一种风机加工用液压机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及风机加工设备领域，特别涉及一种风机加工用液压机。


背景技术：

[0002]
离心风机是工业生产中提供气体动力的重要工艺设备，在钢铁、水泥、电力、煤矿、石化、废气污水处理等众多重要行业中有着极其广泛的应用，离心风机的工作原理是气体通过离心力的作用，经由其叶轮中心部位吸入，然后流进叶片之间，从而往外流出，但是受结构、制造工艺、设计理论不完善等因素影响，风机运行效率不够理想，实际消耗电能过大，给相关工业生产行业带来经济损失，风机的能量损失分为流动损失、容积损失和机械损失，其中流动损失为最主要部分，传统的风机叶片多为冲压制成，当叶片陷入模具后，难以及时取出，为连续加工带来不便。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的在于提供一种风机加工用液压机，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0005]
一种风机加工用液压机，包括承载箱，所述承载箱顶部的正中固定连接有承压模台，所述承压模台顶部的四侧分别开设有升降槽，所述承压模台的顶端套接有限位套，所述承压模台顶部的四侧对称设置有托板，托板的底部固定连接有连接杆，连接杆的顶端套接有压缩弹簧，所述承载箱的顶部设置有承载台，所述承载台底部的正中固定连接有压模台，承载台底部的四侧固定连接有导向柱，导向柱的中部套接有减磨环，所述承载箱底部内壁的正中固定安装有液压推杆，所述承载箱内腔的顶部设置有支撑板，所述支撑板底部的左右两侧对称设置有限位导杆，支撑板底部的四角分别固定连接有伸缩导杆。
[0006]
优选的，所述承压模台与限位套的壁体紧密贴合并固定连接，承压模台的顶端设置在限位套内圈的中部。
[0007]
优选的，所述托板与升降槽对应设置，所述连接杆底部的一端延伸至对应升降槽内腔的中部并贴合升降槽的内壁，所述压缩弹簧顶部的一端固定安装在托板底部的外壁上，压缩弹簧底部的一端固定安装在承压模台顶部的外壁上。
[0008]
优选的，所述压模台设置在承压模台顶部的外侧，压模台的底端与承压模台的顶端相适配。
[0009]
优选的，所述导向柱底部的一端贯穿承载箱顶部的外壁并延伸至承载箱的内部，减磨环设置在导向柱与承载箱的壁体之间，减磨环与承载箱的壁体紧密贴合并固定连接，导向柱与减磨环的壁体紧密贴合，四个所述导向柱底部的一端分别固定安装在支撑板顶部四角的外壁上。
[0010]
优选的，所述液压推杆顶部的一端为输出端，液压推杆顶部的一端固定安装在支撑板底部正中的外壁上，支撑板的四侧贴合承载箱的内壁，所述限位导杆顶部的一端贯穿
支撑板底部的外壁并延伸至支撑板顶部的外侧，限位导杆与支撑板的壁体紧密贴合，限位导杆的顶部和底部两端分别固定连接在承载箱顶部和底部的内壁上，所述伸缩导杆底部的一端固定安装在承载箱底部的内壁上。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0012]
本实用新型中，通过设置的承载箱、承压模台、承载台、压模台、导向柱、液压推杆、支撑板的配合工作，在承压模台的底部设置液压驱动装置，冲程短，加工高效，通过设置的托板对叶片进行托举，在叶片承压进入承压模台时，托板推动连接杆进入升降槽的内部，压缩弹簧受力形变为叶片的复位提供动力，方便连续加工，通过设置的减磨环，为导向柱的移动提供导向，通过设置的限位导杆、伸缩导杆，为支撑板的移动提供导向，使压模台的移动稳定，为叶片的加工提供坚实冲压基础。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型图1中a处的放大图；
[0015]
图3是本实用新型减磨环的剖视图。
[0016]
图中：1、承载箱；2、承压模台；3、升降槽；4、限位套；5、托板；6、连接杆；7、压缩弹簧；8、承载台；9、压模台；10、导向柱；11、减磨环；12、液压推杆；13、支撑板；14、限位导杆；15、伸缩导杆。
具体实施方式
[0017]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0020]
如图1-3所示，一种风机加工用液压机，包括承载箱1，承载箱1顶部的正中固定连接有承压模台2，承压模台2顶部的四侧分别开设有升降槽3，承压模台2的顶端套接有限位套4，承压模台2与限位套4的壁体紧密贴合并固定连接，承压模台2的顶端设置在限位套4内圈的中部，承压模台2顶部的四侧对称设置有托板5，托板5的底部固定连接有连接杆6，连接杆6的顶端套接有压缩弹簧7，托板5与升降槽3对应设置，连接杆6底部的一端延伸至对应升降槽3内腔的中部并贴合升降槽3的内壁，压缩弹簧7顶部的一端固定安装在托板5底部的外壁上，压缩弹簧7底部的一端固定安装在承压模台2顶部的外壁上。
[0021]
承载箱1的顶部设置有承载台8，承载台8底部的正中固定连接有压模台9，压模台9设置在承压模台2顶部的外侧，压模台9的底端与承压模台2的顶端相适配，承载台8底部的四侧固定连接有导向柱10，导向柱10的中部套接有减磨环11，导向柱10底部的一端贯穿承载箱1顶部的外壁并延伸至承载箱1的内部，减磨环11设置在导向柱10与承载箱1的壁体之间，减磨环11与承载箱1的壁体紧密贴合并固定连接，导向柱10与减磨环11的壁体紧密贴合。
[0022]
承载箱1底部内壁的正中固定安装有液压推杆12，承载箱1内腔的顶部设置有支撑板13，四个导向柱10底部的一端分别固定安装在支撑板13顶部四角的外壁上支撑板13底部的左右两侧对称设置有限位导杆14，支撑板13底部的四角分别固定连接有伸缩导杆15，液压推杆12顶部的一端为输出端，液压推杆12顶部的一端固定安装在支撑板13底部正中的外壁上，支撑板13的四侧贴合承载箱1的内壁，限位导杆14顶部的一端贯穿支撑板13底部的外壁并延伸至支撑板13顶部的外侧，限位导杆14与支撑板13的壁体紧密贴合，限位导杆14的顶部和底部两端分别固定连接在承载箱1顶部和底部的内壁上，伸缩导杆15底部的一端固定安装在承载箱1底部的内壁上。
[0023]
需要说明的是，本实用新型为一种风机加工用液压机，使用时，通过设置的承载箱1、承压模台2、承载台8、压模台9、导向柱10、液压推杆12、支撑板13的配合工作，在承压模台2的底部设置液压驱动装置，冲程短，加工高效，通过设置的托板5对叶片进行托举，在叶片承压进入承压模台2时，托板5推动连接杆6进入升降槽3的内部，压缩弹簧7受力形变为叶片的复位提供动力，方便连续加工，通过设置的减磨环11，为导向柱10的移动提供导向，通过设置的限位导杆14、伸缩导杆15，为支撑板13的移动提供导向，使压模台9的移动稳定，为叶片的加工提供坚实冲压基础。
[0024]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。