一种用于模具零件线切割加工的装夹装置的制作方法

本实用新型涉及模具零件加工制造技术领域，尤其涉及一种用于模具零件线切割加工的装夹装置。

背景技术：

随着汽车车灯行业的发展，车灯模具越来越复杂，精度要求也越来越高；为保证零件精度，在零件加工过程中，经常要用到线切割的加工方式。

硅胶零件由于其耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强等特点，以后在车灯上的应用将会越来越广泛，而在车灯上也主要应用于精密级光学件；车灯上的光学件也都是阵列型，对称型等有规律的零件产品。现有技术中，硅胶零件的加工没有合适的夹装结构，导致线切割加工的精准度差、效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种结构简单、精准度高、效率高的用于模具零件线切割加工的装夹装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供的用于模具零件线切割加工的装夹装置，所述模具零件上具有多个芯棒孔，多个所述芯棒孔对称设置在所述模具零件的轴线两侧，所述装置包括：

线切割支架，上表面用于放置所述模具零件，所述线切割支架的后部左右两侧分别对称地设有第一旋转连接单元和第二旋转连接单元，所述模具零件的左侧经所述第一旋转连接单元与所述线切割支架相连接，或所述模具零件的右侧经所述第二旋转连接单元与所述线切割支架相连接，所述模具零件可在所述线切割支架的上表面绕所述第一旋转连接单元或第二旋转连接单元进行旋转；其中，所述线切割支架的前部左右两侧分别对称地设有第三旋转连接单元和第四旋转连接单元；

角度块，经所述第三旋转连接单元或第四旋转连接单元与所述线切割支架相连接，所述角度块可在所述线切割支架的上表面绕所述第三旋转连接单元或第四旋转连接单元进行旋转；

其中，所述模具零件具有一校准面，所述校准面与所述角度块的外表面相接触，使所述芯棒孔的轴线方向与线切割的方向相平行。

进一步地，所述第一旋转连接单元和第二旋转连接单元结构相同，均包括第一轴孔、第二轴孔和第一旋转销，所述第一轴孔设置在所述线切割支架的左侧，所述第二轴孔设置在所述模具零件的左侧，所述第一旋转销穿设连接在所述第一轴孔和第二轴孔上。

进一步地，所述第三旋转连接单元和第四旋转连接单元结构相同，均包括第三轴孔、第四轴孔和第二旋转销，所述第三轴孔设置在所述线切割支架的右侧，所述第四轴孔设置在所述角度块的中心位置上，所述第二旋转销穿设连接在所述第一轴孔和第二轴孔上。

进一步地，所述角度块的形状为圆形。

进一步地，所述芯棒孔的直径为1.8mm。

进一步地，所述线切割支架的上表面为平面。

本实用新型的有益效果在于：通过将模具零件经第一旋转连接单元旋转连接在线切割支架的上表面左侧，角度块经第三旋转连接单元旋转连接在线切割支架的上表面右侧，然后，通过旋转模具零件，使其校准面与角度块的外表面相接触，从而使模具零件的左半部分的芯棒孔的方向与线切割的方向平行后再进行线切割，接着，将模具零件经第二旋转连接单元旋转连接在线切割支架的上表面右侧，角度块经第四旋转连接单元旋转连接在线切割支架的上表面左侧，然后，通过旋转模具零件，使其校准面与角度块的外表面相接触，从而使模具零件的右半部分的芯棒孔的方向与线切割的方向平行后再进行线切割，其线切割加工的精准度高、效率高，同时，通过改变角度块的直径大小即可使不同角度的芯棒孔方向满足线切割的要求。本实用新型可以方便、快捷、精准的加工模具零件，并且其结构简单，经济成本也不高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的用于模具零件线切割加工的装夹装置的结构示意图；

图2是本实用新型的用于模具零件线切割加工的装夹装置的模具零件的结构示意图；

图3是本实用新型的用于模具零件线切割加工的装夹装置的角度块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-3所示，本实用新型的用于模具零件线切割加工的装夹装置，模具零件1上具有多个芯棒孔2，多个芯棒孔2对称设置在模具零件1的轴线两侧，本实用新型的装夹装置包括：

线切割支架3，上表面用于放置模具零件1，线切割支架3的后部左右两侧分别对称地设有第一旋转连接单元4和第二旋转连接单元8，模具零件1的左侧经第一旋转连接单元4与线切割支架3相连接，或模具零件1的右侧经第二旋转连接单元8与线切割支架3相连接，模具零件1可在线切割支架3的上表面绕第一旋转连接单元4或第二旋转连接单元8进行旋转；其中，线切割支架3的前部左右两侧分别对称地设有第三旋转连接单元5和第四旋转连接单元9；

角度块6，经第三旋转连接单元5或第四旋转连接单元9与线切割支架3相连接，角度块6可在线切割支架3的上表面绕第三旋转连接单元5或第四旋转连接单元9进行旋转；

其中，模具零件1具有一校准面7，校准面7与角度块6的外表面相接触，使芯棒孔2的轴线方向与线切割的方向相平行。

本实用新型中，模具零件1的芯棒孔直径为1.8mm,此孔要求很高公差要求(0，0.005mm)之内。角度块6的形状优选为圆形，当角度块6的局部产生变形或者磕碰后，可以通过旋转角度块6，使其不同位置与校准面7相接触，其不仅减小了角度块6自身缺陷对装置使用的影响，而且能提高芯棒孔2的角度定位精度。

本实用新型通过将模具零件1经第一旋转连接单元4旋转连接在线切割支架3的上表面左侧，角度块6经第三旋转连接单元旋转5连接在线切割支架3的上表面右侧，然后，通过旋转模具零件1，使其校准面7与角度块6的外表面相接触，从而使模具零件1的左半部分的芯棒孔2的方向与线切割的方向平行后再进行线切割，接着，将模具零件1经第二旋转连接单元8旋转连接在线切割支架3的上表面右侧，角度块6经第四旋转连接单元9旋转连接在线切割支架3的上表面左侧，然后，通过旋转模具零件1，使其校准面与角度块6的外表面相接触，从而使模具零件1的右半部分的芯棒孔2的方向与线切割的方向平行后再进行线切割，其线切割加工的精准度高、效率高，同时，通过改变角度块6的直径大小即可使不同角度的芯棒孔2方向满足线切割的要求。本实用新型可以方便、快捷、精准的加工模具零件，并且其结构简单，经济成本也不高。

具体地，第一旋转连接单元4和第二旋转连接单元8结构相同，第一旋转连接单元4包括第一轴孔、第二轴孔41和第一旋转销42，第一轴孔设置在线切割支架3的左侧，第二轴孔41设置在模具零件1的左侧，第一旋转销42穿设连接在第一轴孔和第二轴孔41上。

具体地，第三旋转连接单元5和第四旋转连接单元9结构相同，第三旋转连接单元5包括第三轴孔、第四轴孔51和第二旋转销52，第三轴孔设置在线切割支架3的右侧，第四轴孔51设置在角度块6的中心位置上，第二旋转销52穿设连接在第一轴孔和第二轴孔51上。

本实用新型中，为了进一步提高定位精度，线切割支架3的上表面为平面。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。