一种用于冲压模具的精密微调结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冷冲模领域，具体是一种用于冲压模具的精密微调结构。


背景技术：

[0002]
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在冲压模具中，导料板起到引导材料运动的作用。
[0003]
现有的模具导料板的结构较为固定，在安装完毕后无法进行调节，在需要调节时，必须将导料板拆卸，增加垫板或进行磨削作业，使用具有一定的局限性，适用性较低，无法满足多样化的市场需求。因此，本领域技术人员提供了一种用于冲压模具的精密微调结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于冲压模具的精密微调结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种用于冲压模具的精密微调结构，包括安装机构和对称安装在其顶面的两个导料机构，所述安装机构包括安装板和两个传动轴、丝杆，所述安装板上开设有滑槽，两个所述传动轴和丝杆均对称分布在所述滑槽内，所述丝杆的一端与所述传动轴同轴固定，所述丝杆的另一端与所述安装板转动连接，所述传动轴通过连接轴承与所述安装板连接，所述传动轴远离所述丝杆的一端同轴固定有被动锥齿轮，两个所述被动锥齿轮通过传动锥齿轮传动连接，所述传动锥齿轮上同轴固定有连接轴，所述连接轴远离所述传动锥齿轮的一端贯穿延伸至所述安装板外侧，且固定连接有卡接头，两个所述导料机构分别与两个所述丝杆传动连接。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述导料机构包括导料板和固定在其底端的连接块，所述连接块与所述丝杆传动连接。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述导料板的顶端一体成型有挡板，所述挡板的底面安装有辅助机构。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助机构包括接触板和若干个与其滑动插接的t形连接杆，所述t形连接杆的顶端与所述挡板固定连接，所述接触板的顶面固定连接有重力传感器，所述重力传感器的顶面与所述挡板接触，所述挡板与外部控制设备信号连接。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述接触板上开设有若干个与所述t形连接杆相对应的台阶孔。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的顶面涂附有耐磨层，所述耐磨层
的材质为铁氟龙。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的两端均开设有安装孔。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
在使用时，使用螺栓贯穿安装孔，并与模具连接，将安装板安装在模板上，使用扳手与卡接头卡接，并进行转动，连接轴带动传动锥齿轮进行同步转动，由于两个被动锥齿轮均与传动锥齿轮传动连接，两个被动锥齿轮同步进行转动，且转动方向相反，在传动轴的作用下，两个丝杆也进行相反方向的转动，两个丝杆上的连接块进行相背或相向运动，同步调整两个导料板的间隔，以便于和冲压材料的宽度相适应，有效防止出现卡料、晃料的现象，提高材料的冲压精度及材料的表面光滑度。
附图说明
[0015]
图1为一种用于冲压模具的精密微调结构的结构示意图；
[0016]
图2为一种用于冲压模具的精密微调结构中的导料机构结构示意图；
[0017]
图3为一种用于冲压模具的精密微调结构中的安装机构结构示意图；
[0018]
图4为图3中a处放大示意图；
[0019]
图5为图3中b处剖视图。
[0020]
图中：1、安装机构；101、滑槽；102、安装孔；11、安装板；12、传动轴；121、连接轴承；13、丝杆；14、被动锥齿轮；15、传动锥齿轮；151、连接轴；152、卡接头；16、耐磨层；2、导料机构；21、导料板；22、连接块；23、挡板；3、辅助机构；31、接触板；32、t形连接杆；33、重力传感器。
具体实施方式
[0021]
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于冲压模具的精密微调结构，包括安装机构1和对称安装在其顶面的两个导料机构2，安装机构1包括安装板11和两个传动轴12、丝杆13，安装板11上开设有滑槽101，两个传动轴12和丝杆13均对称分布在滑槽101内，丝杆13的一端与传动轴12同轴固定，丝杆13的另一端与安装板11转动连接，传动轴12通过连接轴承121与安装板11连接，传动轴12远离丝杆13的一端同轴固定有被动锥齿轮14，两个被动锥齿轮14通过传动锥齿轮15传动连接，传动锥齿轮15上同轴固定有连接轴151，连接轴151远离传动锥齿轮15的一端贯穿延伸至安装板11外侧，且固定连接有卡接头152，两个导料机构2分别与两个丝杆13传动连接。
