一种螺母加工用夹持装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及夹持装置，特别涉及一种螺母加工用夹持装置，属于紧固件加工技术领域。


背景技术：

[0002]
螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，在各种机械中又能看到螺母的使用，是应用最广泛的机械基础件，它的特点是品种规格多，使用渠道广，是现代化生产中不可或缺的一种零件。
[0003]
现代生产中螺母的结构精细，体积小，在加工螺母时，现有技术加工时，使用繁琐，夹持稳定性差，导致加工时容易引起滑齿，错位等问题，极易损坏转头与螺母，因此，如何提供一种操作简单，夹持效果好，加工速度快的装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种螺母加工用夹持装置。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
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本实用新型一种螺母加工用夹持装置，包括支架框，所述支架框的内部开设有滑块槽，所述滑块槽内滑动连接有滑块，所述支架框外壁的一端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有滑块，所述支架框的一侧固定安装有工件框，所述工件框的内部开设有螺栓槽，所述螺栓槽的顶部滑动连接有压力杆，所述压力杆的顶部固定安装有压力板，所述压力板的两端均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的底部均固定安装有固定块，两个所述固定块均与工件框的外壁固定连接，所述支架框远离第一气缸的一端设有限位块，所述限位块的两端均固定安装有第一气缸，两个所述第一气缸的一端均固定安装有伸缩杆，两个伸缩杆均与支架框固定连接。
[0007]
作为本实用新型的一种优选方案，所述两个第一气缸、第二气缸与第三气缸的电磁阀均与控制面板电性连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选方案，所述限位块靠近滑块的一侧开设有与工件配合的凹槽，所述滑块远离第一气缸的一端开设有与工件相配合的限位槽。
[0009]
作为本实用新型的一种优选方案，所述弹簧的拉力大于工件与工件框的摩擦力。
[0010]
作为本实用新型的一种优选方案，所述支架框的两端开设有与夹紧块相配合的凹槽。
[0011]
作为本实用新型的一种优选方案,所述压力杆的底部固定安装有限位板。
[0012]
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过两个夹紧块向内挤压，滑块与限位块上开设的凹槽与工件向配合，加工时可以提高稳定性，工件框的设计可以加快加工流程，提高作业效率，工件加工完成时可通过伸缩杆伸长，滑块推出工件，极大的满足了生产需求。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
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图1是本实用新型结构示意图；
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图2是本实用新型加工完成结构示意图；
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图3是本实用新型加工前结构示意图；
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图4是本实用新型加工结构示意图；
[0018]
图5是本实用新型主视图。
[0019]
图中：1、第一气缸；2、工件框；3、滑块槽；4、固定块；5、弹簧；6、压力杆；7、压力板；8、螺栓槽；9、支架框；10、限位块；11、第二气缸；12、伸缩杆；13、第三气缸；14、夹紧块；15、限位板；16、限位槽；17、滑块。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
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实施例
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如图1-5所示，本实用新型提供一种螺母加工用夹持装置，包括支架框9，支架框9的内部开设有滑块槽3，滑块槽3内滑动连接有滑块17，支架框9外壁的一端固定安装有第一气缸1，第一气缸1的输出端固定安装有滑块17，支架框9的一侧固定安装有工件框2，工件框2的内部开设有螺栓槽8，螺栓槽8的顶部滑动连接有压力杆6，压力杆6的顶部固定安装有压力板7，压力板7的两端均固定安装有弹簧5，两个弹簧5的底部均固定安装有固定块4，两个固定块4均与工件框2的外壁固定连接，支架框9远离第一气缸1的一端设有限位块10，限位块10的两端均固定安装有第一气缸1，两个第一气缸1的一端均固定安装有伸缩杆12，两个伸缩杆12均与支架框9固定连接。
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进一步的，两个第一气缸1、第二气缸11与第三气缸13的电磁阀均与控制面板电性连接，使设备使用简单便捷。
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进一步的，限位块10靠近滑块17的一侧开设有与工件配合的凹槽，滑块17远离第一气缸1的一端开设有与工件相配合的限位槽16，开设契合工件的凸槽，可使夹持过程更稳定。
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进一步的，弹簧5的拉力大于工件与工件框2的摩擦力，能使工件依次进入支架框9。
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进一步的，支架框9的两端开设有与夹紧块14相配合的凹槽，加工时，夹紧块14通过凹槽向内夹持工件。
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进一步的，压力杆6的底部固定安装有限位板15，是压力杆6传力更均匀，工件不易错位。
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具体的，本实用新型工作时，固定块4上的弹簧5向下产生拉力，带动压力板7向下移动，压力板7带动压力杆6与限位板15移动，限位板15可确保工件顶部受力均匀，以免工件发生偏移，工件向下移至滑块槽3内，第一气缸1带动滑块17水平移动，滑块17一端凹槽推动工件移动至支架框9一端，两个第三气缸13带动夹紧块14向内夹紧，稳定夹持工件，加工完
成后，两个第三气缸13带动夹紧块14向外移动，两个第二气缸11带动伸缩杆12与限位块10移动，第一气缸1继续带动滑块17移动，使工件脱出，脱出后，第一气缸1带动滑块17向远离限位块10方向滑动，两个第二气缸11带动伸缩杆12收缩，使限位块10向滑块17方向移动至完全贴合支架框9，本实用新型夹持稳定性强，操作简单便捷，极大的满足了生产需求。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。