线切割加工薄壁管棱锥的方法及装具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于线切割加工领域，具体涉及一种线切割加工薄壁管棱锥的方法及装具。
【背景技术】
[0002]在工业中所使用的精度较高的金属材料口部设置有带有棱锥的薄壁管件，管件的薄壁厚度在0.1mm左右，加工小尺寸薄壁管件的棱锥需要采用适合可加工3D工件的机械切削机床加工。由于管件壁薄，常会在切口处产生切削毛刺或变形。影响加工精度和生产效率，制做成本较高，不适合大批量的加工生产。
【发明内容】
[0003]本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种线切割加工薄壁管棱锥的方法及装具。
[0004]本发明的技术方案是:一种线切割加工薄壁管棱锥的装具，包括通过安装孔与机床固定的基板，基板表面的基板装配槽与轴承套外圆处的轴承套装配槽扣合，并通过穿过连接孔的螺钉固定，轴承套的工字型阶梯孔大径孔径处均设置有多个轴承和轴承间的隔垫，两侧的轴承内圈侧面间设置有隔套，轴承套端面套装的分度盘中心孔处形成的环状凸起与轴承的内圈相贴合，定位螺销旋过分度盘侧壁处螺孔插入到轴承套的定位孔中，定位体的定位轴依次穿过轴承套、分度盘中心孔与螺母相结合，所述的定位体包括装夹板、连接环和定位轴，装夹板侧面的凸台(11)中形成定位孔，，侧面设置快速夹钳。
[0005]所述的轴承套外壁处均布有三个定位螺孔。
[0006]所述的定位孔轴线与定位体回转轴偏置。
[0007]所述的轴承为向心推力球轴承。
[0008]一种线切割加工薄壁管棱锥的方法，包括以下步骤:
(i )将定位体中装夹板的基准面调整至与线切割机床的导轨平行；
(? )将管件插入到装夹板侧面凸台的定位孔中，且一端探出定位孔端面，通过快速夹钳将管件压紧于装夹板上，管件轴线与定位体回转轴偏置；
(Iii)通过线切割的钥丝对管件进行第一锥面加工；
(iv)完成第一锥面加工后，旋出定位螺销，将分度盘向左旋转Θ角，分度盘带动定位体转动，旋入定位螺销，通过线切割的钥丝对管件进行第二锥面加工；
(V)完成第二锥面加工后，旋出定位螺销，将分度盘向右旋转2 Θ角，分度盘带动定位体转动，旋入定位螺销，通过线切割的钥丝对管件进行第三锥面加工；
(vi)完成薄壁管棱锥的加工。
[0009]本发明通过二维线切割机床加工出三维的棱锥面，通过熔蚀加工机理避免了切削口产生切削毛刺或变形，被加工管件受力小，棱锥面的加工质量高，被加工管件的转动角度可控性强，能够保证棱锥面的形位尺寸，加工精度高。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的主视图；
图2是图1中的A向视图；
图3是本发明中定位体的主视图；
图4是图3中的B向放大视图；
图5是本发明中基板的主视图；
图6是图5中C-C截面的剖视图；
图7是本发明中轴承套的主视图；
图8是本发明中轴承套的左视图；
图9是图8中D-D截面的断面图；
图10是本发明中切屑棱锥口的工步示意图。
[0011]其中:
I基板2定位体
2a装夹板2b连接环
2c定位轴3轴承套
4隔垫5轴承
6隔套7定位螺销
8分度盘9螺母
10快速夹钳 11凸台 12螺钉13安装孔
14基板装配槽 15连接孔 16阶梯孔17定位螺孔
18轴承套装配槽19管件 20定位孔。
【具体实施方式】
[0012]以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明:
如图1~9所示，一种线切割加工薄壁管棱锥的装具，包括通过安装孔13与机床固定的基板1，基板I表面的基板装配槽14与轴承套3外圆处的轴承套装配槽18扣合，并通过穿过连接孔15的螺钉12固定，轴承套3的工字型阶梯孔16大径孔径处均设置有多个轴承5和轴承5间的隔垫4，两侧的轴承5内圈侧面间设置有隔套6，轴承套3端面套装的分度盘8中心孔处形成的环状凸起与轴承5的内圈相贴合，定位螺销7旋过分度盘8侧壁处螺孔插入到轴承套3的定位孔17中，定位体2的定位轴2c依次穿过轴承套3、分度盘8中心孔与螺母9相结合，所述的定位体2包括装夹板2a、连接环2b和定位轴2c，装夹板2a侧面的凸台11中形成定位孔20，侧面设置快速夹钳10。
[0013]所述的轴承套3外壁处均布有三个定位螺孔17。
[0014]所述的定位孔20轴线与定位体2回转轴偏置。
[0015]所述的轴承5为向心推力球轴承。
[0016]本发明中基板I呈折线型，基板I中与机床固定的安装孔13为4个，基板I的基板装配槽14槽底形成2个连接孔15。
