线切割加工机构及线切割三维加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种线切割加工机构及线切割三维加工装置，其中线切割加工机构，包括安装座、转动架、第一转动驱动器、第一和第二导引轮、电极丝、第一和第二卷收轮及第一和第二旋转驱动器。转动架一端枢于安装座且另一端形成伸出部；第一导引轮及第二导引轮间隔开的装于伸出部的末端；第一转动驱动器装于安装座并驱使转动架转动；电极丝一端连接于第一卷收轮，另一端依次绕过第一导引轮及第二导引轮并连接于第二卷收轮，电极丝位于第一导引轮及第二导引轮之间的部分形成供切割合金焊片用的切割部；第一旋转驱动器驱使第一卷收轮旋转，第二旋转驱动器驱使第二卷收轮旋转，以适应不同外形的合金焊片的加工要求。另，本实用新型还公开了一种具有该线切割加工机构的线切割三维加工装置。
【专利说明】线切割加工机构及线切割三维加工装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电火花加工领域中的加工装置，尤其涉及一种线切割加工机构及线切割三维加工装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，为了提高锯片的耐磨性能，一般除了在锯片的材质上，以及在锯片的制造工序上进行合理的设计外，另一种最好的方法就是往锯片的锯牙上焊接有耐磨的合金焊片，通过该合金焊片使得锯片的锯牙更耐磨，以达到降低锯片的使用成本，因此，在锯片的锯牙上焊接合金焊片却显得十分必要。
[0003]其中，在将合金焊片焊接于锯牙上，会在合金焊片的周围产生氧化物等有害杂质，该有害杂质不清除会影响到锯片的使用性能，因此，除掉有害杂质是对焊有合金焊片的锯片进行处理的必要工序。
[0004]而目前，将合金焊片周围的有害杂质进行处理的常用方法是，操作人员借助一砂轮打磨机中的砂轮做旋转运动而将与其接触的合金焊片周围的有害杂质进行磨削加工，从而达到去除合金焊片周围的有害杂质的目的。
[0005]但是，由于合金焊片具有高硬度及高耐性，故借助砂轮打磨的方式对合金焊片周围的有害杂质进行磨削加工却存在效率低及效果差的缺点。
[0006]因此，急需要一种能提高效率和效果，并能适应对锯片之锯牙上不同外形的合金焊片进行放电加工的线切割加工机构及线切割三维加工装置来克服上述的缺陷。
实用新型内容
[0007]本实用新型的一目的在于提供一种能提高效率和效果，并能适应对锯片上不同外形的合金焊片进行放电加工的线切割加工机构。
[0008]本实用新型的另一目的在于提供一种能提高效率和效果，并能适应对锯片上不同外形的合金焊片进行放电加工的线切割三维加工装置。
[0009] 为实现上述目的，本实用新型的线切割加工机构适应对锯片之锯牙上的合金焊片进行放电加工，其中，本实用新型的线切割加工机构包括安装座、转动架、第一转动驱动器、第一导引轮、第二导引轮、电极丝、第一卷收轮、第二卷收轮、第一旋转驱动器及第二旋转驱动器。所述转动架的一端枢接于所述安装座上，所述转动架的另一端伸出所述安装座并形成出一悬空的伸出部。所述第一导引轮及第二导引轮呈间隔开的装配于所述伸出部的末端，所述第一转动驱动器安装在所述安装座并驱使所述转动架转动。所述电极丝的一端连接于所述第一卷收轮上，所述电极丝的另一端依次地绕过所述第一导引轮及第二导引轮并连接于所述第二卷收轮上，且所述电极丝位于所述第一导引轮及第二导引轮之间的部分形成供切割合金焊片用的切割部。所述第一旋转驱动器驱使所述第一卷收轮旋转，所述第二旋转驱动器驱使所述第二卷收轮旋转。
[0010]较佳地，所述第一导引轮及第二导引轮位于所述电极丝的内侧，所述第一卷收轮、第二卷收轮、第一旋转驱动器及第二旋转驱动器均安装在外界的架体上。
[0011]较佳地，本实用新型的线切割加工机构还包括一位置调整组件，所述位置调整组件包含一滑动架及一位置调节驱动器，所述滑动架沿所述伸出部的伸出方向滑动的装配于所述伸出部上，所述位置调节驱动器安装在所述安装座并与所述滑动架连接，所述第一导引轮或第二导引轮安装在所述滑动架上。
