一种刀具堆叠夹具的制作方法

1.本实用新型涉及刀具生产设备技术领域，具体涉及一种刀具堆叠夹具。


背景技术：

2.刀具是机械加工中常用的切削工具，随着机械加工的不断发展，刀具也在不断的发展，常见的有合金刀具和镀层刀具。现有的镀层刀具在进行镀层加工时，没有一个专业的夹具，直接将刀具置于炉具中进行镀层，这样存在镀层不均匀，镀层材料浪费的量过大，生产成本较高等缺点。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种刀具堆叠夹具，通过将刀具套设在夹具组件上便于一次夹持，能对多把刀同时进行镀层，同时可以利用刀具自身的重力配合斜向上设置的固定柱使刀具稳定套设在固定套筒上，避免了对刀具的固定，便于镀层后对刀具的直接取放，提高了生产效率，缩短了一定数量的刀具镀层需要的时间。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种刀具堆叠夹具，包括基座板、多边形固定卡板和若干夹具组件，所述夹具组件包括竖直固定板、固定柱、固定套筒，所述竖直固定板竖直设置于基座板的上端面，所述固定柱斜向上固定设置于所述竖直固定板的外侧壁，所述固定套筒套设于所述固定柱；每个所述夹具组件竖直套设于基座板的上端面，并且所述夹具组件围成多棱柱形，所述多边形固定卡板的每个边与所述夹具组件上端固定连接，更进一步的，所述多边形固定卡板优选正五边形固定卡板。
5.进一步的，所述夹具组件还包括卡合板，所述卡合板竖直固定于所述竖直固定板的内侧壁，所述卡合板设置于所述竖直固定板的内侧壁且卡合板的下端突伸出竖直固定板的下端边缘。
6.进一步的，所述多边形固定卡板的每个边缘开设有卡槽，所述基座板对应于所述卡槽开设有卡口，所述竖直固定板设置于基座板的上端面且所述卡合板的上端卡合于所述卡槽内，所述卡合板的下端套设于所述卡口内。
7.进一步的，该夹具还包括若干固定立柱，所述固定立柱固定设置于所述基座板的上端面，并位于对应的竖直固定板边缘的一侧。
8.进一步的，所述多边形固定卡板中心位置开设有第一通孔，所述多边形固定卡板还开设有围绕于第一通孔周围的若干第二通孔，所述第二通孔分别对应于多边形固定卡板的每个边开设。
9.进一步的，所述固定柱呈矩阵式设置于竖直固定板的外侧壁，所述固定柱与所述竖直固定板之间的夹角≥60
°
且＜90
°
。
10.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将刀具套设在夹具组件上便于一次夹持能对多把刀同时进行镀层，同时将刀具套设在斜向上设置的固定柱可以利用刀具自身
的重力将刀具稳定套设在固定套筒上，避免了对刀具的进一步固定，便于镀层后对刀具的直接取放，提高了生产效率，缩短了一定数量的刀具镀层需要的时间。
附图说明
11.图1是本实用新型的立体图；
12.图2是本实用新型的正视图；
13.图3是本实用新型的俯视图；
14.图4是本实用新型的分解示意图。
15.附图标记为：1-基座板、11-卡口、2-多边形固定卡板、21-卡槽、22-第一通孔、23-第二通孔、3-夹具组件、31-竖直固定板、32-固定柱、33-固定套筒、34-卡合板和4-固定立柱。
具体实施方式
16.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-4对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
17.见图1-4，一种刀具堆叠夹具，包括基座板1、多边形固定卡板2和若干夹具组件3，所述夹具组件3包括竖直固定板31、固定柱32、固定套筒33，所述竖直固定板31竖直设置于基座板1的上端面，所述固定柱32斜向上固定设置于所述竖直固定板31的外侧壁，所述固定套筒33套设于所述固定柱32；每个所述夹具组件3竖直套设于基座板1的上端面，并且所述夹具组件3围成多棱柱形，所述多边形固定卡板2的每个边与所述夹具组件3上端固定连接；所述多边形固定卡板2优选为正五边形固定卡板。多个所述固定柱32呈矩阵式设置于竖直固定板31的外侧壁，所述固定柱32与所述竖直固定板31之间的夹角≥60
°
且＜90
°
。进一步的，所述夹具组件3还包括卡合板34，所述卡合板34竖直固定于所述竖直固定板31的内侧壁，所述卡合板34设置于所述竖直固定板31的内侧壁时卡合板34的下端突伸出竖直固定板31的下端边缘。
18.本实施例中通过将刀具套设在夹具组件3上，便于一次夹持能对多把刀同时进行镀层，同时将刀具套设在斜向上设置的固定柱32可以利用刀具自身的重力将刀具稳定套设在固定套筒33上，避免了对刀具的进一步固定，便于镀层后对刀具的直接取放，提高了生产效率，缩短了一定数量的刀具镀层需要的时间；而选用夹具组件3围成正多棱柱形可以保证夹具跟随外接转轴转动对刀具进行镀层时，可以对刀具进行全方位均一化镀层，保证了镀层后刀具的品质。
19.本实施例中，所述多边形固定卡板2的每个边缘开设有卡槽21，所述基座板1对应于所述卡槽21开设有卡口11，所述竖直固定板31设置于基座板1的上端面时所述卡合板34的上端卡合于所述卡槽21内，所述卡合板34的下端套设于所述卡口11内。所述多边形固定卡板2中心位置开设有第一通孔22，所述多边形固定卡板2还开设有围绕于第一通孔22的周围的若干第二通孔23，所述第二通孔23分别对应于多边形固定卡板2的每个边开设。
20.本实施例中在多边形固定卡板2的每个边缘开设卡槽21以及在基座板1对应于卡槽21开设卡口11，便于竖直固定板31设置于基座板1的上端面时卡合板34的上端卡合于所述卡槽21内，所述卡合板34的下端套设于所述卡口11内，又便于对夹具的安装运输以及拆
卸维修。
21.本实施例中，该夹具还包括若干固定立柱4，所述固定立柱4固定设置于所述基座板1的上端面，并位于对应的竖直固定板31边缘的一侧。
22.本实施例中设置的固定立柱4可以对夹具组件3起到而第二重固定作用，避免了该夹具在随外接转动轴转动时夹具组件3从卡口11内滑脱，保证了该夹具的安全运行。
23.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。