一种发热均匀的炉胆的制作方法

本实用新型涉及电路板技术领域，尤其是指一种发热均匀的炉胆。

背景技术：

目前电路板的生产，大多都是采用喷锡焊接的方式，即把电子元器件安装在电路板以后，通过焊锡的方式来实现各元件之间的电导通。而喷洗设备中会采用炉胆加热锡至熔融状态以后，再由喷嘴把锡喷出，但是目前的炉胆都是长方体的，其结构复杂且受热不均匀，不仅会影响到融锡的效果，还是得加热板容易损坏，从而对生产效率以及维护均带来不便。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种发热均匀的炉胆，简化了结构并且避免了发热不均匀的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种发热均匀的炉胆，包括壳体、胆体、泵体、喷嘴、第一发热圈以及第二发热圈，所述胆体装设于所述壳体内，所述泵体装设于所述胆体，所述第一发热圈装设于所述泵体，所述喷嘴安装于所述胆体并与所述泵体连通，所述胆体和所述第二发热圈均为圆柱状，所述第二发热圈位于所述壳体与所述胆体之间。

进一步的，所述喷嘴包括安装座以及装设于所述安装座的嘴体，所述安装座装设于所述壳体，所述泵体与所述嘴体连通，所述壳体设置有至少两个锁扣，所述壳体通过锁扣与所述安装座固定。

更进一步的，所述喷嘴还包括吹风机构，所述吹风机构的出风端倾斜指向所述嘴体的输出端，所述吹风机构用于改变所述嘴体的喷锡方向。

更进一步的，所述壳体的形状为长方体，所述锁扣的数量为四个，四个锁扣分别设置于所述壳体的四侧。

进一步的，所述泵体包括电磁泵和导流管，所述导流管与所述喷嘴连通，所述电磁泵安装于所述导流管并用于驱动锡进入导流管内。

进一步的，所述第一发热圈套设于所述泵体，所述泵体设置有用于遮盖所述第一发热圈的隔热罩。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用圆柱形的胆体以及圆柱形的第二发热圈，能够提升发热的均匀性，缩短了融锡所需时间，并且结构简单也易于维护。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型隐去吹风机构后的示意图。

图3为本实用新型的剖视图。

附图标记：1—壳体，2—胆体，3—泵体，4—喷嘴，5—第一发热圈，6—第二发热圈，7—吹风机构，11—锁扣，31—电磁泵，32—导流管，33—隔热罩，41—安装座，42—嘴体。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种发热均匀的炉胆，包括壳体1、胆体2、泵体3、喷嘴4、第一发热圈5以及第二发热圈6，所述胆体2装设于所述壳体1内，所述泵体3装设于所述胆体2，所述第一发热圈5装设于所述泵体3，所述喷嘴4安装于所述胆体2并与所述泵体3连通，所述胆体2和所述第二发热圈6均为圆柱状，所述第二发热圈6位于所述壳体1与所述胆体2之间。

使用时，锡条直接放入胆体2内，由第二发热圈6发热而使得锡条融化为熔融状态，由于第二发热圈6与胆体2均为圆柱状，因此第二发热圈6所发出的热量能够均匀地传递至胆体2，从而使得锡条快速融化；而在需要喷锡时，只需控制泵体3进行工作，从而控制锡从喷嘴4喷出。本实用新型结构简单，有利于简化维护所需的成本。

在本实施例中，所述喷嘴4包括安装座41以及装设于所述安装座41的嘴体42，所述安装座41装设于所述壳体1，所述泵体3与所述嘴体42连通，所述壳体1设置有至少两个锁扣11，所述壳体1通过锁扣11与所述安装座41固定。即工作人员能够通过控制锁扣11的方式来实现拆装喷嘴4，从而便于对喷嘴4进行维护或者更换。具体的，所述壳体1的形状为长方体，所述锁扣11的数量为四个，四个锁扣11分别设置于所述壳体1的四侧，使得喷嘴4与壳体1的安装更佳稳定。

具体的，所述喷嘴4还包括吹风机构7，所述吹风机构7的出风端倾斜指向所述嘴体42的输出端，所述吹风机构7用于改变所述嘴体42的喷锡方向，能够减少重力对于喷锡路径的干扰，使得喷锡位置更佳准确。

在本实施例中，所述泵体3包括电磁泵31和导流管32，所述导流管32与所述喷嘴4连通，所述电磁泵31安装于所述导流管32并用于驱动锡进入导流管32内。

具体的，所述第一发热圈5套设于所述泵体3的导流管32的底部，所述泵体3的导流管32设置有用于遮盖所述第一发热圈5的隔热罩33。

即在需要喷锡时，由第一发热圈5发热以使得导流管32内的锡融化，从而让锡能够流动，然后再由电磁泵31控制胆体2内的锡流入导流管32内，从而实现了喷锡动作。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种发热均匀的炉胆，包括壳体、胆体、泵体、喷嘴以及第一发热圈，所述胆体装设于所述壳体内，所述泵体装设于所述胆体，所述第一发热圈装设于所述泵体，所述喷嘴安装于所述胆体并与所述泵体连通，其特征在于：还包括第二发热圈，所述胆体和所述第二发热圈均为圆柱状，所述第二发热圈位于所述壳体与所述胆体之间。

2.根据权利要求1所述的发热均匀的炉胆，其特征在于：所述喷嘴包括安装座以及装设于所述安装座的嘴体，所述安装座装设于所述壳体，所述泵体与所述嘴体连通，所述壳体设置有至少两个锁扣，所述壳体通过锁扣与所述安装座固定。

3.根据权利要求2所述的发热均匀的炉胆，其特征在于：所述喷嘴还包括吹风机构，所述吹风机构的出风端倾斜指向所述嘴体的输出端，所述吹风机构用于改变所述嘴体的喷锡方向。

4.根据权利要求2所述的发热均匀的炉胆，其特征在于：所述壳体的形状为长方体，所述锁扣的数量为四个，四个锁扣分别设置于所述壳体的四侧。

5.根据权利要求1所述的发热均匀的炉胆，其特征在于：所述泵体包括电磁泵和导流管，所述导流管与所述喷嘴连通，所述电磁泵安装于所述导流管并用于驱动锡进入导流管内。

6.根据权利要求1所述的发热均匀的炉胆，其特征在于：所述第一发热圈套设于所述泵体，所述泵体设置有用于遮盖所述第一发热圈的隔热罩。

技术总结
本实用新型涉及电路板技术领域，尤其是指一种发热均匀的炉胆，包括壳体、胆体、泵体、喷嘴、第一发热圈以及第二发热圈，所述胆体装设于所述壳体内，所述泵体装设于所述胆体，所述第一发热圈装设于所述泵体，所述喷嘴安装于所述胆体并与所述泵体连通，所述胆体和所述第二发热圈均为圆柱状，所述第二发热圈位于所述壳体与所述胆体之间。本实用新型通过采用圆柱形的胆体以及圆柱形的第二发热圈，能够提升发热的均匀性，缩短了融锡所需时间，并且结构简单也易于维护。

技术研发人员：王庆富;陈传全
受保护的技术使用者：东莞市合易自动化科技有限公司
技术研发日：2020.05.26
技术公布日：2021.01.05