[0012]较佳地，所述第一转动驱动器的输出端沿平行于所述转动架的枢转中心线的方向设置，且所述转动架安装有一与所述第一转动驱动器的输出端传动配合的传动轮。
[0013]较佳地，所述第一转动驱动器的输出端的一侧与所述传动轮呈摩擦传动的配合。
[0014]较佳地，本实用新型的线切割加工机构还包括张紧组件，所述张紧组件包含一旋转块、一抵压轮、一弹性元件及一调节操作件，所述旋转块的一端枢接于所述安装座，所述旋转块的另一端可绕所述旋转块的枢转中心线枢转形成一摆动端，所述抵压轮沿平行于所述第一转动驱动器的输出端方向安装在所述摆动端上，且所述抵压轮抵压所述第一转动驱动器的输出端的另一侧，所述调节操作件呈螺纹连接的装配于所述安装座上并与所述摆动端相对应，所述弹性元件弹性地抵触于所述摆动端及所述调节操作件之间。
[0015]较佳地，本实用新型的线切割加工机构还包括张紧轮，所述张紧轮安装在所述安装座并抵压于所述电极丝的外侧。
[0016]为实现上述的目的，本实用新型的线切割三维加工装置适应对锯片之锯牙上的合金焊片进行放电加工，包括一架体、第一移动架、第二移动架、第三驱动器、第四驱动器及本实用新型的线切割加工机构。所述第一移动架沿所述架体的上下方向滑动地装配于所述架体上，所述第三驱动器安装在所述架体并与所述第一移动架连接。所述第二移动架沿所述架体的左右方向滑动的装配于所述第一移动架上，所述第四驱动器安装在所述第一移动架并与所述第二移动架连接，所述安装座安装在所述第二移动架上，所述伸出部沿所述架体的前后方向布置。
[0017]较佳地，所述第三驱动器为第三直线驱动器，所述第三直线驱动器沿所述架体的上下方向位于所述第一移动架的外侧。
[0018]较佳地，所述第四驱动器为第四转动驱动器，所述第四转动驱动器的输出端安装有一丝杆，所述第二移动架上安装有一丝母，所述丝杆呈螺纹啮合的穿过所述丝母。
[0019]与现有技术相比，由于本实用新型的第一导引轮及第二导引轮装配于转动架的伸出部处，电极丝位于第一导引轮及第二导引轮之间的部分形成一切割部，且第一转动驱动器驱使转动架旋转，故使得用于电火花线割切锯牙上的合金焊片的切割部能做与合金焊片的外形相对应的活动，从而实现对不同外形的合金焊片进行电火花线切割的加工目的，因此，本实用新型的线切割加工机构能提高效率及质量的同时，还能适应于不同外形的合金焊片的电火花线切割加工。由于本实用新型的线切割三维加工装置具有本实用新型的线切割加工机构，故本实用新型的线切割三维加工装置能对合金焊片进行三维的电火花线切割加工，以提高效率及质量，并适应于不同外形的合金焊片的加工要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的线切割三维加工装置的立体结构示意图。
[0021]图2是图1所示的线切割三维加工装置的立体分解结构示意图。[0022]图3是本实用新型的线切割三维加工装置的另一角度的立体结构示意图。
[0023]图4是本实用新型的线切割加工机构的立体结构示意图。
[0024]图5是图4所示的线切割加工机构的立体分解结构示意图。
[0025]图6是本实用新型的线切割三维加工装置所要加工的圆形锯片。
【具体实施方式】
[0026]为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0027]请参阅图1至图3，本实用新型的线切割三维加工装置100较优对图6所示圆形锯片200之锯牙210上的合金焊片220进行放电加工，当然，还可以对除圆形锯片200外其它形状锯片200之锯牙210上的合金焊片220进行放电加工，其中，本实用新型的线切割三维加工装置100包括一架体20、第一移动架30、第二移动架40、第三驱动器50、第四驱动器60及线切割加工机构10。第一移动架30沿架体20的上下方向滑动地装配于架体20上，第三驱动器50安装在架体20并与第一移动架30连接，以使第三驱动器50能驱使第一移动架30沿架体20的上下方向滑动；具体地，第三驱动器50为第三直线驱动器，以简化提供直线驱动力的第三驱动器50的结构，第三直线驱动器沿架体20的上下方向位于第一移动架30的外侧；较优地，第三直线驱动器选择为两个，使第一移动架30位于两第三直线驱动器之间，且每一第三直线驱动器是通过一 L型固定块31固定在架体20上，每一第三直线驱动器的输出端是与第一移动架30连接的，以使得第三直线驱动器能更可靠地驱使第一移动架30沿架体20的上下方向滑动；可选择地，第三直线驱动器为一气缸或一直线电机，以简化第三直线驱动器的结构。
