一种改进的热锻模具分体式顶杆结构的制作方法

1.本发明属于热锻模具顶杆技术领域，尤其涉及一种改进的热锻模具分体式顶杆结构。


背景技术：

2.曲轴、连杆等锻件在生产加时，多采用压力机热模锻方式进行，在预锻、终锻热模锻加工时，在热模锻模具中设有顶杆，锻坯在模具型腔中成型后顶杆将锻坯从模具型腔中推出，随着热锻模具分体式顶杆的不断使用，在实际的使用过程中发现了下述问题，现有的热锻模具分体式顶杆结构安装结构单一，不方便工作人员对顶杆进行拆卸安装，并且在分体式顶杆使用时，顶杆与磨具之间的冲压极易导致顶杆弯曲断裂。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种改进的热锻模具分体式顶杆结构，以解决上述背景技术中提出不方便工作人员对顶杆进行拆卸安装和顶杆与磨具之间的冲压极易导致顶杆断裂的问题。
5.为实现上述目的，本发明提出了一种改进的热锻模具分体式顶杆结构，其特征在于，包括安装座，所述安装座的外壁转动连接有旋钮，所述旋钮的一端贯穿安装座的内壁连接有丝杆，所述丝杆的外壁旋接有移动板，所述移动板的底部位于安装座的内壁固定有限位块，所述安装座的内壁固定设置有固定轴，所述固定轴的外壁套接有半齿轮，所述半齿轮的底部位于移动板的外壁固定有连接杆，所述连接杆的外壁固定有贯穿移动板外壁的导向柱，所述移动板的内部位于导向柱的外壁设置有导向槽，所述安装座的外壁设置有贯穿安装座内部的滑杆，所述滑杆的底部固定设置有凸齿，所述凸齿的一端固定有夹板，所述安装座的顶部位于夹板的内壁设置有第一顶杆，所述第一顶杆的内部固定设置有第二顶杆，所述夹板的内壁位于第一顶杆的外壁固定有卡块，所述第二顶杆的底部位于第一顶杆的内部固定有滑块，所述滑块的底部固定设置有弹簧，所述第二顶杆的外壁位于第一顶杆的内壁设置有滚珠。
6.在一个示例中，所述丝杆的外壁两端对称设置有正反螺纹，且移动板的数量为两组，并且两组移动板的内壁设置有与正反螺纹相匹配的螺纹。
7.在一个示例中，所述安装座的内壁开设有与限位块相匹配的滑槽，且限位块与安装座的内壁通过滑槽构成滑动连接。
8.在一个示例中，所述导向槽的内壁与导向柱的外壁相契合，且移动板与连接杆通过导向柱构成滑动连接，并且滑杆底部的凸齿与半齿轮的外壁相啮合。
9.在一个示例中，所述安装座的外壁设置有与滑杆相匹配的通孔，且第二顶杆的外壁开设有与卡块相匹配的凹槽，并且夹板的数量设置为两组。
10.在一个示例中，所述第二顶杆的外壁与第一顶杆的内壁开设有与滚珠外壁相匹配
的弧形滑槽，且滚珠的数量为两组，并且两组滚珠对称内嵌在第二顶杆的外壁。
11.通过本发明能够带来如下有益效果：该一种改进的热锻模具分体式顶杆结构，通过丝杆、导向柱、导向槽和半齿轮等零件的相互配合使用，达到了便于安装拆卸顶杆的效果，解决了现有热锻模具分体式顶杆结构单一，不方便工作人员进行拆装的问题，并且通过滚珠、第二顶杆和弹簧等零件的相互配合使用，达到了减少第一顶杆与第二顶杆连接处承受力的效果，解决了现有热锻模具分体式顶杆结构顶杆容易出现断裂的问题。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
13.图1为本发明正视结构示意图；
14.图2为本发明第一顶杆与第二顶杆正视剖面结构示意图；
15.图3为本发明图1的a处局部放大图；
16.图4为本发明第一顶杆与夹板的俯视剖面结构示意图。
具体实施方式
