一种硬质合金生产用火花机的制作方法

本实用新型涉及火花机领域，尤其涉及的是一种硬质合金生产用火花机。

背景技术：

火花机，是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种导电材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。

现有技术中，市面上用于对硬质合金工件进行加工的火花机，一般不可调节火花机头的位置，在对工件一处地方加工完成后，需要手动将工件移位并与火花机头对准，当硬质合金工件重量较大时，不方便用户操作使用；另外，火花机在加工过程中，会产生一些金属氧化物烟雾，这些烟尘不仅味道刺激，还对人体具有一定程度的危害。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、可自动调节工件位置、加工效率高、可对加工过程中产生的烟雾进行抽吸的硬质合金生产用火花机。

本实用新型的技术方案如下：一种硬质合金生产用火花机，包括机架、脉冲直流电源、火花机旋转装置、升降机构、x轴移动机构、y轴移动机构、电解液槽及抽气风机，所述升降机构设于机架侧端，所述火花机旋转装置设于升降机构上，所述x轴移动机构设于机架上，所述y轴移动机构设于x轴移动机构上，所述电解液槽设于y轴移动机构上，所述电解液槽上设有硬质合金加工件及工作液介质，所述脉冲直流电源设于电解液槽侧端，所述脉冲直流电源的电极与工作液介质连接，所述抽气风机设于电解液槽上方；

其中，所述火花机旋转装置包括有三相异步电机、主动带轮、同步带、从动带轮、转轴、固定架、夹头及工具电极，所述固定架设于升降机构上，所述三相异步电机与固定架连接，所述三相异步电机的输出轴与主动带轮连接，所述主动带轮通过同步带与从动带轮连接，所述转轴套设在固定架内，所述转轴的顶端与从动带轮连接，所述转轴的底端与夹头连接，所述工具电极设于夹头底部。

采用上述技术方案，所述的硬质合金生产用火花机中，所述升降机构包括龙门架、伺服电机、联轴器、滚珠丝杆、丝杆螺母、升降板、两条滑轨及若干滑块，所述龙门架设于机架侧端，所述伺服电机设于龙门架顶端，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杆连接，所述丝杆螺母套设在滚珠丝杆上，所述滑轨分别设于龙门架两侧，所述升降板设于丝杆螺母上，且所述升降板分别通过滑块与滑轨连接。

采用上述各个技术方案，所述的硬质合金生产用火花机中，所述x轴移动机构包括有第一底座、第一丝杆、第一滑座及第一手轮，所述第一底座设于机架上，所述第一底座中部设有第一滑槽，所述第一丝杆设于第一滑槽内，所述第一手轮与第一丝杆的一端连接，所述第一滑座套设在第一丝杆上，所述第一滑座顶部与y轴移动机构连接。

采用上述各个技术方案，所述的硬质合金生产用火花机中，所述y轴移动机构包括第二底座、第二丝杆、第二滑座及第二手轮，所述第二底座设于x轴移动机构上，所述第二底座中部设有第二滑槽，所述第二丝杆设于第二滑槽内，所述第二手轮与第二丝杆的一端连接，所述第二滑座套设在第二丝杆上，所述第二滑座顶部与电解液槽连接。

采用上述各个技术方案，所述的硬质合金生产用火花机中，还包括有控制箱，所述控制箱分别与脉冲直流电源、火花机旋转装置、升降机构及抽气风机通过电性连接。

采用上述各个技术方案，所述的硬质合金生产用火花机中，所述火花机旋转装置还包括有轴套及若干轴承，所述固定架中部设有贯穿的柱形孔，所述轴套设于柱形孔内，所述转轴设于轴套内，所述转轴与轴套之间设有轴承。

