一种接线端子焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种接线端子焊接装置，属于电子技术领域。

背景技术：

接线端子逐渐广泛应用到各个领域，包括信号端子，电力端子，连接端子等，是电路中的连接端。端子是蓄电池与外部导体连接的部件。它们的作用主要传递电信号或导电用。电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用。

接线端子在使用过程中，会在接线端子上设置电线，现有的电线是焊接在接线端子上的，现有的焊接都是人工焊接，不仅焊接效率较低，还由于每个人的操作手法不一样，导致焊接过程会出现不良品，针对上述问题，行业中需要一种新型结构的接线端子焊接装置，以解决行业中面临的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种接线端子焊接装置，以解决行业中面临的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种接线端子焊接装置，包括底部支撑板，所述底部支撑板的底部设置有底部支撑架，所述底部支撑板上设置有上部支撑架，所述底部支撑板上分别设置有放线结构、端子升降结构，所述放线结构包括电线支撑结构、电线导向结构、电线切割结构和拉线结构，所述上部支撑架上设置有焊接结构。

作为优选，所述电线导向结构包括导向架，所述导向架上设置有导向板，所述导向板上设置有导向孔。

作为优选，所述电线切割结构包括切割架，所述切割架上设置有呈u型结构的切割座板，所述切割座板上设置有切割气缸，所述切割气缸的气缸轴上设置有切割刀片。

作为优选，所述底部支撑架由多个横梁和立柱相互连接而成。

作为优选，所述电线支撑结构包括电线支撑架，所述电线支撑架上设置有线缆圈。

作为优选，所述拉线结构包括拉线气缸，所述拉线气缸安装于所述上部支撑架的侧边，所述拉线气缸的气缸轴上设置有拉线座板，所述拉线座板上设置有多个夹紧气缸，所述夹紧气缸的气缸轴上设置有夹紧板。

作为优选，所述焊接结构包括焊接升降气缸，所述焊接升降气缸的气缸轴上设置有焊接支撑板，所述焊接支撑板的底部设置有焊锡液罐，所述焊锡液罐的底部设置有出料口，所述出料口上设置有导流管，所述焊锡液罐的内部设置有堵头气缸，所述堵头气缸安装于所述焊接支撑板上，所述堵头气缸的气缸轴上设置有堵头。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：通过端子升降结构放置接线端子，通过放线结构实现电线的放置和切断，通过焊接结构将电线焊接到接线端子上，从而实现了接线端子的自动焊接，不仅提高了焊接的效率，还提高了焊接的质量，本实用新型结构新颖，操作方便。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是端子升降结构的示意图。

图3是电线支撑结构的示意图。

图4是电线导向结构的示意图。

图5是电线切割结构的示意图。

图6是拉线座板的示意图。

图7是焊接结构的示意图。

图中：底部支撑板1；底部支撑架2；上部支撑架3；放线结构4；端子升降结构5；端子升降气缸501；端子安装板502；端子放置凹槽503；电线支撑结构6；电线支撑架601；线缆圈602；电线导向结构7；导向架701；导向板702；导向孔703；电线切割结构8；切割架801；切割座板802；切割气缸803；切割刀片804；拉线结构9；拉线气缸901；拉线座板902；夹紧气缸903；夹紧板904；焊接结构10；焊接升降气缸1001；焊接支撑板1002；焊锡液罐1003；出料口1004；导流管1005；堵头气缸1006；堵头1007。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1所示的一种接线端子焊接装置，包括底部支撑板1，所述底部支撑板1的底部设置有底部支撑架2，所述底部支撑板1上设置有上部支撑架3，所述底部支撑板1上分别设置有放线结构4、端子升降结构5，所述放线结构4包括电线支撑结构6、电线导向结构7、电线切割结构8和拉线结构9，所述上部支撑架3上设置有焊接结构10。

如图2所示，为了实现接线端子的升降，进一步地，所述端子升降结构5包括端子升降气缸501，所述端子升降气缸501的气缸轴上设置有端子安装板502，所述端子安装板502上设置有端子放置凹槽503。

如图3所示，为了实现电线的自动上料，进一步地，所述电线支撑结构6包括电线支撑架601，所述电线支撑架601上设置有线缆圈602。

如图4所示，为了实现电线的导向，进一步地，所述电线导向结构7包括导向架701，所述导向架701上设置有导向板702，所述导向板702上设置有导向孔703。

如图5所示，为了实现电线的切割，进一步地，所述电线切割结构8包括切割架801，所述切割架801上设置有呈u型结构的切割座板802，所述切割座板802上设置有切割气缸803，所述切割气缸803的气缸轴上设置有切割刀片804。

如图6所示，为了能够对拉电线，进一步地，所述拉线结构9包括拉线气缸901，所述拉线气缸901安装于所述上部支撑架3的侧边，所述拉线气缸901的气缸轴上设置有拉线座板902，所述拉线座板902上设置有多个夹紧气缸903，所述夹紧气缸903的气缸轴上设置有夹紧板904。

如图7所示，为了实现焊接的目的，进一步地，所述焊接结构10包括焊接升降气缸1001，所述焊接升降气缸1001的气缸轴上设置有焊接支撑板1002，所述焊接支撑板1002的底部设置有焊锡液罐1003，所述焊锡液罐1003的底部设置有出料口1004，所述出料口1004上设置有导流管1005，所述焊锡液罐1003的内部设置有堵头气缸1006，所述堵头气缸1006安装于所述焊接支撑板1002上，所述堵头气缸1006的气缸轴上设置有堵头1007。

为了提高整个装置的强度，进一步地，所述底部支撑架2由多个横梁和立柱相互连接而成。

使用时，首先将线缆圈602放置到电线支撑架601，线缆圈602在电线支撑架601上转动放线，将线缆圈602的线头从导向孔703中穿过去，并放置到切割座板802上，启动拉线气缸901，拉线气缸901带动拉线座板902运动，将并拉线座板902移动到线头的上方，通过夹紧气缸903带动夹紧板904运动将线头夹住，再次启动拉线气缸901，拉线气缸901拉住线头移动到设定位置，启动切割气缸803，通过切割气缸803带动切割刀片804将电线切断，这样电线就会被切成单独的一截，电线的一端被拉线座板902夹住，而另一端进行焊接即可。

将待焊接的接线端子放置到端子放置凹槽503中，启动端子升降气缸501，通端子升降气缸501将接线端子移动到设定的位置，再启动焊接升降气缸1001，焊接升降气缸1001带动焊锡液罐1003移动到设定的位置，启动堵头气缸1006，通过堵头气缸1006带动堵头1007往上移动，使堵头1007脱离出料口1004，这样放置在焊锡液罐1003中的焊锡液就会从导流管1005流出来并流到接线端子上，将电线和接线端子焊接到一起即可。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。