17.为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
22.如图1～图4所示，本发明的实施例提出了一种改进的热锻模具分体式顶杆结构，包括安装座1，安装座1的外壁转动连接有旋钮2，旋钮2的一端贯穿安装座1的内壁连接有丝杆3，丝杆3的外壁旋接有移动板4，移动板4的底部位于安装座1的内壁固定有限位块5，安装座1的内壁固定设置有固定轴6，固定轴6的外壁套接有半齿轮7，半齿轮7的底部位于移动板4的外壁固定有连接杆8，连接杆8的外壁固定有贯穿移动板4外壁的导向柱9，移动板4的内部位于导向柱9的外壁设置有导向槽10，安装座1的外壁设置有贯穿安装座1内部的滑杆11，滑杆11的底部固定设置有凸齿12，凸齿12的一端固定有夹板13，安装座1的顶部位于夹板13的内壁设置有第一顶杆14，第一顶杆14的内部固定设置有第二顶杆15，夹板13的内壁位于第一顶杆14的外壁固定有卡块16，第二顶杆15的底部位于第一顶杆14的内部固定有滑块17，滑块17的底部固定设置有弹簧18，第二顶杆15的外壁位于第一顶杆14的内壁设置有滚珠19。
23.具体地，丝杆3的外壁两端对称设置有正反螺纹，且移动板4的数量为两组，并且两组移动板4的内壁设置有与正反螺纹相匹配的螺纹，上述的结构设计使得丝杆3转动带动外壁的两组移动板4相向移动进行联动。
24.具体地，安装座1的内壁开设有与限位块5相匹配的滑槽，且限位块5与安装座1的内壁通过滑槽构成滑动连接，上述的结构设计通过限位块5在安装座1内壁的滑槽内滑动对移动板4进行限位。
25.具体地，导向槽10的内壁与导向柱9的外壁相契合，且移动板4与连接杆8通过导向柱9构成滑动连接，并且滑杆11底部的凸齿12与半齿轮7的外壁相啮合，上述的结构设计使得导向槽10移动通过连接杆8外壁的导向柱9带动半齿轮7转动。
26.具体地，安装座1的外壁设置有与滑杆11相匹配的通孔，且第二顶杆15的外壁开设有与卡块16相匹配的凹槽，并且夹板13的数量设置为两组，上述的结构设计使得半齿轮7转动带动滑杆11在安装座1内滑动，滑杆11则带动夹板13内壁的卡块16卡入第一顶杆14外壁的凹槽进行固定。
27.具体地，第二顶杆15的外壁与第一顶杆14的内壁开设有与滚珠19外壁相匹配的弧形滑槽，且滚珠19的数量为两组，并且两组滚珠19对称内嵌在第二顶杆15的外壁，上述的结构设计便于第一顶杆14在第二顶杆15内滑动。
28.工作原理：首先将第一顶杆14的底部放置在安装座1的顶部，转动旋钮2，旋钮2则带动丝杆3转动，丝杆3则带动两组移动板4相向移动，移动板4则带动导向槽10横向滑动，导向槽10移动通过连接杆8外壁的导向柱9带动半齿轮7转动，半齿轮7转动带动滑杆11在安装座1内滑动，滑杆11则带动夹板13内壁的卡块16卡入第一顶杆14外壁的凹槽进行第一顶杆14的固定，然后当装置进行冲压时，第二顶杆15则受到挤压向下运动，第二顶杆15则通过滑块17挤压弹簧18，当装置带动第一顶杆14进行复位时，弹簧18恢复弹性形变带动第二顶杆15进行复位，从而避免在冲压时第一顶杆14与第二顶杆15连接处出现断裂，这就是该热锻模具分体式顶杆结构的工作原理。
29.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
30.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。