一种焊管焊接的焊管挤压装置的制作方法

本实用新型涉及焊管焊接技术领域，尤其涉及一种焊管焊接的焊管挤压装置。

背景技术：

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺六米，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。

当需要对钢管进行焊接的时候，由于钢管呈圆管状，对钢管进行焊接的时候，由于钢管表面圆弧状，通过夹持难以受力导致不好固定钢管的位置，增加了焊接的困难程度，从而大大降低了焊接的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊管焊接的焊管挤压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种焊管焊接的焊管挤压装置，包括支撑板和夹持装置，所述支撑板上表面的两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块彼此靠近的内部设有夹持装置，所述夹持装置包括第一圆板，且第一圆板与两个固定块彼此靠近的一端转动连接，所述第一圆板靠近固定块的一端转动连接有第二圆板，且第二圆板与第一圆板靠近固定块的一端转动连接，所述第二圆板远离固定块的一端开设有轨道槽，所述轨道槽的内壁卡有挡板，所述挡板开设有凹槽，且挡板借助轨道槽与第二圆板滑动连接，所述第一圆板远离固定块的一端固定连接有隔板，所述隔板靠近第一圆板的表面开设有凹槽，所述凹槽两个内壁均固定连接有转动板，两个所述转动板彼此靠近的一端转动连接有第一螺栓，所述第一螺栓远离转动板的一端穿过开设有凹槽的挡板。

优选的，所述挡板远离第二圆板的一端安装有两个第二螺栓，所述轨道槽的底部均匀开设有六个卡孔，两个所述第二螺栓远离挡板的一端均插入到卡孔。

优选的，所述支撑板远离固定块的一侧转动连接有转盘，所述转盘远离支撑板的一侧设有调节装置，所述调节装置包括转动块，所述转动块借助转盘与支撑板转动连接，所述转动块的下方设有垫板，所述垫板相对转动块的位置开设有方形孔，所述方形孔彼此靠近的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆穿过转动块远离转盘的一端，且转动块与限位杆的表面转动连接。

优选的，所述垫板靠近支撑板的表面开设有两个矩形槽，两个所述矩形槽的内壁均卡有限位块，且限位块在矩形槽的内壁滑动。

优选的，所述限位块远离转动块的一侧固定连接有两个固定板，两个所述固定板彼此靠近的一端转动连接有支撑杆，且支撑杆远离限位块的一端呈三角齿形状，所述矩形槽的底部开设有锯齿层。

优选的，所述限位块远离转动块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与支撑杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置夹持装置，将钢管插到第一圆板和第二圆板的中间，调节好第一圆板和第二圆板的位置，将挡板沿着第二圆板滑动，使挡板上的两个第一螺栓插到卡孔，让挡板固定在第二圆板上，拧紧第一螺栓，从而使第一圆板和第二圆板夹紧钢管，解决了对钢管进行焊接的时候，由于钢管表面圆弧状，通过夹持难以受力导致不好固定钢管的位置，增加了焊接的困难程度，从而大大降低了焊接的效率的问题。

2、本实用新型中，通过设置调节装置，转动支撑板，使夹持装置借助转盘转动，从而达到调节角度的效果，转动移动板调整好角度后，推动限位块，使限位块卡住支撑板，将支撑杆卡到矩形槽底部的锯齿层内，从而固定了夹持装置的倾斜程度，解决了由于焊接钢管的时候对不同角度都有焊接要求，造成了难以焊接特定角度的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种焊管焊接的焊管挤压装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种焊管焊接的焊管挤压装置图1的右侧结构示意图；

图3为本实用新型提出一种焊管焊接的焊管挤压装置图2的a处的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出一种焊管焊接的焊管挤压装置图2的b处的部分结构示意图；