采用上述各个技术方案，所述的硬质合金生产用火花机中，所述工具电极采用黄铜电极制成。

采用上述各个技术方案，所述的硬质合金生产用火花机中，所述机架的底部分别设有若干支撑地脚。

采用上述各个技术方案，本实用新型将待加工的硬质合金工件放置在电解液槽中，工具电极及脉冲直流电源的电极分别于工件连接，在通电状态下，旋转的工具电极可在工件表面上进行电蚀加工；当工件完成一个部位的电蚀加工后，通过x轴移动机构及y轴移动机构，可方便用户调节工件的加工位置，避免了手动移动工件位置的繁琐，操作方便；在加工过程中，抽气风机可对电蚀过程中产生的烟雾进行抽吸，避免烟雾逸散从而被人体吸入；整体操作简单、使用方便、运行稳定，可推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降机构结构示意图；

图3为本实用新型的火花机旋转装置结构示意图；

图4为本实用新型的火花机旋转装置爆炸示意图；

图5为本实用新型的x轴移动机构结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种硬质合金生产用火花机，包括机架1、脉冲直流电源2、火花机旋转装置3、升降机构4、x轴移动机构5、y轴移动机构6、电解液槽7及抽气风机8，所述升降机构4设于机架1侧端，所述火花机旋转装置3设于升降机构4上，所述x轴移动机构5设于机架1上，所述y轴移动机构6设于x轴移动机构5上，所述电解液槽7设于y轴移动机构6上，所述电解液槽7上设有硬质合金加工件70及工作液介质（未图示），所述脉冲直流电源2设于电解液槽7侧端，所述脉冲直流电源2的电极20与工作液介质连接，所述抽气风机8设于电解液槽7上方。本实施例中，用户可将待加工的硬质合金工件70放置在电解液槽7中，在通电状态下，火花机旋转装置3可对工件表面进行电蚀加工；当工件完成一个部位的电蚀加工后，通过x轴移动机构5及y轴移动机构6，可方便用户调节工件的加工位置，避免了手动移动工件位置的繁琐；在加工过程中，抽气风机8可对电蚀过程中产生的烟雾进行抽吸，避免烟雾逸散从而被人体吸入。

如图2所示，进一步的，所述升降机构4包括龙门架41、伺服电机42、联轴器43、滚珠丝杆44、丝杆螺母45、升降板46、两条滑轨47及若干滑块48，所述龙门架41设于机架1侧端，所述伺服电机42设于龙门架41顶端，所述伺服电机42的输出轴通过联轴器43与滚珠丝杆44连接，所述丝杆螺母45套设在滚珠丝杆44上，所述滑轨47分别设于龙门架41两侧，所述升降板46设于丝杆螺母45上，且所述升降板46分别通过滑块48与滑轨47连接。本实施例中，通过升降机构4，可控制火花机旋转装置3升降，以对电解液槽7中的硬质合金工件70进行加工。具体的，伺服电机42转动，通过联轴器43带动滚珠丝杆44旋转，由于丝杆螺母45套设在滚珠丝杆44上，进而带动与丝杆螺母45连接的升降板46上下移动。滑轨47及滑块48的设置，可提高升降板46的移动稳定性。

如图1、图3及图4所示，所述火花机旋转装置3包括有三相异步电机31、主动带轮32、同步带33、从动带轮34、转轴35、固定架36、夹头37及工具电极30，所述固定架36设于升降机构4上，所述三相异步电机31与固定架36连接，所述三相异步电机31的输出轴与主动带轮32连接，所述主动带轮32通过同步带33与从动带轮34连接，所述转轴35套设在固定架36内，所述转轴35的顶端与从动带轮34连接，所述转轴35的底端与夹头37连接，所述工具电极30设于夹头37底部。本实施例中，硬质合金工件70沉浸在电解液槽7内的工作液介质中，工具电极30可在硬质合金工件70表面上转动，实现与工件之间的电蚀加工。三相异步电机31可带动主动带轮32旋转，由于主动带轮32通过同步带33与从动带轮34连接，进而带动与从动带轮34连接的转轴35转动，转轴35可带动工具电极30高速旋转，在通电状态下，脉冲直流电源2的电极20与工具电极30之间施加的脉冲电压可将工作液介质击穿，产生火花放电，火花放电的高温可使硬质合金工件70表面立刻融化，达到对工件表面电蚀加工的目的。本实施例中，工作液介质为煤油。在电蚀加工过程中，硬质合金工件70的表面会融化产生烟雾，此时，抽气风机8可将烟雾进行抽吸，避免具有刺激性的烟雾逸散被人体吸收，实用性强。本实施例中，为方便抽气风机8抽吸烟雾，三相异步电机31的背部设有安装板80，安装板80可通过抱箍与固定架36连接，抽气风机8设于安装板80上。另外，需要说明的是，抽气风机8顶部可安装连接抽气管道，以将烟雾排至远处。

