一种方便调节的轮扣加工台的制作方法

本实用新型涉及一种加工台，具体是一种方便调节的轮扣加工台。

背景技术：

轮扣式脚手架是一种具有自锁功能的直插式新型钢管脚手架，主要构件为立杆和横杆，盘扣节点结构合理，立杆轴向传力，使脚手架整体在三维空间结构强度高、整体稳定性好，并具有可靠的自锁功能，能有效提高脚手架的整体稳定强度和安全度，能更好的满足施工安全的需要。具有拼拆迅速、省力，结构简单、稳定可靠，通用性强，承载力大，安全高效，不易丢失，便于管理，易于运输等特点。在对轮扣进行加工的过程中，需要将多个轮盘等距的套在立杆的外壁处，之后对轮盘与立杆之间进行焊接。

然而现有的轮扣用加工台缺乏调节性，无法在对轮盘进行焊接的过程中，对多个轮盘的间距进行定位，从而每次焊接都需对尺寸进行测量，费时费力，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便调节的轮扣加工台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便调节的轮扣加工台，包括加工台本体，所述加工台本体的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁固定连接有电机，所述电机的轴伸端贯穿支撑板的侧壁后固定连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘与支撑板转动连接，所述加工台本体的顶部开设有滑槽，所述加工台本体的顶部设置有多个焊接机构，所述焊接机构包括立管，所述立管的内部设置有第一活动杆，所述第一活动杆的顶端固定连接有u型板，所述立管的侧壁贯穿设置有第一手拧螺栓，所述立管的侧壁固定连接有套管，所述套管的顶部贯穿设置有第二活动杆，所述套管的侧壁贯穿设置有第二手拧螺栓，所述第二活动杆的顶部固定连接有电弧焊枪，所述立管的底部固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽内，所述滑块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一手拧螺栓与立管转动连接，所述第一手拧螺栓的螺纹端与第一活动杆的外壁相抵。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二手拧螺栓与套管转动连接，所述第二手拧螺栓的螺纹端与第二活动杆的外壁相抵。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工台本体的顶部位于滑槽的开口处一侧固定连接有活动槽，所述活动槽的外壁贯穿设置有焊接机构，所述立管的外壁与活动槽的对应处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端外壁穿过活动槽后通过螺纹配合套接有蝶形螺母，所述蝶形螺母的侧壁与横板的外壁相抵。

作为本实用新型进一步的方案：所述u型板的两个对应的内壁共同均匀转动连接有两个滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台本体的顶部设置有开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一活动杆、立管、第一手拧螺栓等，可对u型板的高度进行调节，以使u型板可对不同外径的轮盘进行限位及支撑，通过设置第二活动杆、第二手拧螺栓、套管等，可对电弧焊枪的高度进行调节，以使电弧焊枪可对不同直径的立杆进行焊接，通过滑槽与滑块的配合，可对焊接机构的间隔距离进行调节，继而可根据产品需求，对轮盘进行有效的定位，无需每次焊接都对尺寸进行测量，省时省力的同时，提高了生产效率，且结构简单，便于调节。

2、本实用新型通过设置电机、三爪卡盘、电弧焊枪等，在焊接的过程中，通过三爪卡盘带动立杆与轮盘转动一圈，以对轮盘与立杆之间进行牢固的焊接，使用效果好。

附图说明

图1为一种方便调节的轮扣加工台的结构示意图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为一种方便调节的轮扣加工台中蝶形螺母的结构示意图。

图4为一种方便调节的轮扣加工台中滚轮的结构示意图。

其中，加工台本体1、开关2、支撑板3、电机4、三爪卡盘5、滑槽6、横板7、活动槽8、焊接机构9、立管10、滑块11、第一活动杆12、第一手拧螺栓13、u型板14、滚轮15、套管16、第二活动杆17、电弧焊枪18、第二手拧螺栓19、螺纹杆20、蝶形螺母21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种方便调节的轮扣加工台，包括加工台本体1，加工台本体1的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的侧壁固定连接有电机4，电机4的轴伸端贯穿支撑板3的侧壁后固定连接有三爪卡盘5，三爪卡盘5与支撑板3转动连接，加工台本体1的顶部开设有滑槽6，加工台本体1的顶部设置有多个焊接机构9，焊接机构9包括立管10，立管10的内部设置有第一活动杆12，第一活动杆12的顶端固定连接有u型板14，立管10的侧壁贯穿设置有第一手拧螺栓13，立管10的侧壁固定连接有套管16，套管16的顶部贯穿设置有第二活动杆17，套管16的侧壁贯穿设置有第二手拧螺栓19，第二活动杆17的顶部固定连接有电弧焊枪18，立管10的底部固定连接有滑块11，滑块11位于滑槽6内，滑块11与滑槽6滑动连接。

第一手拧螺栓13与立管10转动连接，第一手拧螺栓13的螺纹端与第一活动杆12的外壁相抵，通过松动第一手拧螺栓13，可对第一活动杆12进行上下移动，继而对u型板14的高度进行调节，以使u型板14可对不同外径的轮盘进行限位及支撑，通过拧紧第一手拧螺栓13可对第一活动杆12进行固定。

第二手拧螺栓19与套管16转动连接，第二手拧螺栓19的螺纹端与第二活动杆17的外壁相抵，通过松动第二手拧螺栓19，可对第二活动杆17进行上下移动，继而电弧焊枪18的高度进行调节，以使电弧焊枪18可对不同直径的立杆进行焊接，通过拧紧第二手拧螺栓19可对第二活动杆17进行固定。

加工台本体1的顶部位于滑槽6的开口处一侧固定连接有活动槽8，活动槽8的外壁贯穿设置有焊接机构9，立管10的外壁与活动槽8的对应处固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20的一端外壁穿过活动槽8后通过螺纹配合套接有蝶形螺母21，蝶形螺母21的侧壁与横板7的外壁相抵，通过松动蝶形螺母21，可利用滑槽6与滑块11的配合，对焊接机构9进行滑动，以调节多个焊接机构9之间的距离，通过拧紧蝶形螺母21即可对焊接机构9进行固定。

u型板14的两个对应的内壁共同均匀转动连接有两个滚轮15，两个滚轮15可对轮盘进行有效的支撑，同时减少轮盘转动时所受到的摩擦力。

加工台本体1的顶部设置有开关2，电机4、电弧焊枪18均与开关2电性连接，电机4为减速步进电机，电弧焊枪18有电弧焊机电性连接。

本实用新型的工作原理是：

通过滑动滑块11对多个焊接机构9的间隔距离进行调节后，通过拧紧蝶形螺母21对焊接机构9进行固定，之后将多个轮盘分别放在u型板14的两个侧板之间，并通过两个滚轮15对轮盘进行稳定的支撑，之后，对第一活动杆12的高度进行调节，以使轮盘的圆心对齐三爪卡盘5的圆心，然后将立杆的一端穿过多个轮盘后，通过三爪卡盘5对立杆的一端进行固定，再通过调节第二活动杆17的高度，使电弧焊枪18的焊头对准轮盘与立杆的接缝处，最后通过开关启动电弧焊枪18与电机4，以在焊接的过程中，通过三爪卡盘5带动立杆与轮盘转动一圈，以对轮盘与立杆之间进行牢固的焊接，之后打开三爪卡盘5即可将完成焊接的成品取下，下一次焊接，可直接通过u型板14对轮盘进行定位，时无需在对第一活动杆12、第二活动杆17的高度进行调节，省时省力的同时，大大提高了生产效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。