一种线切割加工槽液回收装置的制作方法

本实用新型涉及线切割加工技术领域，具体为一种线切割加工槽液回收装置。

背景技术：

线切割加工是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工，所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度和脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位，线切割加是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，线切割加工有慢走丝线切割、快走丝线切割和中走丝线切割。

目前线切割加工的时候，机器需要不断的对材料加工的部位喷洒冷却液，以保持电极丝的正常加工，在持续输出冷却液的情况下，可以看到材料浸入冷却液内，但在加工完成排出冷却液时，经常出现部分冷却液滞留在加工处，长时间不清理会造成加工处零件的腐蚀，为了解决上述问题我们提出了一种线切割加工槽液回收装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线切割加工槽液回收装置，具备回收效果好等优点，解决了在加工完成排出冷却液时，经常出现部分冷却液滞留在加工处，长时间不清理会造成加工处零件的腐蚀的问题。

(二)技术方案

为实现上述回收效果好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线切割加工槽液回收装置，包括机体，所述机体的左侧固定安装有控制条，所述机体的顶部固定安装有移动台，所述移动台的顶部固定安装有加工槽，所述加工槽的顶部固定安装有防护板，所述加工槽的右侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滚筒，所述加工槽的右侧活动安装有数量为两个的导位柱，所述导位柱远离加工槽的一端固定安装有与滚筒固定连接的减速机，所述减速机的顶部固定安装有电机，所述滚筒的外侧壁套接有套环，所述滑槽的内部前侧壁固定安装有固定块，所述套环的外侧壁固定安装有连接块，所述固定块与连接块之间固定安装有密封套管，所述滑槽的内部活动安装有与套环固定连接的挡板，所述挡板的左侧固定安装有与加工槽活动连接的刮板，所述加工槽的背面固定安装有出液管。

优选的，所述滚筒的左右两侧均固定安装有与加工槽贴合的限位板，所述限位板的直径大于滑槽的高度。

优选的，所述套环与滚筒之间留有间隙，所述连接块与滑槽滑动连接。

优选的，所述密封套管为波纹管，且密封套管呈半圆状，所述密封套管与滑槽贴合。

优选的，所述挡板的长度大于滑槽的长度，所述挡板和密封套管与滑槽相适配。

优选的，所述刮板的底部与加工槽的内底壁贴合，所述出液管与刮板相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线切割加工槽液回收装置，具备以下有益效果：

该线切割加工槽液回收装置，通过设置加工槽，在材料加工完成排放冷却液后，启动电机带动减速机转动，从而驱动滚筒沿着滑槽移动，而套环在连接块和挡板限制下无法转动，与滚筒形成相对位移，推动挡板沿着滑槽向外推送，而减速机和电机在导位柱的辅助下随着滚筒移动，而连接块也随之移动，拉伸密封套管，这样使密封套管罩在滑槽内部，避免加工槽侧壁上的冷却液流处加工槽，在挡板移动的过程中，刮板沿着加工槽对加工槽内底壁进行推动，将残留的冷却液推送至出液管，通过这样的方式，达到了回收效果好的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型加工槽俯视剖视图。

图中：1机体、2控制台、3移动台、4加工槽、5防护板、6滑槽、7减速机、8电机、9导位柱、10滚筒、11套环、12固定块、13连接块、14密封套管、15挡板、16刮板、17出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种线切割加工槽液回收装置，包括机体1，机体1的左侧固定安装有控制条2，机体1的顶部固定安装有移动台3，移动台3的顶部固定安装有加工槽4，加工槽4的顶部固定安装有防护板5，加工槽4的右侧壁开设有滑槽6，滑槽6的内部活动安装有滚筒10，滚筒10的左右两侧均固定安装有与加工槽4贴合的限位板，限位板的直径大于滑槽6的高度，加工槽4的右侧活动安装有数量为两个的导位柱9，导位柱9远离加工槽4的一端固定安装有与滚筒10固定连接的减速机7，减速机7的顶部固定安装有电机8，滚筒10的外侧壁套接有套环11，套环11与滚筒10之间留有间隙，连接块13与滑槽6滑动连接，滑槽6的内部前侧壁固定安装有固定块12，套环11的外侧壁固定安装有连接块13，固定块12与连接块13之间固定安装有密封套管14，密封套管14为波纹管，且密封套管14呈半圆状，密封套管14与滑槽6贴合，滑槽6的内部活动安装有与套环11固定连接的挡板15，挡板15的长度大于滑槽6的长度，挡板15和密封套管14与滑槽6相适配，挡板15的左侧固定安装有与加工槽4活动连接的刮板16，刮板16的底部与加工槽4的内底壁贴合，出液管17与刮板16相适配，加工槽4的背面固定安装有出液管17，通过设置加工槽4，在材料加工完成排放冷却液后，启动电机8带动减速机7转动，从而驱动滚筒10沿着滑槽6移动，而套环11在连接块13和挡板15限制下无法转动，与滚筒10形成相对位移，推动挡板15沿着滑槽6向外推送，而减速机7和电机8在导位柱9的辅助下随着滚筒10移动，而连接块13也随之移动，拉伸密封套管14，这样使密封套管14罩在滑槽6内部，避免加工槽4侧壁上的冷却液流处加工槽4，在挡板15移动的过程中，刮板16沿着加工槽4对加工槽4内底壁进行推动，将残留的冷却液推送至出液管17，通过这样的方式，达到了回收效果好的目的。

综上所述，该线切割加工槽液回收装置，通过设置加工槽4，在材料加工完成排放冷却液后，启动电机8带动减速机7转动，从而驱动滚筒10沿着滑槽6移动，而套环11在连接块13和挡板15限制下无法转动，与滚筒10形成相对位移，推动挡板15沿着滑槽6向外推送，而减速机7和电机8在导位柱9的辅助下随着滚筒10移动，而连接块13也随之移动，拉伸密封套管14，这样使密封套管14罩在滑槽6内部，避免加工槽4侧壁上的冷却液流处加工槽4，在挡板15移动的过程中，刮板16沿着加工槽4对加工槽4内底壁进行推动，将残留的冷却液推送至出液管17，通过这样的方式，达到了回收效果好的目的，解决了在加工完成排出冷却液时，经常出现部分冷却液滞留在加工处，长时间不清理会造成加工处零件的腐蚀的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。