[0028]第二移动架40沿架体20的左右方向滑动的装配于第一移动架30上，而实现第二移动架40滑设于第一移动架30上的较优方式是,第一移动架30上安装有第一滑轨32,第二移动架40上安装有与第一滑轨32配合滑动的第二滑轨41，借助第一滑轨32及第二滑轨41，使得第二移动架40沿架体20的左右方向在第一移动架30的滑动更平稳可靠。
[0029]第四驱动器60较优为第四转动驱动器，以使第四驱动器60以旋转的方式去驱使第二移动架40的滑动，且第四驱动器60安装在第一移动架30并与第二移动架40连接；具体地，在本实施例中，为使得第四转动驱动器能驱使第二移动架40沿架体20的左右方向滑动，故第四转动驱动器的输出端安装有一丝杆61，第二移动架40上安装有一丝母62，丝杆61呈螺纹啮合的穿过丝母62，以使第四转动驱动器驱使丝杆61做旋转运动，做旋转运动的丝杆61通过与丝母62的啮合传动而带动丝母62在丝杆61上做左右的滑动，从而带动与丝母62固定的第二移动架40做左右方向的滑动，实现第四转动驱动器驱使第二移动架40沿架体20的左右方向在第一移动架30上滑动的目的。
[0030]线切割加工机构10包含安装座11、转动架12、第一转动驱动器13、第一导引轮14、第二导引轮15、电极丝16、第一卷收轮、第二卷收轮、第一旋转驱动器及第二旋转驱动器(图中未示)。转动架12的后端枢接于安装座11上，具体是转动架12的后端通过一轴承枢接于安装座11内，轴承是套于转动架12外，以使得转动架12于安装座11上的转动更平稳可靠；转动架12的前端伸出安装座11并形成出一悬空的伸出部12a，较优是，伸出部12a是沿架体20的前后方向布置。第一导引轮14及第二导引轮15呈间隔开的装配于伸出部12a的末端，较优的是，在本实施例中，第一导引轮14及第二导引轮15沿架体20的上下方向布置，使第一导引轮14位于第二导引轮15的上方，当然，也可以使第一导引轮14位于第二导引轮15的下方，且第一导引轮14沿架体20的上下方向与第二导引轮15相错位，更好地满足电极丝16对合金焊片220的放电加工；第一转动驱动器13较优为电机以简化第一转动驱动器13的结构，且第一转动驱动器13安装在安装座11并驱使转动架12转动。电极丝16的一端连接于第一卷收轮上，电极丝16的另一端依次地绕过第一导引轮14及第二导引轮15并连接于第二卷收轮上，且电极丝16位于第一导引轮14及第二导引轮15之间的部分形成供切割合金焊片220用的切割部16a ;第一旋转驱动器驱使第一卷收轮旋转，第二旋转驱动器驱使第二卷收轮旋转，以满足电极丝16的往复拉切的要求；较优地，在本实施例中，第一导引轮14及第二导引轮15位于电极丝16的内侧，第一卷收轮、第二卷收轮、第一旋转驱动器及第二旋转驱动器均安装在架体20上，以便于第一卷收轮、第二卷收轮、第一旋转驱动器及第二旋转驱动器于架体20上的安装布局。更具体地，如下:
[0031]请结合图4及图5，线切割加工机构10还包括一位置调整组件17，位置调整组件17包含一滑动架171及一位置调节驱动器172，滑动架171沿伸出部12a的伸出方向(即是架体20的前后方向)滑动的装配于伸出部12a上，位置调节驱动器172安装在安装座11并与滑动架171连接，具体是位置调节驱动器172通过一拉伸弹簧与滑动架171连接，以防止滑动架171随转动架12的转动而影响到位置调节驱动器172对滑动架171的驱动，第一导引轮14或第二导引轮15安装在滑动架171上，而在本实施例中，第二导引轮15安装在滑动架171上，以使得位置调节驱动器172通过驱使滑动架171沿架体20的前后方向滑动而改变第二导引轮15相对于第一导引轮14的位置，从而达到调节电极丝16位于第一导引轮14及第二导引轮15之间的切割部16a的倾斜角度，从而适应于不同外形的合金焊片220，进而扩大了线切割加工机构10的适应范围。具体地，在本实施例中，位置调节驱动器172选择为行程可调式气缸，行程可调式气缸沿架体20的前后方向固定于安装座11的后端，而滑动架171是穿过转动架12的后端并与行程可调式气缸相连接，以使行程可调式气缸对滑动架171的驱动更直接，对应地，转动架12的后端呈空心的结构，以便于滑动架171的穿设。