[0017]轴承套3同侧的大径内壁处设置有多个轴承5，相邻的轴承5间设置有隔垫6，所述的隔垫6与轴承5的外圈相贴合。
[0018]所述的快速夹钳10型号为CH-22005。
[0019]如图10所示，一种线切割加工薄壁管棱锥的方法，包括以下步骤:
(i )将定位体2中装夹板2a的基准面调整至与线切割机床的导轨平行；
(ii)将管件19插入到装夹板2a侧面凸台11的定位孔20中，且一端探出定位孔20端面，通过快速夹钳10将管件19压紧于装夹板2a上，管件19轴线与定位体2回转轴偏置；
(iii)通过线切割的钥丝对管件19进行第一锥面加工；
(iv)完成第一锥面加工后，旋出定位螺销7，将分度盘8向左旋转Θ角，分度盘8带动定位体2转动，旋入定位螺销7，通过线切割的钥丝对管件19进行第二锥面加工；
(V)完成第二锥面加工后，旋出定位螺销7，将分度盘8向右旋转2 Θ角，分度盘8带动定位体2转动，旋入定位螺销7，通过线切割的钥丝对管件19进行第三锥面加工；
(vi)完成薄壁管棱锥的加工。
[0020]步骤(iv)、步骤(V )中的Θ角为40度。
[0021]本发明通过二维线切割机床加工出三维的棱锥面，通过熔蚀加工机理避免了切削口产生切削毛刺或变形，被加工管件受力小，棱锥面的加工质量高，被加工管件的转动角度可控性强，能够保证棱锥面的形位尺寸，加工精度高。
【主权项】
1.一种线切割加工薄壁管棱锥的方法，其特征在于:包括以下步骤: (i )将定位体(2)中装夹板(2a)的基准面调整至与线切割机床的导轨平行； (ii)将管件(19)插入到装夹板(2a)侧面凸台(11)的定位孔(20)中，且一端探出定位孔(20)端面，通过快速夹钳(10)将管件(19)压紧于装夹板(2a)上，管件(19)轴线与定位体(2)回转轴偏置； (iii)通过线切割的钥丝对管件(19)进行第一锥面加工； (iv)完成第一锥面加工后，旋出定位螺销(7)，将分度盘(8)向左旋转Θ角，分度盘(8)带动定位体(2)转动，旋入定位螺销(7)，通过线切割的钥丝对管件(19)进行第二锥面加工； (V)完成第二锥面加工后，旋出定位螺销(7)，将分度盘(8)向右旋转2 Θ角，分度盘(8)带动定位体(2)转动，旋入定位螺销(7)，通过线切割的钥丝对管件(19)进行第三锥面加工； (vi)完成薄壁管棱锥的加工。
2.按照权利要求1所述的一种线切割加工薄壁管棱锥的装具，包括通过安装孔(13)与机床固定的基板(1)，其特征在于:基板(I)表面的基板装配槽(14)与轴承套(3)外圆处的轴承套装配槽(18)扣合，并通过穿过连接孔(15)的螺钉(12)固定，轴承套(3)的工字型阶梯孔(16)大径孔径处均设置有多个轴承(5)和轴承(5)间的隔垫(4)，两侧的轴承(5)内圈侧面间设置有隔套(6)，轴承套(3)端面套装的分度盘(8)中心孔处形成的环状凸起与轴承(5)的内圈相贴合，定位螺销(7)旋过分度盘(8)侧壁处螺孔插入到轴承套(3)的定位孔(17)中，定位体(2)的定位轴(2c)依次穿过轴承套(3)、分度盘(8)中心孔与螺母(9)相结合，所述的定位体(2 )包括装夹板(2a)、连接环(2b )和定位轴(2c )，装夹板(2a)侧面的凸台(11)中形成定位孔(20)，，侧面设置快速夹钳(10)。
3.根据权利要求2所述的线切割加工薄壁管棱锥的装具，其特征在于:所述的轴承套(3)外壁处均布有多个定位螺孔(17)。
4.根据权利要求2所述的线切割加工薄壁管棱锥的装具，其特征在于:所述的定位孔(20)轴线与定位体(2)回转轴偏置。
5.根据权利要求2所述的线切割加工薄壁管棱锥的装具，其特征在于:所述的轴承(5)为向心推力球轴承。
【专利摘要】本发明公开了一种线切割加工薄壁圆管棱锥的装具，包括基板、轴承套和定位体，基板与轴承套外壁固定，轴承套内设置有轴承、隔垫、隔套，轴承套端面套装分度盘，分度盘的环状凸起与轴承的内圈相贴合，定位螺销旋过分度盘侧壁处螺孔插入到轴承套的定位孔中，定位体的定位轴依次穿过轴承套、分度盘中心孔与螺母相结合，装夹板表面设置有定位孔和快速夹钳。一种线切割加工薄壁管棱锥的方法，包括装具定位、待加工件固定、线切割加工、旋转角度分别完成棱锥面加工步骤。本发明通过二维线切割机床加工出三维的棱锥面，通过熔蚀加工机理避免了切削口产生切削毛刺或变形，被加工管件受力小，棱锥面的加工质量高，加工精度高。
【IPC分类】B23H11-00, B23H7-02
【公开号】CN104607736
【申请号】CN201410800989
【发明人】周润锋, 陈玮, 李永璨
【申请人】中核(天津)科技发展有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月22日