一种管夹持固定夹具的制作方法

本实用新型属于金属管件焊接生产技术领域，具体涉及一种用来夹持固定管件以便于将管件与其他附件焊接连接的夹具。

背景技术：

在由自动焊接设备对金属管件焊接的生产中，如将管接头等附件焊接连接于金属管端部上，需要对金属管件进行固定，常规的夹持夹具如台钳、三爪卡盘等用来夹持固定金属管件易在夹持管件时对管件外壁造成挤压变形，从而会对金属管件造成一定程度上的损伤，并且夹装效率较低，无法做到对管件快速夹持固定。另外，金属管件焊接所使用的固定夹具需要同时考虑到对焊接电弧的影响及防止金属管在焊接时被焊接电流击穿，常规的夹持夹具并不能直接适用于金属管件焊接时的固定夹持，因而需要相应地设计一种固定夹具。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种用来夹持固定管件以便于将管件与其他附件焊接连接、夹持管件时不会挤压造成管件变形、夹装快速效率高且能利于焊接电弧稳定、降低焊接电流损耗及避免焊接电流击穿管壁的管夹持固定夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管夹持固定夹具，包括固定设置的固定夹持座和能相对该固定夹持座翻转活动开合的活动夹持座，该固定夹持座具有第一夹槽，该活动夹持座具有第二夹槽，该活动夹持座和该固定夹持座拼合时该第二夹槽和该第一夹槽形成与管件外壁配合的能供管件穿过并将管件紧抱固定的管件夹持孔，固定夹持座包括固定座体和第一胶块，第一胶块安装于固定座体，第一夹槽设置于第一胶块；活动夹持座包括活动座体和第二胶块，第二胶块安装于活动座体，第二夹槽设置于第二胶块，第一胶块及第二胶块的端面覆盖安装有金属板；管件夹持固定时由第一胶块及第二胶块夹持，胶块相对金属体具有一定的柔性，夹持固定金属管件时不会挤压管壁造成管件变形且夹装快、效率高，而胶块端面覆盖的金属板可防止高温焊料飞溅到胶块上对胶块造成破坏，第一夹槽及第二夹槽的大小可根据管件的尺寸进行设计调整，能适用不同管径管件的夹持固定。

进一步的，第一胶块端面覆盖的金属板与固定座体连接，和/或第二胶块端面覆盖的金属板与活动座体连接，可通过使金属板接地，降低焊接电流损耗、利于焊接电弧的稳定、避免不必要的焊机功率损耗，及避免焊接电流击穿管壁。

进一步的，活动座体铰接安装并与推拉气缸的活塞杆连接，由推拉气缸推拉驱使相对固定座体翻转活动开合，活动座体的一侧端部上设置有铰接座，活动座体的外壁上设置有气缸连接座，气缸连接座优选设置于活动座体的外壁并与铰接座同侧，气缸连接座具有气缸铰接板，推拉气缸的活塞杆端部铰接安装于气缸铰接板，通过推拉气缸推拉驱使活动座体开合动作快，使得夹装快速、效率高。

进一步的，固定座体固定设置于底座，活动座体铰接安装于底座，底座具有供管件通过的过管开口。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种管夹持固定夹具，其通过固定夹持座的第一胶块和活动夹持座的第二胶块来夹持固定金属管件，胶块相对金属体具有一定的柔性，夹持固定金属管件时不会挤压管壁造成管件变形，且由推拉气缸推拉驱使活动座体开合动作快，使得夹装快速、效率高，并且胶块端面覆盖有金属板，既可防止高温焊料飞溅到胶块上对胶块造成破坏，又能通过使金属板接地，降低焊接电流损耗、利于焊接电弧的稳定、避免不必要的焊机功率损耗及避免焊接电流击穿管壁，第一夹槽及第二夹槽的大小可根据管件的尺寸进行设计调整，能适用不同管径管件的夹持固定，能更好地适用于金属管件焊接时的夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型一种管夹持固定夹具在打开状态下的示意图；

图2为本实用新型一种管夹持固定夹具在闭合夹持管件状态下的示意图。

图中：1、固定夹持座；2、活动夹持座；3、推拉气缸；4、金属板；5、管件夹持孔；6、底座；7、过管开口；11、第一夹槽；12、固定座体；13、第一胶块；21、第二夹槽；22、活动座体；23、第二胶块；22a、铰接座；22b、气缸连接座；22c、气缸铰接板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-2所示本实用新型一种管夹持固定夹具，包括固定设置的固定夹持座1和能相对该固定夹持座1翻转活动开合的活动夹持座2，固定夹持座1具有第一夹槽11，活动夹持座2具有第二夹槽21，活动夹持座2和固定夹持座1拼合时第二夹槽21和第一夹槽11形成与管件外壁配合的能供管件穿过并将管件紧抱固定的管件夹持孔5，其中，固定夹持座1包括固定座体12和第一胶块13，第一胶块13安装于固定座体12，第一夹槽11设置于第一胶块13；活动夹持座2包括活动座体22和第二胶块23，第二胶块23安装于活动座体22，第二夹槽21设置于第二胶块23，第一胶块13及第二胶块23的端面覆盖安装有金属板4，管件夹持固定时由第一胶块13及第二胶块23夹持，胶块相对金属体具有一定的柔性，夹持固定金属管件时不会挤压管壁造成管件变形且夹装快、效率高，而胶块端面覆盖的金属板4可防止高温焊料飞溅到胶块上对胶块造成破坏，并且第一胶块13端面覆盖的金属板4与固定座体12连接，和/或第二胶块23端面覆盖的金属板4与活动座体22连接，可通过使金属板4接地，降低焊接电流损耗、利于焊接电弧的稳定、避免不必要的焊机功率损耗及避免焊接电流击穿管壁。第一夹槽11及第二夹槽21的大小可根据管件的尺寸进行设计调整，能适用不同管径管件的夹持固定。

