一种板材生产用智能上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材生产技术领域，具体为一种板材生产用智能上料设备。


背景技术：

2.板材，是指是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，在进行板材裁剪加工时需要对板材进行运输上料，以便于进行快速上料加工，所以需要板材生产用智能上料设备。
3.现有的板材上料，一般依靠人工上料处理，在上料时时间长，需要搬运耗费时间，通常危险系数大，容易产生板材滑落砸伤人员，且在上料时板材会受力倾斜，导致滑落，会导致使用人员受到不必要的伤害，降低了装置的使用效率，同时影响使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板材生产用智能上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材生产用智能上料设备，包括机体、侧挡板和第一传动轴，所述机体的下端安装有底柱，且底柱的上端连接有支撑平台，所述支撑平台上连接有第一电机，且第一电机上连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外端连接有传送带，且传送带的两侧安装有转轴，所述转轴的外侧设置有转动环，且转动环上开设有第二卡孔，所述第二卡孔上连接有卡杆，且卡杆的另一端上连接有第一卡孔，所述第一卡孔开设于限位环上，且限位环上连接有支撑平台，所述转轴的上侧连接有侧挡板，所述传送带的左侧设置有上料带，且上料带的右端连接有输送平台，所述传送带的内侧安装有第一传动轴，且第一传动轴上连接有第二电机。
6.优选的，所述转轴与侧挡板之间设置为固定连接，且侧挡板通过转轴与支撑平台之间构成旋转结构。
7.优选的，所述上料带设置为斜角45
°
的斜料带，且上料带与输送平台之间设置为整体结构，所述输送平台设置为水平料带。
8.优选的，所述限位环与转动环的结构相同，且限位环与支撑平台之间设置为固定连接。
9.优选的，所述卡杆与第二卡孔之间设置为贯穿连接，且卡杆与第二卡孔之间设置为拆卸连接，所述转动环与转轴之间设置为固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型结构简单，通过将侧挡板与转轴之间进行固定连接，且将侧挡板与支撑平台之间进行转动，能够将侧挡板的角度进行调整，进而能够对板材进行限位处理，防止板材滑落；通过将上料带设置为斜角45
°
的斜料带，能够将板材放置在水平的输送平台上进行输送，进而能够避免搬运上料，能够节省体力；
12.2.本实用新型通过将限位环与转动环的结构设置相同，能够将卡杆在限位环与转
动环上进行卡和限位，进而能够将旋转的侧挡板进行固定；通过将卡杆与第二卡孔之间进行贯穿连接，能够通过第二卡孔将卡杆进行穿插处理，进而能够配合限位环与卡杆进行固定。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的另一视角的整体结构示意图。
15.图3为本实用新型的转轴结构示意图。
16.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
17.图中：1、机体；2、转轴；3、传送带；4、侧挡板；5、上料带；6、输送平台；7、支撑平台；8、底柱；9、第一电机；10、第二电机；11、第一传动轴；12、限位环；13、第一卡孔；14、转动环；15、卡杆；16、第二传动轴；17、第二卡孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种板材生产用智能上料设备，包括机体1、侧挡板4和第一传动轴11，机体1的下端安装有底柱8，且底柱8的上端连接有支撑平台7，支撑平台7上连接有第一电机9，且第一电机9上连接有第二传动轴16，第二传动轴16的外端连接有传送带3，且传送带3的两侧安装有转轴2，转轴2与侧挡板4之间设置为固定连接，且侧挡板4通过转轴2与支撑平台7之间构成旋转结构，通过将侧挡板4与转轴2 之间进行固定连接，且将侧挡板4与支撑平台7之间进行转动，可以将侧挡板4的角度进行调整，进而可以对板材进行限位处理，防止板材滑落，转轴2 的外侧设置有转动环14，且转动环14上开设有第二卡孔17，第二卡孔17上连接有卡杆15，卡杆15与第二卡孔17之间设置为贯穿连接，且卡杆15与第二卡孔17之间设置为拆卸连接，转动环14与转轴2之间设置为固定连接，
通过将卡杆15与第二卡孔17之间进行贯穿连接，可以通过第二卡孔17将卡杆15进行穿插处理，进而可以配合限位环12与卡杆15进行固定，且卡杆15 的另一端上连接有第一卡孔13，第一卡孔13开设于限位环12上，且限位环 12上连接有支撑平台7，限位环12与转动环14的结构相同，且限位环12与支撑平台7之间设置为固定连接，将限位环12与转动环14的结构设置相同，可以将卡杆15在限位环12与转动环14上进行卡和限位，进而可以将旋转的侧挡板4进行固定，转轴2的上侧连接有侧挡板4，传送带3的左侧设置有上料带5，上料带5设置为斜角45
°
的斜料带，且上料带5与输送平台6之间设置为整体结构，输送平台6设置为水平料带，通过将上料带5设置为斜角 45
°
的斜料带，可以将板材放置在水平的输送平台6上进行输送，进而可以避免搬运上料，可以节省体力，且上料带5的右端连接有输送平台6，传送带 3的内侧安装有第一传动轴11，且第一传动轴11上连接有第二电机10。
23.工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先启动第一电机9和第二电机10，转动转轴2调整侧挡板4的放置角度，然后将卡杆15卡穿过第二卡孔17固定在限位环12上，将侧挡板4的角度进行固定，然后将需要进行生产的板材堆放在输送平台6的附近，然后将板材上在输送平台6上，输送平台6转动将板材传输向上料带5上进行传输，板材通过上料带5向传送带3上传送，同时侧挡板4将板材进行限位扶正，然后通过传送带3对板材进行上料，此时完成板材生产用智能上料设备的使用。
24.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。