[0032]同时，第一转动驱动器13的输出端13a沿平行于转动架12的枢转中心线的方向设置，且转动架12安装有一与第一转动驱动器13的输出端13a传动配合的传动轮121,以简化第一转动驱动器13驱使转动架12转动的结构；具体地，第一转动驱动器13的输出端13a的下侧与传动轮121呈摩擦传动的配合，以使得第一转动驱动器13对转动架12的驱动具有过载保护功能。
[0033]其中，为了使得第一转动驱动器13对转动架12的摩擦驱动更可靠，故线切割加工机构10还包括张紧组件18，张紧组件18包含一旋转块181、一抵压轮182、一弹性元件183及一调节操作件184，旋转块181的右端枢接于安装座11，旋转块181的左端可绕旋转块181的枢转中心线枢转形成一摆动端181a，抵压轮182沿平行于第一转动驱动器13的输出端13a方向安装在摆动端181a上，且抵压轮182抵压第一转动驱动器13的输出端13a的上侧，调节操作件184呈螺纹连接的装配于安装座11上并与摆动端181a相对应，弹性元件183弹性地抵触于摆动端181a及调节操作件184之间，以达到借助张紧组件18去调节第一转动驱动器13的输出端13a与传动轮121之间的摩擦传动力。为使得电极丝16的工作更可靠，故线切割加工机构10还包括张紧轮19，张紧轮19安装在安装座11并抵压于电极丝16的外侧。
[0034]结合附图，对本实用新型的线切割三维加工装置的工作原理作详细的说明:当电极丝16的切割部16a要对圆形锯片200之锯牙210上的合金焊片220进行电火花放电加工时，此时，电极丝16接通电源的正极，圆形锯片200接通电源的负极；接着，第一旋转驱动器及第二旋转驱动器做协调的作动，作动的第一旋转驱动器驱使第一卷收轮对电极丝16的一端进行收卷，而作动的第二旋转驱动器驱使第二卷收轮对电极丝16的另一端进行松卷，实现电极丝16往一个方向的运动，当电极丝16要往相反的方向运动时,此时的第一旋转驱动器及第二旋转驱动器沿相反方向作动即可，从而实现电极丝16做往复的切割运动；然后，第三驱动器50、第四驱动器60及第一转动驱动器13这三者做协调的作动，作动的第三驱动器50驱使第一移动架30沿架体20的上下方向移动，从而带动安装在第一移动架30上的第二移动架40、第四驱动器60及线切割加工机构10沿架体20的上下方向滑动；作动的第四驱动器60驱使第二移动架40沿架体20的左右方向滑动，从而带动安装在第二移动架40上的线切割加工机构10沿架体20的左右方向滑动；作动的第一转动驱动器13带动转动架12绕该转动架12的枢转中心线转动，从而带动安装在转动架12上的第一导引轮14及第二导引轮15跟随转动架12的转动而转动，从而改变位于第一导引轮14及第二导引轮15之间的切割部16a的位置，最终使切割部16a与圆形锯片200之锯牙210上的合金焊片220相配合，因此，在第三驱动器50、第四驱动器60及第一转动驱动器13这三者的协调配合下，最终驱使电极丝16的切割部16a与圆形锯片200之锯牙210上的合金焊片220相配合，从而自动地对圆形锯片200之锯牙210上的合金焊片220进行放电加工的目的。
[0035]与现有技术相比，由于本实用新型的第一导引轮14及第二导引轮15装配于转动架12的伸出部12a处，电极丝16位于第一导引轮14及第二导引轮15之间的部分形成一切割部16a，且第一转动驱动器13驱使转动架12旋转，故使得用于电火花线割切锯牙210上的合金焊片220的切割部16a能做与合金焊片220的外形相对应的活动，从而实现对不同外形的合金焊片220进行电火花线切割的加工目的，因此，本实用新型的线切割加工机构10能提高效率及质量的同时，还能适应于不同外形的合金焊片220的电火花线切割加工。由于本实用新型的线切割三维加工装置100具有本实用新型的线切割加工机构10，故本实用新型的线切割三维加工装置100能对合金焊片220进行三维的电火花线切割加工，以提高效率及质量，并适应于不同外形的合金焊片220的加工要求。