[0022]
本实施例中：在使用时，使用螺栓贯穿安装孔102，并与模具连接，将安装板11安装在模板上，使用扳手与卡接头152卡接，并进行转动，连接轴151带动传动锥齿轮15进行同步转动，由于两个被动锥齿轮14均与传动锥齿轮15传动连接，两个被动锥齿轮14同步进行转动，且转动方向相反，在传动轴12的作用下，两个丝杆13也进行相反方向的转动，两个丝杆13上的连接块22进行相背或相向运动，同步调整两个导料板21的间隔，以便于和冲压材料的宽度相适应，有效防止出现卡料、晃料的现象，提高材料的冲压精度及材料的表面光滑度，在送料机构发生卡料时，材料会发生伸拉的现象，在发生伸拉现象时，接触板31会在t形连接杆32的导向下向上移动挤压重力传感器33，重力传感器33发生较大范围的数值变化，并将信号传输至外部控制设备，由外部控制设备关闭冲压设备并报警，对冲压模具进行保
护，并降低废品率。
[0023]
在图1、图3和图4中：包括安装机构1和对称安装在其顶面的两个导料机构2，安装机构1包括安装板11和两个传动轴12、丝杆13，安装板11上开设有滑槽101，两个传动轴12和丝杆13均对称分布在滑槽101内，丝杆13的一端与传动轴12同轴固定，丝杆13的另一端与安装板11转动连接，传动轴12通过连接轴承121与安装板11连接，传动轴12远离丝杆13的一端同轴固定有被动锥齿轮14，两个被动锥齿轮14通过传动锥齿轮15传动连接，传动锥齿轮15上同轴固定有连接轴151，连接轴151远离传动锥齿轮15的一端贯穿延伸至安装板11外侧，且固定连接有卡接头152，两个导料机构2分别与两个丝杆13传动连接，导料机构2包括导料板21和固定在其底端的连接块22，连接块22与丝杆13传动连接，使用扳手与卡接头152卡接，并进行转动，连接轴151带动传动锥齿轮15进行同步转动，由于两个被动锥齿轮14均与传动锥齿轮15传动连接，两个被动锥齿轮14同步进行转动，且转动方向相反，在传动轴12的作用下，两个丝杆13也进行相反方向的转动，两个丝杆13上的连接块22进行相背或相向运动，同步调整两个导料板21的间隔，以便于和冲压材料的宽度相适应，有效防止出现卡料、晃料的现象，提高材料的冲压精度及材料的表面光滑度。
[0024]
在图5中：导料板21的顶端一体成型有挡板23，挡板23的底面安装有辅助机构3，辅助机构3包括接触板31和若干个与其滑动插接的t形连接杆32，t形连接杆32的顶端与挡板23固定连接，接触板31的顶面固定连接有重力传感器33，重力传感器33的顶面与挡板23接触，挡板23与外部控制设备信号连接，在送料机构发生卡料时，材料会发生伸拉的现象，在发生伸拉现象时，接触板31会在t形连接杆32的导向下向上移动挤压重力传感器33(型号el-lcm)，重力传感器33发生较大范围的数值变化，并将信号传输至外部控制设备，由外部控制设备关闭冲压设备并报警，对冲压模具进行保护，并降低废品率，接触板31上开设有若干个与t形连接杆32相对应的台阶孔，t形连接杆32可在台阶孔进行滑动，对接触板31起到连接导向的作用。
[0025]
在图2中：安装板11的顶面涂附有耐磨层16，耐磨层16的材质为铁氟龙，铁氟龙材质的耐磨层16摩擦系数极低，在导料板21与其滑动接触时，摩擦力较低，保证导料板21的稳定滑动，安装板11的两端均开设有安装孔102，在使用时，使用螺栓贯穿安装孔102，并与模具连接，将安装板11安装在模板上。
[0026]
本实用新型的工作原理是：在使用时，使用螺栓贯穿安装孔102，并与模具连接，将安装板11安装在模板上，使用扳手与卡接头152卡接，并进行转动，连接轴151带动传动锥齿轮15进行同步转动，由于两个被动锥齿轮14均与传动锥齿轮15传动连接，两个被动锥齿轮14同步进行转动，且转动方向相反，在传动轴12的作用下，两个丝杆13也进行相反方向的转动，两个丝杆13上的连接块22进行相背或相向运动，同步调整两个导料板21的间隔，以便于和冲压材料的宽度相适应，有效防止出现卡料、晃料的现象，提高材料的冲压精度及材料的表面光滑度，在送料机构发生卡料时，材料会发生伸拉的现象，在发生伸拉现象时，接触板31会在t形连接杆32的导向下向上移动挤压重力传感器33，重力传感器33发生较大范围的数值变化，并将信号传输至外部控制设备，由外部控制设备关闭冲压设备并报警，对冲压模具进行保护，并降低废品率。
[0027]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实
用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。