具体的，活动座体22铰接安装并与推拉气缸3的活塞杆连接，由推拉气缸3推拉驱使相对固定座体12翻转活动开合，活动座体22的一侧端部上设置有铰接座22a，活动座体22的外壁上设置有气缸连接座22b，该气缸连接座22b优选设置于活动座体22的外壁并与铰接座22a同侧，这样能更便于控制活动座体22的翻转开合，气缸连接座22b具有气缸铰接板22c，推拉气缸3的活塞杆端部铰接安装于气缸铰接板22c，在安装使用时，本实用新型管夹持固定夹具安装于底座6，固定座体12固定设置于底座6，活动座体22通过铰接座22a铰接安装于底座6，底座6具有供管件通过的过管开口7，在本实用新型管夹持固定夹具打开状态下，将金属管件通过过管开口7装入第一胶块13上的第一夹槽11，再驱使活动座体22带动第二胶块23一起翻转闭合将金属管件夹持固定在第二胶块23的第二夹槽21和第一胶块13的第一夹槽11形成的管件夹持孔5中，由推拉气缸3推拉驱使活动座体22开合动作快，使得夹装快速、效率高。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种管夹持固定夹具，包括固定设置的固定夹持座(1)和能相对该固定夹持座(1)翻转活动开合的活动夹持座(2)，该固定夹持座(1)具有第一夹槽(11)，该活动夹持座(2)具有第二夹槽(21)，该活动夹持座(2)和该固定夹持座(1)拼合时该第二夹槽(21)和该第一夹槽(11)形成与管件外壁配合的能供管件穿过并将管件紧抱固定的管件夹持孔(5)，其特征在于：所述固定夹持座(1)包括固定座体(12)和第一胶块(13)，所述第一胶块(13)安装于所述固定座体(12)，所述第一夹槽(11)设置于所述第一胶块(13)；所述活动夹持座(2)包括活动座体(22)和第二胶块(23)，所述第二胶块(23)安装于所述活动座体(22)，所述第二夹槽(21)设置于所述第二胶块(23)，所述第一胶块(13)及所述第二胶块(23)的端面覆盖安装有金属板(4)。

2.如权利要求1所述的管夹持固定夹具，其特征在于：所述第一胶块(13)端面覆盖的所述金属板(4)与所述固定座体(12)连接，和/或所述第二胶块(23)端面覆盖的所述金属板(4)与所述活动座体(22)连接。

3.如权利要求1所述的管夹持固定夹具，其特征在于：所述活动座体(22)铰接安装并与推拉气缸(3)的活塞杆连接，由所述推拉气缸(3)推拉驱使相对所述固定座体(12)翻转活动开合。

4.如权利要求3所述的管夹持固定夹具，其特征在于：所述活动座体(22)的一侧端部上设置有铰接座(22a)，所述活动座体(22)的外壁上设置有气缸连接座(22b)，所述气缸连接座(22b)具有气缸铰接板(22c)，所述推拉气缸(3)的活塞杆端部铰接安装于所述气缸铰接板(22c)。

5.如权利要求4所述的管夹持固定夹具，其特征在于：所述气缸连接座(22b)设置于所述活动座体(22)的外壁并与所述铰接座(22a)同侧。

6.如权利要求1所述的管夹持固定夹具，其特征在于：还包括底座(6)，所述固定座体(12)固定设置于所述底座(6)，所述活动座体(22)铰接安装于所述底座(6)，所述底座(6)具有供管件通过的过管开口(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种管夹持固定夹具，其固定夹持座包括固定座体和第一胶块，第一胶块安装于固定座体，第一夹槽设置于第一胶块，活动夹持座包括活动座体和第二胶块，第二胶块安装于活动座体，第二夹槽设置于第二胶块；第一夹槽及第二夹槽的大小可根据管件的尺寸进行设计调整，通过固定夹持座的第一胶块和活动夹持座的第二胶块夹持固定金属管件，胶块相对金属体具有一定的柔性，不会挤压管壁造成管件变形且夹装快、效率高，胶块端面覆盖有金属板，既可防止高温焊料飞溅到胶块对胶块造成破坏，又能通过使金属板接地，利于焊接电弧的稳定、避免不必要的焊机功率损耗及避免焊接电流击穿管壁，能更好地适用于金属管件焊接时的夹持固定。

技术研发人员：崔洪超
受保护的技术使用者：佛山市南海区洪昌聚发机电阀门有限公司
技术研发日：2020.05.28
技术公布日：2021.01.15