一种快速焊接LED像素灯的压焊装置的制作方法

本实用新型属于灯具制造技术领域，尤其涉及一种快速焊接led像素灯的压焊装置。

背景技术：

led像素灯，也叫小功率点光源，二次封装点光源；led像素灯内置微电脑ic芯片，通过编程控制，实现七彩渐变、跳变、扫描、流水等全彩效果；还可以通过多个像素点的阵列、造型组合来代替一定规格的显示屏,可变化出各种图案、文字和动画、视频效果，组装led像素灯时，需要在光源板上焊接两排线对光源板进行信号和电源传输，但是现有的排线焊接需要人工逐条进行焊接，过程繁琐，焊接效率低，并且led像素灯焊接效果依赖技术人员的经验，生产led像素灯的次品率高，无法确保产品的品质。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种快速焊接led像素灯的压焊装置，以解决现有的加工led像素灯焊接效率低，加工的led像素灯次品率高，无法保证led像素灯品质的技术问题

（二）技术方案

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种快速焊接led像素灯的压焊装置，其包括：安装座，相对设置在安装座上的两焊头本体，每个焊头本体中间开设绝缘隔槽并且下端并排开设有多个弧形的压焊卡位，能够将排线的多个线头同时焊接到像素灯光源板上。

本申请设置了两焊头本体并且在每个焊头本体上设置多个压焊卡位，焊接排线时，通过两个焊头本体上的压焊卡位将两条排线的多个线头同时压紧并且对各线头上的锡进行加热，使两组排线同时焊接到光源板上，相比于现有的led像素灯焊接组装时需要对排线的各线头进行逐一焊接，本申请可以大幅度提升led像素灯焊接的效率，缩短led像素灯的组装时间，可以实现led像素灯的大批量生产，并且，弧形结构的压焊卡位还可以引导熔化的锡流动形成弧形锡点，能够做到每条排线的焊接效果统一并且焊接牢固，保证了产品的品质。

在一些实施例中，压焊卡位的直径长度为0.5-2mm，优化了压焊卡位的直径长度，压焊卡位与排线线头的配合度更好，压焊卡位可以紧密的压紧排线线头，提高焊接效果。

在一些实施例中，还包括：设置在两焊头本体下方的定位治具，定位治具用于固定像素灯光源板，避免光源板在焊接过程中晃动影响焊接效果。

在一些实施例中，还包括：焊压时间调节模块，与焊头本体电连接，用户通过焊压时间调节模块可以精准控制焊头本体每次的加热时间，提高焊接的可靠性和一致性。

在一些实施例中，还包括：功率调节模块，与焊头本体以及外部电源电连接，用于调节焊头本体的加热功率，通过功率调节模块可以精准控制焊头本体每次的加热功率，进一步提高焊接的可靠性和一致性。

在一些实施例中，压焊卡位与排线线头接触的端面宽度为0.5-1mm，通过优化压焊卡位的端面宽度，保证了压焊卡位与排线线头之间有较大的接触面积，压焊卡位可以快速的将排线线头上的锡进行熔化焊接。

附图说明

图1是本实用新型的快速焊接led像素灯的压焊装置安装于固定座上的结构示意图；

图2是本实用新型的快速焊接led像素灯的压焊装置安装于固定座上的侧视图；

图3是本实用新型的快速焊接led像素灯的压焊装置焊接状态图；

图4是本实用新型的快速焊接led像素灯的压焊装置的焊头本体的结构示意图；

图5是图4中i部分的局部放大图。

附图标记：

1：安装座；2：焊头本体；201：绝缘隔槽；202：压焊卡位；203：间隔部；3：排线；4：led像素灯。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1-图5，本实用新型提供的一种快速焊接led像素灯的压焊装置，其包括：安装座1，相对设置在所述安装座1上的两焊头本体2，每个所述焊头本体2中间开设绝缘隔槽201并且下端并排开设有多个弧形的压焊卡位202，能够将排线3的多个线头同时焊接到led像素灯4的光源板上。

具体的，本申请的焊头本体2连接脉冲电流，电流从焊头本体2位于绝缘隔槽201的一边流入，流经焊头本体2的下端然后从位于绝缘隔槽201的另一边流出，当电流流过焊头本体2下端开设了压焊卡位202时，由于该处的导体面积小，电阻大，压焊卡位202处会发热，对排线3上的焊锡进行熔化。

具体的，安装座1安装于支架上，支架上设置有驱动装置，可以带动安装座1和焊头本体2上下移动对排线3进行焊接。

具体的，焊线前，预先对排线3进行浸焊，使排线3上的各线头布满锡，焊接时，将每个压焊卡位202对准排线3的各线头，然后带动两焊头本体2向下移动，通过焊头本体2的压焊卡位202压紧每条排线3的线头，压焊卡位202与排线接触的时间一般是1-2s，然后再向上移动焊头本体2，使压焊卡位202与排线分离。

相比于现有的led像素灯焊接组装时需要对每条排线3的各线头进行逐一焊接，本申请可以大幅度提升led像素灯4的焊接效率，缩短led像素灯4的组装时间，可以实现led像素灯4的大批量生产，并且，弧形结构的压焊卡位202还可以引导熔化的锡按弧形轨迹流动形成弧形锡点，弧形锡点能够做到每条排线3的焊接效果统一并且焊接牢固，保证了产品的品质。

请参阅图5，优选的，相邻的两个压焊卡位202之间形成平面结构的间隔部203，间隔部203的长度大约为1-2mm，当焊头本体2向下移动，间隔部203能够与光源板抵接，避免焊头本体2晃动，可以提高焊接时的稳定性，并且间隔部203可以将压焊卡位202隔开预定距离避免焊锡粘连为一体导致排线3短路。

优选的，本申请在两所述焊头本体2下方设置了定位治具，焊接排线3时将灯壳放置到定位治具上，然后将光源板安装到灯壳内，最后将焊头本体的压焊卡位202对准排线3的各线头进行焊接，设置定位治具可以避免光源板焊接过程中晃动，影响焊接的精准度。

优选的，本申请设置了焊压时间调节模块，调节模块与两焊头本体2电连接，用户通过调节焊压时间调节模块可以控制焊头本体2的加热时间。

优选的，还包括：功率调节模块，功率调节模块与焊头本体2以及外部脉冲电源电连接，用户通过调节功率调节模块可以控制脉冲电流的大小，进而控制焊头本体2的加热功率。

可选的，焊压时间调节模块和功率调节模块都安装于控制盒中并且焊压时间调节模块和功率调节模块都连接触摸控制屏，用户通过触摸控制屏可以对时间和加热功率进行调节。

具体的，焊头本体2上开设有安装孔，焊头本体2通过安装孔与安装座1固定为一体。

优选的，压焊卡位202的直径长度为0.5-2mm，优化了压焊卡位202的直径长度，对应不同线径的排线3，压焊卡位202的直径长度可以作适当调整。

由于不同线材的线径不同，压焊卡位202的直径需要作对应调整，具体的，位于排线3两侧的分线为电源线，中间的为信号线，电源线的线径大于信号线的线径，因此，本申请将最外侧的两个压焊卡位202的直径设置的比中间的压焊卡位202直径要大。

优选的，压焊卡位202与排线3线头接触的端面宽度为0.5-1mm，这样压焊卡位202与排线3线头接触面更大，压焊卡位202可以快速的对排线3线头上的锡进行加热熔化，并且焊接出来的焊点面积较大，固定效果好。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。