种连接器的尾部夹紧装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种连接器的尾部夹紧装置中便与固定机构的正视图；
16.图3为本实用新型一种连接器的尾部夹紧装置中便与固定机构的正视剖面图；
17.图中：1
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加工台、2
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底座、3
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电连接器尾部主体、4
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便于固定机构、41
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支撑柱、42
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固定台、43
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限位块、44
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转盘、45
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轴承、46
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伸缩块、47
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丝杆、48
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连接块、49
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固定槽、411
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转把、461
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内螺纹、471
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空内螺纹腔、491
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橡胶块。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种连接器的尾部夹紧装置，包括加工台1、底座2、电连接器尾部主体3以及便于固定机构4，底座2安装在加工台1下端面端点处，电连接器尾部主体3固定在加工台1中间位置，便于固定机构4设置在电连接器尾部主体3右侧上方。
20.便于固定机构4包括支撑柱41、固定台42、限位块43、转盘44、轴承45、伸缩块46、丝杆47、连接块48以及固定槽49，支撑柱41固定在加工台1上端面右侧，固定台42连接在支撑柱41上端面左侧，限位块43焊接在固定台42左上方，转盘44连接在限位块43右上角，轴承45安装在限位块43内壁右上方，伸缩块46设置在限位块43中间位置，丝杆47固定在转盘44左下端面中间位置，连接块48固定在伸缩块46左下端面中间位置，固定槽49开设在电连接器尾部主体3下侧和左侧，该设计通过增加可以灵活伸缩的压紧机构，解决了难以灵活压紧和放松电连接器尾部主体3的问题。
21.限位块43和伸缩块46均为方形结构，伸缩块46最大伸长长度小于限位块43内部的深度，该设计保证了当丝杆47在伸缩块46内部旋转时，方形结构可以避免随着丝杆47同步
旋转，同时防止伸缩块46从限位块43中脱离。
22.伸缩块46内部开设有内螺纹461腔，内螺纹461腔尺寸与丝杆47相同，在丝杆47运行轨迹前端留有一定长度的内螺纹腔471，丝杆47外端面设有外螺纹，外螺纹与内螺纹461相啮合，该设计保证了丝杆47与伸缩块46连接紧密同时给了丝杆47足够的伸缩空间，并且实现丝杆47与伸缩块46像相反的方向运动。
23.固定槽49与电连接器尾部主体3连接紧密，固定槽49内部黏贴有橡胶块，该设计保证了当电连接器尾部主体3收到压力时与加工台1之间连接紧密，橡胶块增加了摩擦力防止滑脱。
24.连接块48左下端面采用弧形结构，弧形弧度与电连接器尾部主体3弧度相吻合，该设计保证了伸缩块46给电连接器尾部主体3施加的力可以使其固定在加工台1上端面，不易滑脱。
25.固定台42通过螺栓与支撑柱41相连接，固定台42与限位块43相贴合，该设计保证了固定台42可以稳定的支撑限位块43及其内部元件。
26.转盘44外侧安装有转把411，顺时针转动转把411，伸缩块46向外移动，逆时针转动转把411，伸缩块46向内移动，该设计保证了可以通过转动转把411灵活的控制伸缩块46的拉伸或收缩。
27.作为本实用新型的一个实施例：首先将加工台1移动至合适的位置，再将电连接器尾部主体3放置在加工台1中间位置的拐角处，电连接器尾部主体3左端与下端分别于固定槽49内部粘贴的橡胶块相接触，可以增大电连接器尾部主体3的摩擦力，此时顺时针转动转把411，丝杆47通过轴承45随之同步顺时针方向旋转，伸缩块46内部腔体的内螺纹461与丝杆47表面的外螺纹反向旋转，伸缩块46在限位块43内部拉伸，限位块43和伸缩块46均为方形结构并且伸缩块46长度小于限位块43的深度，方形结构可以避免随着丝杆47同步旋转，同时防止伸缩块46从限位块43中脱离，限位块43同时支撑丝杆47与伸缩块46，伸缩块46拉伸推动前端的连接块48压紧在电连接器尾部主体3右上方，橡胶块保证电连接器尾部主体3受力均匀防护，防止滑脱，在压紧过后，停止转动转把411，当电连接器尾部主体3加工完成后逆时针转动转把411，伸缩块46开始收缩直至可以取下电连接器尾部主体3，加工作业完成。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。