作为优选的，所述工具电极30采用黄铜电极制成。

如图4所示，进一步的，所述火花机旋转装置3还包括有轴套38及若干轴承39，所述固定架36中部设有贯穿的柱形孔360，所述轴套38设于柱形孔360内，所述转轴35设于轴套38内，所述转轴35与轴套38之间设有轴承39。本实施例中，将转轴35通过轴承39设于轴套38内，可降低转轴35的磨损，并可提高转轴35的转动柔顺性。

如图5所示，进一步的，所述x轴移动机构5包括有第一底座51、第一丝杆52、第一滑座（未图示）及第一手轮53，所述第一底座51设于机架1上，所述第一底座51中部设有第一滑槽510，所述第一丝杆52设于第一滑槽510内，所述第一手轮53与第一丝杆52的一端连接，所述第一滑座51套设在第一丝杆52上，所述第一滑座51顶部与y轴移动机构6连接。本实施例中，当需要调整工件在x轴方向上的位置时，用户可通过转动第一手轮53，进而带动第一丝杆52旋转，由于第一滑座51套设在第一丝杆52上，进行带动与第一滑座51连接的y轴移动机构6实现在x轴方向上的位移。

如图5所示，进一步的，所述y轴移动机构6包括第二底座61、第二丝杆62、第二滑座（未图示）及第二手轮63，所述第二底座61设于x轴移动机构5上，所述第二底座61中部设有第二滑槽610，所述第二丝杆62设于第二滑槽610内，所述第二手轮63与第二丝杆62的一端连接，所述第二滑座61套设在第二丝杆62上，所述第二滑座61顶部与电解液槽7连接。本实施例中，当需要调整工件在y轴方向上的位置时，用户可通过转动第二手轮63，进而带动第二丝杆62旋转，由于第二滑座61套设在第二丝杆62上，进行带动与第二滑座61连接的电解液槽7实现在y轴方向上的位移。

如图1所示，进一步的，本火花机还包括有控制箱9，所述控制箱9分别与脉冲直流电源2、火花机旋转装置3、升降机构4及抽气风机8通过电性连接。本实施例中，控制箱9上设有多个按钮，各按钮可分别与脉冲直流电源2、火花机旋转装置3、升降机构4及抽气风机8进行电性连接，控制箱9的设置，可方便用户根据实际需要操作电蚀过程。

如图1所示，进一步的，所述机架1的底部分别设有若干支撑地脚10。本实施例中，支撑地脚10的设置，可提高整体的支撑稳定性。

采用上述各个技术方案，本实用新型将待加工的硬质合金工件放置在电解液槽中，工具电极及脉冲直流电源的电极分别于工件连接，在通电状态下，旋转的工具电极可在工件表面上进行电蚀加工；当工件完成一个部位的电蚀加工后，通过x轴移动机构及y轴移动机构，可方便用户调节工件的加工位置，避免了手动移动工件位置的繁琐，操作方便；在加工过程中，抽气风机可对电蚀过程中产生的烟雾进行抽吸，避免烟雾逸散从而被人体吸入；整体操作简单、使用方便、运行稳定，可推广使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。