一种深拉伸复合伺服油压机的制作方法

1.本实用新型涉及油压机技术领域，具体为一种深拉伸复合伺服油压机。


背景技术：

2.油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，常见的液压伸缩杆便是其中一种；
3.一般油压机作为拉伸设备存在的不足之处在于：现在的拉伸液压装置很难实现需要多次拉伸才能完成的深度拉伸，因为材料一旦拉伸到一定程度，其整体厚度就会变薄，这样液压装置与材料的连接端就容易发生脱离，如果不及时进行处理的话。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种深拉伸复合伺服油压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深拉伸复合伺服油压机，包括底座，所述底座的上端左右两侧均水平固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有u型架，所述u型架的上下端头处均竖直固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有夹板，所述夹板左右两端均竖直固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有驱动马达且驱动马达的主轴端固定连接有螺纹钻杆，同时所述螺纹钻杆穿过所述夹板，所述夹板的夹持端面上固定安装有距离感应开关，所述电动伸缩杆的固定端安装有警示灯且距离感应开关与所述警示灯电连接。
6.优选的，所述夹板的夹持端面上均匀分布有防滑纹。
7.优选的，所述螺纹钻杆采用硬钢材料制成。
8.优选的，所述滑轨的后侧壁从上至下标记有长度刻度线，所述驱动马达的外壁上水平固定连接有指针且指针贴合在所述长度刻度线所处位置。
9.优选的，所述滑轨内壁涂有光滑剂。
10.优选的，所述底座采用重金属制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在需要对材料板进行拉伸时，使得材料板的左右两端处于上下对齐的夹板之间，然后启动电动伸缩杆伸长，使得电动伸缩杆带着夹板将材料板固定夹住，启动驱动马达，使得驱动马达带着螺纹钻杆高速旋转，则螺纹钻杆便钻入材料板侧壁内，此过程中驱动马达则沿着滑轨直线滑动，这样螺纹钻杆便于保证材料板与夹板在横向位置上保持稳固，然后启动左右两侧的液压伸缩杆进行收缩，从而实现对材料板进行拉伸；
13.2、本实用新型夹板与材料板之间由于深度拉伸而产生分离，产生间距时，夹板夹持端面上的距离感应开关便检测到距离变大，然后距离感应开关便使得警示灯通电运行，警示灯方便操作工人及时控制电动伸缩杆伸长，从而使得夹板再次贴合到材料板的端面
上，避免发生材料板端头脱离的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型一种深拉伸复合伺服油压机整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种深拉伸复合伺服油压机中的夹板与材料板对接的局部放大结构图；
16.图3为本实用新型一种深拉伸复合伺服油压机中的驱动马达与滑轨连接的俯视结构图；
17.图4为本实用新型一种深拉伸复合伺服油压机中的滑轨后端面的长度刻度线分布示意图。
18.图中：1、底座；2、液压伸缩杆；3、u型架；4、电动伸缩杆；5、警示灯；6、材料板；7、夹板；8、滑轨；9、驱动马达；10、螺纹钻杆；11、指针；12、距离感应开关；13、长度刻度线。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种深拉伸复合伺服油压机，包括底座1，底座1的上端左右两侧均通过架体水平固定连接有液压伸缩杆2且液压伸缩杆2的伸缩端靠近底座1中心位置，液压伸缩杆2配设有伸缩控制开关，液压伸缩杆2的伸缩端固定连接有u型架3，u型架3的上下端头处均竖直固定连接有电动伸缩杆4且电动伸缩杆4的伸缩端靠近u型架3竖直方向的中点位置，电动伸缩杆4的伸缩端均固定连接有夹板7，当需要对材料板6进行拉伸时，使得材料板6的左右两端处于上下对齐的夹板7之间，然后启动电动伸缩杆4伸长，使得电动伸缩杆4带着夹板7将材料板6固定夹住；夹板7左右两端均竖直固定连接有滑轨8，滑轨8上通过滑块滑动连接有驱动马达9且驱动马达9的主轴端固定连接有螺纹钻杆10，同时螺纹钻杆10穿过夹板7，当上下对齐的夹板7将材料板6端头夹住后，启动驱动马达9，使得驱动马达9带着螺纹钻杆10高速旋转，则螺纹钻杆10便钻入材料板6侧壁内，此过程中驱动马达9则沿着滑轨8直线滑动，这样螺纹钻杆10便于保证材料板6与夹板7在横向位置上保持稳固，然后启动左右两侧的液压伸缩杆2进行收缩，从而实现对材料板6进行拉伸；夹板7的夹持端面上固定安装有距离感应开关12，电动伸缩杆4的固定端安装有警示灯5且距离感应开关12与警示灯5电连接，当夹板7与材料板6之间由于深度拉伸而产生分离，产生间距时，距离感应开关12便检测到距离变大，然后距离感应开关12便使得警示灯5通电运行，警示灯5方便使用者及时控制电动伸缩杆4伸长，从而使得夹板7再次贴合到材料板6的端面上，避免发生材料板6端头脱离的情况。
21.夹板7的夹持端面上均匀分布有防滑纹，用于增强夹板7与材料板6之间的摩擦力，增强两者之间的稳固性。
22.螺纹钻杆10采用硬钢材料制成，避免螺纹钻杆10在拉伸过程中发生弯折。
23.滑轨8的后侧壁从上至下标记有长度刻度线13，驱动马达9的外壁上水平固定连接
有指针11且指针11贴合在长度刻度线13所处位置，当驱动马达9沿着滑轨8滑动时，指针11随之滑动，通过指针11在长度刻度线13上所指位置来确定螺纹钻杆10钻入材料板6内的深度。
24.滑轨8内壁涂有光滑剂，方便驱动马达9滑动。
25.底座1采用重金属制成，方便整个装置稳固摆放在对应位置。
26.工作原理：该实用新型在需要对材料板6进行拉伸时，使得材料板6的左右两端处于上下对齐的夹板7之间，然后启动电动伸缩杆4伸长，使得电动伸缩杆4带着夹板7将材料板6固定夹住，启动驱动马达9，使得驱动马达9带着螺纹钻杆10高速旋转，则螺纹钻杆10便钻入材料板6侧壁内，此过程中驱动马达9则沿着滑轨8直线滑动，这样螺纹钻杆10便于保证材料板6与夹板7在横向位置上保持稳固，然后启动左右两侧的液压伸缩杆2进行收缩，从而实现对材料板6进行拉伸，当夹板7与材料板6之间由于深度拉伸而产生分离，产生间距时，夹板7夹持端面上的距离感应开关12便检测到距离变大，然后距离感应开关12便使得警示灯5通电运行，警示灯5方便操作工人及时控制电动伸缩杆4伸长，从而使得夹板7再次贴合到材料板6的端面上，避免发生材料板6端头脱离的情况。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。