[0036]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种线切割加工机构，适应对锯片之锯牙上的合金焊片进行放电加工，其特征在于，所述线切割加工机构包括安装座、转动架、第一转动驱动器、第一导引轮、第二导引轮、电极丝、第一卷收轮、第二卷收轮、第一旋转驱动器及第二旋转驱动器，所述转动架的一端枢接于所述安装座上，所述转动架的另一端伸出所述安装座并形成出一悬空的伸出部，所述第一导引轮及第二导引轮呈间隔开的装配于所述伸出部的末端，所述第一转动驱动器安装在所述安装座并驱使所述转动架转动，所述电极丝的一端连接于所述第一卷收轮上，所述电极丝的另一端依次地绕过所述第一导引轮及第二导引轮并连接于所述第二卷收轮上，且所述电极丝位于所述第一导引轮及第二导引轮之间的部分形成供切割合金焊片用的切割部，所述第一旋转驱动器驱使所述第一卷收轮旋转，所述第二旋转驱动器驱使所述第二卷收轮旋转。
2.如权利要求1所述的线切割加工机构，其特征在于，所述第一导引轮及第二导引轮位于所述电极丝的内侧，所述第一卷收轮、第二卷收轮、第一旋转驱动器及第二旋转驱动器均安装在外界的架体上。
3.如权利要求1所述的线切割加工机构，其特征在于，还包括一位置调整组件，所述位置调整组件包含一滑动架及一位置调节驱动器，所述滑动架沿所述伸出部的伸出方向滑动的装配于所述伸出部上，所述位置调节驱动器安装在所述安装座并与所述滑动架连接，所述第一导引轮或第二导引轮安装在所述滑动架上。
4.如权利要求1所述的线切割加工机构，其特征在于，所述第一转动驱动器的输出端沿平行于所述转动架的枢转中心线的方向设置，且所述转动架安装有一与所述第一转动驱动器的输出端传动配合的传动轮。
5.如权利要求4所述的线切割加工机构，其特征在于，所述第一转动驱动器的输出端的一侧与所述传 动轮呈摩擦传动的配合。
6.如权利要求5所述的线切割加工机构，其特征在于，还包括张紧组件，所述张紧组件包含一旋转块、一抵压轮、一弹性元件及一调节操作件，所述旋转块的一端枢接于所述安装座，所述旋转块的另一端可绕所述旋转块的枢转中心线枢转形成一摆动端，所述抵压轮沿平行于所述第一转动驱动器的输出端方向安装在所述摆动端上，且所述抵压轮抵压所述第一转动驱动器的输出端的另一侧，所述调节操作件呈螺纹连接的装配于所述安装座上并与所述摆动端相对应，所述弹性元件弹性地抵触于所述摆动端及所述调节操作件之间。
7.如权利要求1所述的线切割加工机构，其特征在于，还包括张紧轮，所述张紧轮安装在所述安装座并抵压于所述电极丝的外侧。
8.一种线切割三维加工装置，适应对锯片之锯牙上的合金焊片进行放电加工，其特征在于，包括一架体、第一移动架、第二移动架、第三驱动器、第四驱动器及如权利要求1至7任一项所述的线切割加工机构，所述第一移动架沿所述架体的上下方向滑动地装配于所述架体上，所述第三驱动器安装在所述架体并与所述第一移动架连接，所述第二移动架沿所述架体的左右方向滑动的装配于所述第一移动架上，所述第四驱动器安装在所述第一移动架并与所述第二移动架连接，所述安装座安装在所述第二移动架上，所述伸出部沿所述架体的前后方向布置。
9.如权利要求8所述的线切割三维加工装置，其特征在于，所述第三驱动器为第三直线驱动器，所述第三直线驱动器沿所述架体的上下方向位于所述第一移动架的外侧。
10.如权利要求8所述的线切割三维加工装置，其特征在于，所述第四驱动器为第四转动驱动器，所述第四转动驱动器的输出端安装有一丝杆，所述第二移动架上安装有一丝母，所述丝杆呈螺纹啮 合的穿过所述丝母。
【文档编号】B23H9/00GK203565992SQ201320774454
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】孔海文, 覃运强, 凌浩, 曹贺, 田金涛, 钱曙光, 孔祥天, 钟江华, 钟锋, 张冰 申请人:东莞市俊知自动机械有限公司