图5为本实用新型提出一种焊管焊接的焊管挤压装置底部的结构示意图。

图例说明：1、支撑板；2、固定块；3、夹持装置；31、第一圆板；32、第二圆板；33、隔板；34、转动板；35、第一螺栓；36、挡板；37、轨道槽；38、卡孔；39、第二螺栓；4、转盘；5、调节装置；51、转动块；52、限位杆；53、方形孔；54、垫板；55、矩形槽；56、限位块；57、固定板；58、弹簧；59、支撑杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种焊管焊接的焊管挤压装置，包括支撑板1和夹持装置3，支撑板1上表面的两侧均固定连接有固定块2，两个固定块2彼此靠近的内部设有夹持装置3，支撑板1远离固定块2的一侧转动连接有转盘4，转盘4远离支撑板1的一侧设有调节装置5。

下面具体说一下其夹持装置3和调节装置5的具体设置和作用。

如图1和图2所示，一种焊管焊接的焊管挤压装置，包括支撑板1和夹持装置3，支撑板1上表面的两侧均固定连接有固定块2，两个固定块2彼此靠近的内部设有夹持装置3，夹持装置3包括第一圆板31，且第一圆板31与两个固定块2彼此靠近的一端转动连接，第一圆板31靠近固定块2的一端转动连接有第二圆板32，且第二圆板32与第一圆板31靠近固定块2的一端转动连接，第二圆板32远离固定块2的一端开设有轨道槽37，轨道槽37的内壁卡有挡板36，挡板36开设有凹槽，且挡板36借助轨道槽37与第二圆板32滑动连接，第一圆板31远离固定块2的一端固定连接有隔板33，隔板33靠近第一圆板31的表面开设有凹槽，凹槽两个内壁均固定连接有转动板34，两个转动板34彼此靠近的一端转动连接有第一螺栓35，第一螺栓35远离转动板34的一端穿过开设有凹槽的挡板36，挡板36远离第二圆板32的一端安装有两个第二螺栓39，轨道槽37的底部均匀开设有六个卡孔38，两个第二螺栓39远离挡板36的一端均插入到卡孔38。

其整个夹持装置3达到的效果为，通过设置夹持装置3，将钢管插到第一圆板31和第二圆板32的中间，调节好第一圆板31和第二圆板32的位置，将挡板36沿着第二圆板32滑动，使挡板36上的两个第一螺栓35插到卡孔38，让挡板36固定在第二圆板32上，拧紧第一螺栓35，从而使第一圆板31和第二圆板32夹紧钢管，解决了对钢管进行焊接的时候，由于钢管比较重，难以固定钢管的位置，大大增加了焊接的困难程度，从而大大降低了焊接的效率的问题。

如图3和图4所示，支撑板1远离固定块2的一侧转动连接有转盘4，转盘4远离支撑板1的一侧设有调节装置5，调节装置5包括转动块51，转动块51借助转盘4与支撑板1转动连接，转动块51的下方设有垫板54，垫板54相对转动块51的位置开设有方形孔53，方形孔53彼此靠近的一侧固定连接有限位杆52，限位杆52穿过转动块51远离转盘4的一端，且转动块51与限位杆52的表面转动连接，垫板54靠近支撑板1的表面开设有两个矩形槽55，两个矩形槽55的内壁均卡有限位块56，且限位块56在矩形槽55的内壁滑动，限位块56远离转动块51的一侧固定连接有两个固定板57，两个固定板57彼此靠近的一端转动连接有支撑杆59，且支撑杆59远离限位块56的一端呈三角齿形状，矩形槽55的底部开设有锯齿层，限位块56远离转动块51的一侧固定连接有弹簧58，弹簧58的另一端固定连接在支撑杆59靠近限位块56的一侧。

其整个的调节装置5达到的效果为，通过设置调节装置5，转动支撑板1，使夹持装置3借助转盘4转动，从而达到调节角度的效果，转动板34调整好角度后，推动限位块56，使限位块56卡住支撑板1，将支撑杆59卡到矩形槽55底部的锯齿层内，从而固定了夹持装置3的倾斜程度，解决了由于焊接钢管的时候对不同角度都有焊接要求，造成了难以焊接特定角度的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。